TZM 합금 제조 공정

간략한 소개

TZM 합금은 일반적으로 분말 야금 진공 아크 용해법의 제조 방법을 사용 하였다. 이 독특한 제조 방법, 생산 제품 요구 사항과 다른 장치에 따라 수 이러한 준비의 다른 방법을 사용합니다. TZM 합금의 제조 방법으로서 대략 다음과 같다 : 혼합 - 하소 - - 소결 - 가압 여러 압연 및 소둔 -TZM 합금 제품.

진공 아크 용해법

진공 아크 융해 방법은 순수 몰리브덴 중량 백분율은 종래의 주조 방법 TZM 합금에 의해 다음에 Ti, ZR의 특정 양 및 다른 합금 원소 등을 추가 용융 아크를 사용하는 후. TZM 합금 소모성 진공 아크 제련 공정에있어서, 전극 물 효과를 제조 혼합 안정된 아크 전력 용융. 좋은 제련 공정은 제련 공정에 대한 엄격한 요구되도록 더 TZM 합금을 제조하는 제조 TZM 합금 품질에 일정한 영향을 미친다.

전극 요구 사항 : 재료가 균일 전극 표면이 밝은 건조해야 될, 더 산화없고 굽힘, 직선 준수 요구 사항은 밀도 묶는 데 사용합니다.

냉각 효과 : 진공 소모품 제련로에서, 금형 냉각 효과 주로 두 가지 : 하나, 결정화 보증이 연소되지 않습니다 용융시 방출되는 열을 빼앗아이고, 다른 하나는 합금 잉곳 내부 잉곳 하단과 측면의 강렬한 가열 만드는 잉곳에 의해 기둥 구조를 지향 생산 된 조직에 영향을 미칠. 최고 약 10mm에서 2.0 ~ 3.0 kg / cm2, 수층의 물 냉각 제어 녹는 동안 TZM 합금.

아크 안정제 교반 : 용융시 TZM 합금 플러스 코일의 병렬 회선 가진 금형 전원 후 자기장은 자기장의 효과는 주로 결합 아크 이러한 상태를 교반하면서 고화하는 용융 풀 아크 인 효과를 결합하는 것은 "정상 호"라고합니다. 또한, 적절한 자기장 세기 아크 안정성, 금형 고장을 감소시킨다.

녹는 전력 : 전원 전류 및 전압을 용융 녹는 수단, 그것은 중요한 공정 변수, 부적절한 파라미터, TZM 합금 제련의 고장을 일으킬 수있다. 모터에 적절한 용융 전력과 몰드의 크기의 비율을 선택 좋은 관계를 갖는다. 전극과 주형 벽 사이의 거리보다 "L"이 커 L 값이 낮을 아크 용접 풀의 커버리지 영역 인 풀 가열 상태 더 동일한 전력 시스템의 더욱 활성 욕. 반대로 어려운 경향이 동작은, 편향 및 금형 손상 아크.

분말 야금

고순도 몰리브덴 분말 및 Ti H2 분말 ZrH2 분말과 흑연 분말 후의 분말 야금 규칙 균일 가압 냉간 정수압에 비례하여 혼합하고 TZM 블랭크를 제공 고온 보호 분위기에서 소결 하였다. 빈 후 열연 고온 (열간 단조), 고온 어닐링, 열간 압연 (온도 단조) 응력 제거 소둔 온도의 온도는 다음 온간 압연 (따뜻한 단조) TZM 합금 (몰리브덴 지르코늄 - 티타늄 합금)을 수득 재료를 마쳤다. 빌릿 압연 (단조) 공정 및 재료, 이방성 텍스처 특성 후속 열처리는 큰 영향을 미친다. 다음과 같은 주요 제조 공정은 다음과 열연 → 소둔 온도에서 고온 소결 →의 TZM 고온 열연 빌렛 → → → 고온 어닐링 온도의 보호 분위기하에 제분 → → → 냉간 정수압 프레스 또는 도입하는 수소 가스 → 다른 보호 믹스 스트레스 릴리프 온간 압연 → → TZM 합금.