Valve Gate TZM Hot Runner

introduction

Comparé au molybdène, l'alliage TZM a de fortes propriétés mécaniques et des performances à haute température, souvent comme matière première pour la production de canaux chauds. Les systèmes de canaux chauds à base de molybdène de titane et de zirconium sont généralement divisés en système de canaux chauds ouverts fermés et système de canaux chauds à canaux chauds fermés par vannes.

Porte-vanne Le canal chaud à TZM désigne le canal chaud comportant une aiguille de vanne de commande de transmission. La structure du canal chaud de la vanne est compliquée par rapport à la canalisation chaude ordinaire. Il a une vanne de porte de transmission peut contrôler l'ouverture de vanne porte et le mouvement de fermeture, qui à travers la transmission à la porte de vanne de contrôle dans le temps prévu par le mouvement mécanique pour ouvrir ou fermer les portes. Vanne porte TZM chaud fonctionne par fonctionnement mécanique, et il n'est pas limité par le temps de refroidissement en plastique dans les portes, donc au cours de l'opération peut considérablement raccourcir le cycle de production de moulage. Il peut étendre l'application de la technologie des canaux chauds.

Mécanisme de travail

Les systèmes à canal chaud TZM à vanne commandent le flux de plastique dans la cavité du moule à l'aide de goupilles d'arrêt mécaniques qui permettent à la buse de canal chaud d'ouvrir et de fermer à la pointe. La capacité de contrôler avec précision le flux de matériau à travers les grilles produit de meilleures pièces en plastique et des temps de cycle plus rapides. La vanne est également un outil essentiel pour la production automatisée car elle permet des démarrages plus rapides des moisissures, une fenêtre de traitement plus large et élimine le câblage et la bave de la fonte à la porte.

Les coulisses chaudes à vanne offrent une large gamme de solutions pour les pièces en plastique moulées par injection qui exigent une qualité supérieure de la porte et de la surface et des temps de cycle rapides. Qu'il s'agisse de moulage de petites pièces médicales à cavité élevée ou de grandes pièces injectées en cascade pour l'industrie automobile, le clapet peut considérablement améliorer la performance et l'efficacité des projets de moulage par injection.