molibdeno Ferro
1. Caratteristiche molibdeno introduzione
Molibdeno principali proprietà fisiche e chimiche sono i seguenti:
| Massa atomica relativa | 95.95 | Densità / (g / cm3) | 10.2 |
| Punto di fusione / laurea | 2883 | Punto di ebollizione / K | 5833 |
| Calore di fusione / (kJ / mol) | 7.37 | calore di evaporazione / (kJ / mol) | 536.3 |
| Entropia (temperatura 298K) / (dieci / (mol.K) | 28.61 | ||
alto punto di fusione di molibdeno, molibdeno a temperature elevate la tensione di vapore è basso tasso di evaporazione è piccola, la caratteristica più importante di molibdeno forte conducibilità. Molibdeno acido inorganico resistente alla corrosione, ma può rapidamente dissolto in acido nitrico e soluzione mista di acido solforico.
Molibdeno e ferro possono essere miscibili in qualsiasi proporzione. Nella gamma 1453-1813K, composto Mofe (incluso Mo63.29%) solida stabilità. 1753K meno anche in fase solida sarà cristallizzare MO 2 Fe3. Molibdeno superiore al 50%, significativamente più alto punto di fusione, ad esempio 60% molibdeno punto di fusione 2073K, l'alta molibdeno molibdeno può fluire dal forno.
Molibdeno carburo e MO2C generazione di carbonio e memorandum di cooperazione. MO2C punto di 2653K, punto di fusione memorandum di cooperazione di 2843K, la fusione può anche generare composito Fe3MO3C carburo e Fe3CMO3C. Molibdeno e silicio generano MO 3 Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdeno e alluminio generati Moal. Generare una serie di solfuro di molibdeno e zolfo, MoS2, MO2S3, MOS3, che è il MoS2 solfuro principale. MoS2 contenente miniera di molibdeno chiamato molibdenite. Quando la temperatura è superiore a 673K è facilmente ossidato in MoO MoS23And MoO2.
ossido di molibdeno e ossigeno per generare una serie di MoO3, MoO2, Mo2O3, Mo4O11, tra i quali il più stabile MoO3And MoO2 MoO3Has evidente acidità, chiamato anidride molibdico, è la luce verde in polvere.; riscaldamento era giallo brillante. Melting 978K, 1428K bollente, generare 746kJ calore / mo, 4.4g densità / cm3When la temperatura è superiore a 873K quando MoO3On significativo sublimazione. MoO3Slightly solubile in acqua, solubile in soda caustica, soluzione di ammoniaca generato molibdato. MoO2Is una polvere viola-marrone, e una lucentezza metallica. Quando la temperatura è superiore a 1273K MoO2Significant sublimazione, che genera calore 588.2kJ / mol, densità 6.34g / cm3.MoO2Insoluble in acqua e soluzione alcalina, non solubile in acido solforico e acido cloridrico.
2. Molibdeno concentrato tostatura
MoS molibdeno contenente circa il 75% a causa di alto contenuto di zolfo non può essere utilizzato direttamente per produrre molibdeno fusione del ferro e molibdeno blocco, deve passare attraverso la rimozione tostatura di zolfo può essere utilizzato. Consuetudine prima della tostatura molibdeno molibdeno chiamato crudo, cotto molibdeno arrostito concentrato di molibdeno o molibdeno chiamato calcinato.
Aggiungere concentrare torrefazione prima del contenuto di molibdeno e di impurità dovrebbero essere ingredienti, e completamente misto, con una buona errore composto di molibdeno 0,2% all'interno, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6%, SiO 2 < / sub> ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.
1.Single forno concentrato di molibdeno arrosto
Solo uno strato forno a riverbero focolare, detto strato intermedio. Di solito parametri del forno singoli: focolare alta 850 millimetri, lunghezza 6.000 millimetri cuore, larghezza di cuore 1500mm, alta 500mm fornace, porta 4.
