Métodos de fabricación de disilicidas de molibdeno
Los métodos de fabricación de disilicidas de molibdeno incluyen aleación mecánica (MA), pulverización de plasma a bajo vacío (LVPD), síntesis de reacción, reacción de desplazamiento de estado sólido y tecnología XDTM (técnica de dispersión exotérmica) y así sucesivamente.
La aleación mecánica es a través de la acción mecánico-química que hace los elementos puros después de moler de la bola de la alta energía a los nuevos materiales de la sintetización, que es proceso de la partícula del polvo de la materia prima que se agrietan constantemente y continuamente soldando. Hay dos mecanismos de formación de MoSi2 mediante el uso de la tecnología MA. Mecanismo de síntesis de auto-propagación, polvos Mo y Si mezclados con la relación estequiométrica, el MoSi2 formado a alta temperatura y la reacción es rápida. Los polvos Mo y Si no estequiométricos mezclados, el proceso de reacción es más largo y el MoSi2 formado por el mecanismo de aleación mecánica de reacción controlada por difusión (MDR).
La deposición de plasma a bajo vacío en ambiente de bajo vacío y alta velocidad hace que el gas inerte (gas de argón o neón) forme plasma y funda el polvo de material de pulverización con el chorro de plasma depositado sobre el sustrato para formar grano pequeño y homogeneidad química. Usando LVPD para sintetizar MoSi2 la densidad puede alcanzar 95 a 98% y la dureza y la tenacidad a la fractura se han mejorado mucho.
La reacción de síntesis incluye SHS y el método de sinterización de reacción in situ. SHS método para sintetizar MoSi2 es hacer uso de Mo-Si de calefacción, por lo que la temperatura aumentó gradualmente para causar una nueva reacción química y la reacción a lo largo de todo el reactivo, por lo que el sistema de reacción de síntesis espontánea completa. El método de sinterización de reacción in situ está calentando una cierta proporción de mezcla química de polvos Mo y Si hasta una cierta temperatura para obtener compuestos termodinámicamente estables y completar el proceso de la tecnología de sinterización.
Reacción de desplazamiento de estado sólido que es la reacción de transformación de fase de difusión, que usualmente se usa en los materiales compuestos cerámicos y la matriz intermetálica, pero la desventaja es una respuesta lenta, altos costos, lo que limita enormemente su aplicación.
Los compuestos de matriz MoSi2 producidos por XDTM expuestos al aire 450 ℃ ~ 550 ℃ durante 48 horas no mostraron fenómeno de PEST.
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