haber

TZM alaşımı yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklık kalıp endüstrisinde, havacılıkta, endüstriyel makinelerde ve diğer sanayide yaygın olarak kullanılmaktadır. TZM alaşımı bu alanlarda kullanılan yapısal bir malzeme olarak, tipik olarak, kaynak becerileri ile elde edilebilen arzulanan şekil ve konfigürasyona ihtiyaç duyar. Deney, kaynak işleminde TZM oksidasyonunu veya teneffüs azotu ve diğer safsızlıkları önlemek için TIG kaynağının daha iyi bir yöntem olduğunu bulmuştur. TIG kaynağını kullanarak, kaynak işlemi sırasında TZM alaşımını, havayı kesmek ve oksidasyon veya nitrojen elemanlarının sokulmasını önlemek için atıl gaz (argon) ile koruyabilirsiniz. Deney, optimum kaynak parametrelerinin şu şekildedir: kaynak hızı 4 mm / sn; Argon gazı akışı: 10 L / dak; Kaynak akımı: 210A....Daha

TZM alaşımı yüksek sıcaklık özelliğine sahiptir, ancak yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci zayıftır. Yüksek sıcaklıkta TZM alaşımı kendisini korumak için anti oksidasyon tabakası üretemez, ömür boyu hizmete ve uygulama aralığına büyük oranda kısalır. Alaşımın oksidasyon direncini artırmak için iki ana yöntem vardır: alaşım ve kaplama yöntemi. Alaşım, alaşımın oksidasyon direncini artırmak için eser elementlerin eklenmesiyle ilgilidir. Ve kaplama yöntemi, alaşımın yüksek sıcaklık oksidasyon direncini artırmak için alaşım yüzeyinde bir koruma katmanı kaplamayı ifade eder. Al toz genellikle hammadde olarak kaplama malzemesinde kullanılır. Deney sonunda kaplama için optimum parametreler aşağıdaki gibidir: m (Al203): m (Al): m (NH4CI) = 7: 2: 1,1000 ℃, 12 saat....Daha

Deney, molibden içine nadir bulunan toprak katmanın molibden taneleri rafine edebildiğini bulmuştur. Ayrıca, nadir toprak molibden alaşımı sadece daha düşük plastik-gevrek geçiş sıcaklığı var, ancak molibden yeniden kristalleşme sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mukavemeti artması, tokluk plastisite özelliği ve yüksek sıcaklık sürünme özelliği geliştirilmesi gibi bazı molibden özelliklerini artırabilir. Bilindiği gibi, TZM alaşımı yüksek erime noktası, yüksek mukavemetli, yüksek elastik modül, düşük genleşme katsayısı, düşük buhar basıncı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik, iyi korozyon direnci ve diğer iyi özelliklere sahiptir. Molibden alaşımında en çok kullanılan alaşımlardan biridir. TZM alaşımının daha fazla alana uygulanabilmesi için, bazı bilim adamları yeni bir tür nadir toprak katkılı TZM alaşımı hazırlayarak TZM alaşımının süneklik ve tokluk özelliklerini geliştirir....Daha

Titanyum alaşımının izotermal dövme üzerinde bazı özel şartları vardır, örneğin, kalıp sıcaklığı, basınç ve bekleme süresi için bazı özel gereklilikler vardır. İzotermik dövme sırasında kalıp sıcaklığı 850 - 950 ℃ ve basınç 100 - 120 MPa arasında olmalıdır. Ayrıca, bekleme süresi 5-15 dakika olmalıdır ve yukarıdaki gerekliliklere dayalı olarak, yaygın olarak kullanılan nikel bazlı süperalaşım, çözünmez metaller ve bunların alaşımları (TZM alaşımı), seramik malzeme, silikon nitrid, silisyum karbür vb. Gibi Titanyum izotermal dövme malzemesi olarak. Deney, diğer malzemelerin performansına kıyasla TZM alaşımının daha avantajlı avantajlara sahip olduğunu bulmuştur. TZM alaşımı iyi bir sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet özelliğine sahip değildir, ancak ömrün ömrü de güçlü bir avantaja sahiptir....Daha