Refrattario argilla stufa in muratura di mattoni. La stufa ha una camera di combustione a carbone e pit cenere al di sotto della media altezza di circa 850 millimetri, larghezza 1.500 millimetri, stufa lunghezza 6.000 millimetri, piano cottura e un tetto per evitare di cadere nella camera di combustione e il livello di concentrato bloccato parete di scarico, mantenendo forno muro coda leggermente superiore. Generalmente hanno quattro porte, è consuetudine di chiudere la porta posteriore come la prima porta, vicino alla porta della camera di combustione detta quarta porta, la prima porta in molibdeno, quarta porta è il materiale utilizzato, la porta può essere utilizzata come mescolando la materiali utilizzati e assegnati. Fine di una parete nella fossa del forno, dove una grande raccolta di particelle di polvere di molibdeno, quindi i fumi nella sezione verticale, e quindi la principale sezione orizzontale combustione, fino alla camera di raccolta cenere volatile principale, il livello generale delle fumo forno unico lungo strada per il recupero di polvere, e, infine, nella canna fumaria.
Concentrato forno installato setaccio 2 millimetri prima, per aumentare l'area di contatto con il gas concentrati per aumentare la velocità di reazione.
Una carica di circa 300 kg, piastrelle nella zona di ingresso della prima suola del forno, uno spessore di 65 mm, circa 120 minuti continuo firing avanti appropria seconda zona della porta del forno. Circa 120 minuti e la zona porta terzo forno poi in avanti appropriato. Caricamento da ogni porta, il quarto al forno della porta, per essere circa 8 ore per spostare la prima zona della porta durante la composizione del materiale, il concentrato preparato ad una prima zona della porta del forno, in continuo calcinato.
In primo luogo la temperatura del gas porta del forno 503-573K, concentrato temperatura di 453-503K. La rimozione della prima area porta è principalmente olio e acqua, mescolando una volta ogni 30 minuti o giù di lì. La seconda porta del forno della temperatura del gas è 673-723K, concentrato temperatura 683-733K. Il secondo grande è riscaldata concentrati porte, e la reazione di desolforazione, mescolando una volta ogni 20 minuti. Terzo temperatura del gas del forno di fronte 813-853K, concentrato temperatura di 823-873K. La rimozione dello zolfo totale terza area porta del forno di circa il 75%, mescolando una volta ogni 10 minuti. La quarta porta del forno della temperatura del gas è 873-953K, concentrato temperatura 883-973K. La quarta zona della porta del forno vicino alla camera di combustione, la temperatura del forno è elevata, vi è stato concentrare per bruciare di 0,07% di zolfo liberato ogni 7-8 minuti, mescolando una volta. Indurimento si verifica quando si apre una grande porta sempre mescolando, fino a quando il concentrato di dispersione ha desolforazione qualificato, deve essere immediatamente rilasciato.
La porta può essere controllata regolando la temperatura del forno e la camera di combustione della coda laminetta del calore per realizzare. Prova a controllare la temperatura di 923K meno concentrato per ridurre l'evaporazione. Forno singolo recupero torrefazione molibdeno era di circa 94%.
2. Forno arrosto concentrato di molibdeno
Nel paese con riscaldamento esterno di molibdeno torrefazione forno, forno rotante parametri tecnici: lunghezza 18 mila millimetri; diametro di 1.100 millimetri; Velocità 0.5-1r / min; inclinazione del 1%. 190-200kg alimentazione oraria, ogni forno Nissan molibdeno sabbia 3.8-4.5t.
Il materiale in azione di rotazione del forno del forno e inclinazione, dal forno per forno sino circolazione. Nel frattempo, la reazione di ossidazione molibdenite ha inizio. Secondo MoS2 verificato nel forno forno reazioni chimiche e termiche effetto termico, il forno può essere sostanzialmente divisa in tre segmenti, con l'avanzamento e la posizione delle proprietà fisiche dei concentrati e composizione chimica varia:
(1) preriscaldamento cinghia secca. Il paragrafo in sezione del forno 6-7m ad una temperatura compresa tra 773-923K, nel preriscaldamento del materiale durante l'essiccazione per rimuovere l'olio e acqua.
(2) zona di reazione. Questa sezione del forno al 4-5m intermedia, la temperatura alla 923-1073K, MoS2 durante ottenere l'accensione, principalmente dal calore di reazione chimica della propria reazione di ossidazione di ossido di molibdeno. Quando il materiale dello zolfo residuo 3,5%, la desolforazione non può invocare il calore di reazione, questa volta fornita dalla temperatura del forno, lo zolfo residuo procedi off.
(3) cinghia raffreddamento. 7-8m nel forno ad una temperatura compresa tra 923-1023K, torrefazione buona molibdenite cotti durante il raffreddamento dopo cotto.
