• 首页 /
• 高温钼丝

高温钼丝

高温钼丝碳化炉的主要结构

高温钼丝碳化炉是一种连续推进式钼电阻丝加热炉。钨粉及碳黑盛放在石墨舟皿内，从前炉门推入，通过高温炉管进行碳化，经过必要的工艺时间，再从后炉门推出碳化钨产品。设备由炉体、耐高温纯氧化铝炉管、前后进出舟炉门、闭环连续传送带机构、自动化控制及加热系统组成。其核心技术在于炉体的结构及耐温材料。为防止钨粉高温氧化，炉管内要通入氢气保护，同时为防止钼丝氧化，又要在炉镗内通入氮气保护发热钼丝，由于工艺特殊，对炉镗的保温结构和拼装式炉管提出了较高的要求，它的炉管必须采用耐高温高纯氧化铝材料(纯度97.3%以上)经模压制成。

高温钼丝工艺研究

钼是高熔点、高强度金属，在钼粉中添加粒度适宜、微量的稀土元素,经过粉末冶金、压力加工方法制取的高温钼板、棒、丝，因其塑-脆转变温度低，再结晶温度高(达1800℃以上)，高温退火和再结晶退火后有很好的力学性能和工艺性能，而广泛用于工业、国防、电子等领域。

高温钼丝克服了纯钼丝在高温使用脆断的缺点，大大延长了材料的使用寿命，以优良的综合性能，受到广大用户的青睐。从近几年国内市场看，用量逐年增长，市场前景看好。目前，国内同行业科技工作者正积极开发高温钼系列产品。鉴于以上原因，寻求一条合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺就显得尤为重要。

高温钼丝试验方法

本试验选用同批号的高温钼粉，1#~4#工艺各压制、烧结高温钼坯20根，采用不同的开坯方式，经旋锻、链拉、转盘、退火等加工手段拉制不同规格高温钼丝，同时对丝材的组织与性能进行了分析。

试验方案
1#工艺
高温钼粉-冷等静压成型棒坯-中频感应烧结-轧制开坯-旋锻-粗拉-退火等加工手段。

2#工艺:高温钼粉-冷等静压成型棒坯-中频感应烧结-旋锻开坯-旋锻-粗拉-退火等加工手段。

3#工艺:高温钼粉-油压机成型方条-活化烧结-轧制开坯-旋锻-粗拉-退火等加工手段。

4#工艺:高温钼粉-油压机成型方条-活化烧结-旋锻开坯-旋锻-粗拉-退火等加工手段。

结论

(1)1#高温棒坯经轧制开坯后，加工成<1.9mm高温钼丝的组织最均匀，其次为2#、3#、4#试样。

(2)1#高温棒坯经轧制开坯后，加工成<0.6mm高温钼丝，经再结晶退火，形成的燕尾搭结组织最发达，其次为2#、3#、4#试样。

(3)1#高温棒坯经轧制开坯后，其后续加工过程中的力学性能优于2#、3#、4#试样。

(4)高温坯料应采用圆棒坯、中频感应炉烧结，后经轧制开坯是拉制高温钼丝的有效途径。