Processus de production de l'alliage TZM
introduction
Alliage TZM généralement des méthodes de production sont la méthode de la métallurgie des poudres et la méthode de fusion à l'arc sous vide. Les fabricants peuvent choisir différentes méthodes de production selon les exigences du produit, le processus de production et les différents dispositifs. Les procédés de fabrication des alliages TZM sont les suivants: mélange - pressage - pré-frittage - frittage - laminage - recuit - alliage TZM.
Méthode de fusion à l'arc sous vide
Le procédé de fusion à l'arc sous vide consiste à utiliser un arc pour faire fondre le molybdène pur et ensuite à y ajouter une certaine quantité de Ti, Zr et d'autres éléments d'alliage. Après mélange des puits, on obtient l'alliage TZM par des méthodes classiques de coulée. Le procédé de production de la fusion à l'arc sous vide comprend la préparation d'électrodes, les effets de refroidissement à l'eau, le mélange d'arc stable et la puissance de fusion et ainsi de suite. Ces processus de production ont un certain impact sur la qualité des alliages TZM. Afin de produire de bonnes performances TZM alliage doit pour exécuter des exigences strictes sur le processus de production.
Exigences de l'électrode: les ingrédients de l'électrode doivent être uniformes et la surface doit être sèche, brillante, sans oxydation et sans flexion, les exigences de conformité rectitude.
L'effet de refroidissement de l'eau: dans le four de fusion consommable sous vide, effet cristallise principalement deux: l'un est d'enlever la chaleur dégagée lors de la fonte, pour s'assurer que la cristallisation ne sera pas brûlé; L'autre est d'affecter l'organisation à l'intérieur de TZM alliage blancs. Le cristallisoir peut passer le chauffage intensif à la forme vierge du fond et autour, faisant des blancs pour produire la structure en colonne orientée. TZM alliage pendant la fusion, les contrôles de pression d'eau de refroidissement dans 2,0 ~ 3,0 kg / cm2, et la couche d'eau à environ 10 mm est le meilleur.
Mélange d'arc stable: TZM alliage pendant la fusion sera plus une bobine qui est parallèle avec cristalliseur. Après la mise sous tension, il deviendra un champ magnétique. L'effet de ce champ magnétique est principalement de fixer l'arc et de solidifier le bain fondu sous agitation, de sorte que l'effet de liaison de l'arc est appelé "arc stable". En outre, avec une intensité de champ magnétique appropriée peut réduire la panne de cristalliseur.
Puissance de fonte: la poudre de fonte signifie le courant et la tension de puissance de fonte, et il est des paramètres de processus importants. Des paramètres inappropriés peuvent provoquer une défaillance de la fusion de l'alliage TZM. Sélectionnez la puissance de fusion appropriée est largement basé sur le moteur et le ratio de taille de cristallisoir. Le "L" se rapporte à la distance entre l'électrode et la paroi de cristallisation, puis la valeur inférieure de L, plus grande la zone de couverture de l'arc pour le bain de soudure, donc à la même poudre, l'état de chauffe de piscine est meilleur et est plus actif . Au contraire, l'opération est difficile.
Méthode de la métallurgie des poudres
La méthode de la métallurgie des poudres consiste à bien mélanger la poudre de molybdène de haute pureté, la poudre de TiH2, la poudre de ZrH2 et la poudre de graphite, puis de traiter le pressage isostatique à froid. Après le pressage, le frittage à la protection du gaz protecteur et la température élevée obtiennent des ébauches TZM. L'ébauche pour le laminage à chaud (forgeage à chaud), le recuit à haute température, le laminage à température intermédiaire (forgeage à température intermédiaire), le recuit à température intermédiaire, le laminage à chaud (forgeage à chaud) pour obtenir l'alliage TZM (alliage de titane-zirconium-molybdène). Le processus de laminage (forgeage) et le traitement thermique subséquent jouent un rôle important sur les propriétés de l'alliage.
Les principaux procédés de production sont les suivants: mélange → broyage à billes → pressage isostatique à froid → par hydrogène ou autre gaz protecteur → frittage à températures élevées → flans TZM → laminage à chaud → recuit à haute température → laminage à température intermédiaire → recuit de température intermédiaire en relief Stress → laminage à chaud → alliage TZM.