Molibdeno torrefazione forno, il materiale nel forno di rimanere per circa 4 ore. Utilizzando gravità e collettore di polveri ciclone. Kiln torrefazione molibdeno recuperi di 96,6% -97,5%, cotto contenuto di molibdeno zolfo inferiore 0,08% o meno, un tasso di passare al 90%. forno rotante parti calde del corpo per essere bruciato facilmente, di solito ogni tre mesi.
3. multistrato forno concentrato di molibdeno arrosto
Multistrato forno più comunemente usata in patria e all'estero, è una buona attrezzatura torrefazione. Furnace è rivestito con mattoni refrattari costituito da un involucro cilindrico in acciaio, il forno è dotato di un ingranaggio centrale in rotazione dal motore attraverso l'asse centrale del braccio fisso è denti rake rastrello fisso sull'asse centrale, i denti rastrello sul focolare make un movimento circolare intorno all'asse centrale. braccio Rake viene alimentata dall'asse centrale di raffreddamento ad aria.
Eight 6034 millimetri di diametro e forni, un diametro interno di 5034 millimetri, altezza totale di 12,97 mila millimetri, centrale velocità 0.75,0.98 r / min.
Con una buona carica con la tramoggia coclea aderito fornace, secondo la necessità di regolare la velocità di avanzamento del concentrato al primo strato del bordo esterno del focolare, con il braccio fisso con un angolo di inclinazione di rake materiale quadrante denti agitazione, carica dal bordo esterno del movimento centrale forno a suola, ed infine il forno vicino al centro dell'asse tranciatura apertura, il secondo forno strato focolare rientra nella regione di bordo. Poiché rake agitazione materiale estraibile, caricare il movimento verso il bordo esterno del focolare, il terzo strato tranciatura Kong cadde il bordo esterno della zona focolare, in modo da concentrare tutta del focolare, cotto concentrato di molibdeno arrostito da personale qualificato ottavo caduta sotto il livello focolare serbatoio di stoccaggio del materiale.
calore solfuro di molibdeno ossidazione rilasciato quando più grande, quindi il consumo di carburante non è. Roaster con gas attraverso tubi sotterranei e la configurazione degli ugelli intorno alla stufa nella fornace sesto, settimo e ottavo. rispettivamente 1-7 strati, tubo di scarico, il gas di scarico viene scaricato attraverso il condotto. Ogni piano ha una porta, le condizioni del forno per l'osservazione e regolare la temperatura utilizzato.
Visto dalla pratica di produzione, due, tre sotto temperatura del forno leggermente, carica rosso, il flusso di gas di forno buio aiuta a pellet era stato sciolto, il mantenimento del normale funzionamento della stufa giocherà un buon ruolo. Lasciare che la temperatura è leggermente diversa, ma la temperatura del forno è troppo bassa, rallenterà e non dolce calcinato torrefazione; temperatura del forno è troppo alta a causa di volatilizzazione di triossido di molibdeno, molibdeno aumento delle perdite, e la carica sarà sinterizzato in blocchi, torrefazione impervie porterebbe minerale di sinterizzazione strato cuore da tempo l'usura accelerata dei denti erpice, in modo particolare attenzione deve essere strati di molibdeno torrefazione controllo della temperatura.
Livelli in la temperatura del forno può aumentare o diminuire la quantità di gas, aumentare o diminuire Choudao, aprendo e chiudendo gli strati e strati di gasdotto approccio porta valvola di regolazione. Per aumentare la temperatura degli strati 3-7 strati, è necessario aprire all'ottavo piano di una piccola porta e aumentare la fornitura di gas o disattivare animato, sette della valvola di scarico; sollevare sei, sette temperatura, la necessità di aumentare il consumo di gas. Se questi metodi non riescono a raggiungere l'effetto, vuole aumentare la temperatura di ogni strato deve essere ridotto Choudao. Per abbassare la temperatura deve essere aumentata Choudao. 2-5 strati al fine di ridurre la temperatura elevata, devono essere aggiunti merci restituite, se necessario, una piccola porta si apre 3,4 strato.
Il forno è preriscaldamento zona 1-2, 3-5 strato è la principale zona di rimozione desolforazione 6-8 di residuo regione strato di zolfo. Il sesto comando Strato indurito per favorire l'ossidazione dello zolfo, in modo che quando spostato al quinto strato o strato indurito settimo strato, dovrebbe ridurre o aumentare l'aspirazione dell'aspirazione mezzi adeguati.
Per quanto riguarda le caratteristiche torrefazione concentrato di aspetto anche cambiato, molibdeno torrefazione buono cucinato in giallo caldo e lucente. Quando la molibdenite multistrato torrefazione forno, circa il 10% -15% fuga di polvere, sistema di raccolta delle polveri in genere composto da ciclone e filtro elettrostatico, polvere efficienza di rimozione del 99% e polvere raccolta di tornare forno per la torrefazione. Ogni otto forno stufa uscita circadiano di circa 14t.
4. molibdeno torrefazione torrefazione
Questo metodo è ampiamente usato per arrostimento di concentrati di solfuro. Torrefazione flusso di processo di aria dal basso verso l'alto, flusso di gas verso l'alto scorre in modo che le particelle di carica in uno stato di ebollizione, questo stato è caratterizzato da un flusso di particelle muoversi violentemente, che si presenta come un liquido bollente, così chiamato tostatura.
Torrefazione ha evidenti vantaggi, come ad esempio:
(1) migliorare l'efficienza produttiva 15-20 volte rispetto il forno a più strati;
(2) processo di tostatura può essere effettuato automaticamente;
(3) non è facile per generare sparare molibdato e ossido di molibdeno calcinato non contiene due;
(4) torrefazione tasso di migrazione renio del 92%.
La produzione di molibdeno forno Descrizione del processo
1, crudo
Cucinati miniera di molibdeno è la principale produzione di materie prime di molibdeno, fonti di ferro-molibdeno molibdeno, oltre ai requisiti di alto grado di fuori delle impurità hanno anche requisiti rigorosi. composizione generale di: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO 2 </ sub> 8% -14%, Pb0.2% -0,5%. La dimensione delle particelle non superiore a 20 mm, dimensioni 10-20mm non supera il 20% del totale.
75% di polvere ferrosilicone ferrosilicone schiacciando o macinazione della materia prima in polvere utilizzato per ripristinare il molibdeno cotto, scala di ferro e altri ossidi. Ferrosilicio polvere deve avere accurata prima dell'uso del silicio, del contenuto di alluminio, il contenuto di silicio del 75% requisito della dimensione delle particelle richiesta -77% è: 1.0-1 0,8 millimetri non più dell'1%, 0,5-1 0,0 millimetri dimensione delle particelle non più del 10%, il resto è di 0,5 mm o meno. La dimensione delle particelle è troppo generica causa elevato di silicio molibdeno, usando alto contenuto di silicio di polvere di ferro-silicio è meglio di un buon basso tenore di silicio.
particelle di alluminio hanno un contenuto preciso di alluminio come ingrediente base di calcolo, i requisiti di dimensione di 3 millimetri o meno. La dimensione delle particelle è troppo piccola, la produzione di sicurezza; troppo grande, allora la reazione di fusione negativo. Aumentare la quantità di particelle di alluminio con cotti secondo la temperatura di molibdeno, tenore di molibdeno, scala di produzione, condizioni di temperatura, e generalmente con ogni lotto in 5-8kg.
Ironscale sta rotolando, forgiare la pelle di ferro, è la fusione ossidanti e di flusso. In circa il 30% della reazione di fusione in lega, fonte di ferro nella lega; circa il 70% della scala di ferro in forma di FeO nella scoria, le scorie dall'effetto di diluizione. Requisiti di scala di ferro: Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1%. Ironscale essere riscaldato ed essiccato prima dell'uso per rimuovere l'umidità e olio, può essere utilizzato anche nella produzione di minerale di ferro, ma ad alto tenore di zolfo minerale di ferro, è ora il paese è raramente usato.
rottami di acciaio legato è la principale fonte di ferro, che richiede superiore al 98% di ferro, acciaio al carbonio rottame di acciaio per uso generale. dimensioni fluorite dovrebbe essere inferiore a 20 mm, riscaldato ed essiccato prima dell'uso per rimuovere l'umidità, fluorite CaF ≥ 90%, S ≤ 0.05%, P ≤ 0,05%, può essere utilizzato. distribuzione di carica in fluorite dosaggio scorie dipende dalla situazione reale e molibdeno cotto minerale di SiO 2 </ sub> contenuti, generalmente con la quantità di ogni partita in 2-3kg.
Salnitro è nitrato di sodio, una volta cotte usando un molibdeno basso di molibdeno, spesso a causa della mancanza di ossigeno, riducendo gli agenti non possono pagare di più, con conseguente bassa carica di calore, disponibile come agenti termici supplemento salnitro, ogni lotto con l'aggiunta di 1-3kg.
rapporto di carica
Rapporto carica di: 100kg di molibdeno cotto; salnitro 3kg; particelle di alluminio 6Kg; Ironscale 20kg; ferrosilicio in polvere 28.28kg; rottami di acciaio 23.06kg; 2kg fluorite; 182.34kg totale.
di calore totale di ogni lotto di carica:
102195,6 + 266662 + 17170 + 8716,9 + 25288,3 = 420032,8 (kJ)
operazioni di fusione
Burden pronto
Charge per essere trasformato in un formato adatto, e quindi da essiccare, secondo ingredienti che gli ingredienti. L'accusa è di garantire pesatura precisa fusori normali prerequisiti. ordine di pesatura è cotto di molibdeno, salnitro, particelle di alluminio, scala di ferro, ferro-silicio, rottami di acciaio, fluorite. Pesato carica nella miscelazione macchina di miscelazione, tempo di circa 8 minuti mescolando, mescolare insieme la carica nella tramoggia.
Ingredienti lavoro è un molto attentamente, non consentono il minimo personale lavoro errore di dosaggio di concentrarsi, forte senso di responsabilità. Massimizzare l'utilizzo del dispositivo elettronico controllato.
Gli ingredienti devono essere rigorosamente il fuoco, perché le caratteristiche di carica di polveri infiammabili ed esplosivi, richiedono rigorose misure di sicurezza antincendio. processo di miscelazione dovrebbe essere di fumo ben chiusi impianti di rimozione della polvere.
forni
Molibdeno forno di fusione del ferro è l'apparecchiatura principale. shell Furnace è saldato con 10 millimetri tubo tondo di acciaio rivestito di mattoni refrattari, shell forno ad una distanza di 100 mm sul bordo inferiore dell'apertura di scarico con un diametro di 120 millimetri pronti scorie forno sul base di sabbia, nell'emisfero in fondazione sand fatto sagomato incavo per ricevere la lega fusa. Ospitare pit lega di sabbia chiamata nido.
Realizzato con un pozzo sabbia di fiume di sabbia secca, mettere sabbia buca tubo forno dopo pigiatura, in particolare con il bordo inferiore della giunzione tubo fornace tra la cava di sabbia, a battere dentro alta 150-200mm, 400 millimetri alto a battere fuori scorie di fusione per evitare perdite dalla cucitura vincolanti. Sand nido essiccazione naturale, non nido con sabbia bagnata, altrimenti causerà grave fenomeno di schizzi, e anche ferimento spruzzi.
Il processo di fusione
Buona carica mix nella fornace. Più un buon primo tramoggia dopo aver terminato merci di ritorno deve essere aggiunto, detriti, anello pavimentato cerchio vuoto, non vicino alla parete del forno, per evitare che l'adesivo non si scioglie nella parete del forno, né non può stare al centro del percorso di reazione, partizionare la reazione. Anello pavimentata e quindi aggiungere una seconda carica secchio, installato dopo la carica superficiale materiale dal bordo superiore della stufa non deve essere inferiore a 500 mm, per evitare spruzzi quando la risposta fuoriuscita.
Nel centro della carica superficiale per fare un pozzo, e poi unite la miscela di accensione è stata agitata asta cose trapano inserito l'accensione, il materiale di accensione collegato con la carica più bassa. Dopo l'accensione centro commerciale più piroforico agente di magnesio trucioli di 100g, raddrizzare la cappa aspirante con un fuoco acceso dopo la reazione automaticamente.
cambiamento processo di reazione è in discesa dal centro e la diffusione al circostante. tempo di reazione normale è inferiore a 10 minuti. Precedente 1/4 il tempo di reagire senza intoppi; intensa reazione nel mezzo di un periodo di tempo, emettono grandi quantità di fumo marrone, c'è un leggero fenomeno ebollizione e spruzzata; Nella parte posteriore da 1/4 ore la reazione è rallentato, fiamma brillante, il fumo ha rallentato la reazione alla luce significativa fine.
processo di fusione segni normali sono:
(1) ha reagito con forza, gas di scarico ricchi, la reazione in continuo senza spruzzi significativa termine della reazione, nessun fenomeno prolungato, dopo il completamento della reazione, luci a gas rinfrescato.
(2) mettere le scorie scorie migliore mobilità, un po 'fenomeno di incollaggio. Dopo il raffreddamento, il serbatoio di scorie sporgenze superficiali feccia,, campioni di residui di colore verde scuro brillante.
(3) sradicato tubo altoforno quando si tira fenomeno di filo, di molibdeno ferro lingotto copertura scorie superiore leggermente concava verso il basso.
(4) Il tempo di reazione nell'intervallo di 2-10 minuti.
processo di fusione non è un fenomeno normale, cause, conseguenze e metodi di trattamento sono:
(1) Altri fenomeni normali, ma un sacco di spruzzi. Ciò è dovuto alla carica unità di umidità o di calore eccessivo o cava di sabbia causati dall'umidità. Questo fenomeno può causare stufa perdite o spruzzi ferendo carica, in modo che la lega al silicio. Se il calore è troppo elevata, è necessario ridurre particelle di alluminio, polvere di ferro-silicio aumentare l'assunzione; carica o nido sabbia se è bagnato, è necessario risolvere il carico e problemi sabbia nido secco.
(2) la reazione è troppo intenso, un sacco di schizzi, il tempo di reazione è molto breve, la fine del digiuno; luminoso dopo il gas di combustione, la viscosità scorie, colore, blu, verde, rimuovere un piccolo campione raffreddato molibdeno facilmente rotto, la sezione era un bianco brillante stella d'argento. Questo riduce le prestazioni eccessiva, causando spesso substrato di silicio della lega di alto molibdeno, quindi la necessità di ridurre la quantità di agente riducente è mescolato con la diminuzione generale ogni 0.3-0.7kg batch.
(3) reazione liscia, la reazione si fermò, e il fumo marrone scuro alzandosi lentamente. Il tempo di reazione è lungo, la fine della evidente e prolungata. Dopo aver tirato fornace, molibdeno ferro superficie lingotto bolle superficiali scorie, e un fenomeno in fiamme. Il molibdeno non è freddo per rimuovere piccoli pezzi di ferro lingotto campione il ferro-molibdeno viene raffreddato, dopo aver appeso scuro schiuma marrone di superficie, un piccolo campione di molibdeno ferro duro, irregolare sezione trasversale, nero grigio. Si tratta di un agente riducente inferiore le prestazioni. Ciò causa leghe molibdeno superiori, il silicio è bassa (inferiore a 0,05%), lingotti molibdeno ferro strati, facile ruggine raffreddamento, finitura difficili, molibdeno scorie è elevata, le particelle metalliche sono per lo più, quindi devono essere aumentati agente riducente, di solito ogni aumento lotto 0.2-0.5kg.
(4) la reazione è lenta, nessun gas normale, e il tempo di reazione è lungo. Questo è il peso del calore insufficiente. Questo porta spesso a un high leghe di molibdeno, silicio è alta, delaminazione o segregazione di lingotto di ferro 30 minuti dopo la reazione delle particelle metalliche sedazione tempo di assestamento per garantire che il residuo contenente molibdeno 0,35% o meno. Aprire la porta di Java, scorie scorre pentola scorie, il campionamento e l'analisi del contenuto di molibdeno. Superiore a 0,35% dei ricchi per tornare scorie di fusione. residui impoverito può essere scartato o l'utilizzo. Scarico residuo, tubo forno sradicato con Tieshao dalla sabbia sul campione lingotto di ferro base in metallo è presa. superficie della lega è liscia, microstruttura scorie verde, frattura grigio denso d'argento, cristallini minuscole, nessun stelle brillanti, che segna il ferro-molibdeno di buona qualità. leghe normali, gamma composizione della scoria è il seguente. , Questa volta per verificare la particella carica dimensione, composizione e l'ossigeno, e quindi regolare il rapporto di ingredienti a seconda delle circostanze specifiche.
30 minuti dopo il completamento della reazione della particelle metalliche sedazione tempo di assestamento per garantire che il residuo contenente molibdeno 0,35% o meno. Aprire la porta di Java, scorie scorre pentola scorie, il campionamento e l'analisi del contenuto di molibdeno. Superiore a 0,35% dei ricchi per tornare scorie di fusione. residui impoverito può essere scartato o l'utilizzo. Scarico residuo, tubo forno sradicato con Tieshao dalla sabbia sul campione lingotto di ferro base in metallo è presa. superficie della lega è liscia, microstruttura scorie verde, frattura grigio denso d'argento, cristallini minuscole, nessun stelle brillanti, che segna il ferro-molibdeno di buona qualità. leghe normali, gamma composizione della scoria è il seguente.
Lega e la composizione delle scorie
| componente molibdeno | Mo | Si | C | S | P | Cu | Su | Sb | As | Pb |
| % | 59-61 | 0.5-1.0 | 0.05-0.10 | 0.05-0.08 | 0.03-0.04 | 0.1-0.5 | 0.01-0.04 | 0.01-0.04 | 0.01-0.02 | 0.0001-0.005 |
| composizione scorie | Mo | SiO2 | MgO | Al2O3 | FeO | CaO | S | |||
| % | 0.01-0.35 | 58-63 | 1.0-2.0 | 11-15 | 16-24 | 3-5 | 0.01-0.03 |
- Lega lingotti nido nella sabbia raffreddato 7-8h, con una maschera speciale da ferro. Nella sabbia sinterizzato a raschiare fondo del lingotto, lingotti palpebra superiore per utilizzare un rastrello abbassato scorie, scorie copertura della parte superiore di lingotti di utilizzare un rastrello abbassato e quindi aria compressa di scorie Chuijin. L'acqua di raffreddamento nel serbatoio di acqua 30 minuti, raffreddata lega naturalmente scoppiare facile finitura. Per evitare, tempi raffreddato ad acqua raffreddato ad acqua lega ruggine non troppo lungo, al centro termina anche quando l'acqua calda rossa, raffreddamento naturale, il calore residuo della lega per sé residua essiccamento umidità.
- Dopo aver terminato campioni di lega sono state prese prima dell'analisi perché c'è segregazione dei lingotti di leghe, in modo che il metodo di campionamento è la seguente: i lingotti di metallo sono stati divisi in tre parti uguali, la bisettrice prendere tre colonne di metallo, e quindi la colonna di metallo, dalla centro verso il bordo della colonna nella colonna ordine 4,3,2 campioni sono stati distribuiti uniformemente tra un totale di nove campioni e mescolare ciascuna massa campione di circa 200g, ferro lingotto separazione di molibdeno non deve superare ± 3%. composizione della lega di segregazione, segregazione carbonio e zolfo è non solo il centro del leggermente superiore. Maggiore separazione di molibdeno e silicio e molibdeno nel lingotto inferiore al 2% rispetto al superiore, mentre il centro del contenuto di silicio leggermente superiore nelle parti superiori e medie della differenza massima di circa 0,7%. Queste istruzioni segregazione è estremamente grave. Tranne quando finendo la lotta andare residui di lega di scorie e interna, il lingotto in lega suddiviso anche in 40-50mm solo dopo il confezionamento.
- 1t55% Mo fusione del ferro consumo di unità standard di molibdeno: molibdeno (scontati al 45% Mo, il recupero di molibdeno era 98.33%) 1213kg; 75% ferrosilicio 339-350kg; scala 250kg di ferro; rottami di acciaio 260-270kg; grano alluminio 45-60kg; 30kg fluorite; salnitro 40kg.
- Aumento è quello di migliorare il recupero del molibdeno molibdeno misure economiche fondamentali. perdite di produzione causate da Molibdeno la via principale è quello di togliere la perdita di perdite di gas e scorie. Mo nei fumi principalmente sotto forma di polvere di ossido di molibdeno; molibdeno scorie principalmente sotto forma di particelle metalliche. Allo stato attuale, alcuni produttori utilizzano un grande filtro a maniche per recuperare polveri dei gas di scarico di molibdeno fusione, ha ricevuto buoni risultati. Molibdeno scorie può essere rieletto o metodi di separazione magnetica per riciclare. Per massimizzare la produzione delle particelle di molibdeno metallo sistemarsi dalle scorie, che richiede scorie basso punto di fusione, non appiccicoso. Pertanto, se il contenuto scoria FeO mantenuta al 16% o più, e per caricare un leggero eccesso di agente riducente, con calore sufficiente.
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