الموليبدينوم أكسيد إعداد

انها ثاني أكسيد الموليبدينوم ، والتي لديها العديد من أساليب إعداد ؟

هناك طريقتان رئيسيتان لإعداد ثالث أكسيد الموليبدينوم ، الموليبدينوم ثاني كبريتيد الموليبدينوم و رد فعل ثاني كبريتيد وطريقة إطلاق النار، وثاني أكسيد الموليبدينوم.

في وقت مبكر من 1920s Saimeng سي ، ليني الأربعينات ، الخمسينات الثلوج勒兹特الستينات سو Piluo ، بيتر كرو ، الذي سيبحث كيفية إعداد ثاني أكسيد الموليبدينوم وبراءة اختراع .

في السبعينات ، توقفت أعمال البحث مرحلة الثمانينات الصباح تشومسكي ، هال العنابر ، وغيرها، و كيف كان النظام ل اتخاذ اثنين من البحوث الموليبدينوم.

المعروف ، ومختلف أساليب إعداد المعروفة ثاني أكسيد الموليبدينوم ، مثل الحد الغازية مع عامل مختزل ( الهيدروجين ، غاز الامونيا أو إضاءة) من ثالث أكسيد الموليبدينوم ، وهي عملية طويلة من هذا الأسلوب ، ومكلفة، مع هذا الأسلوب الثاني من الإنتاج فقط ل أكسيد الموليبدينوم مع الهيدروجين في فرن متعددة أنبوب لاستعادة اثنين من الموليبدينوم الموليبدينوم مسحوق المعادن ، وإعداد مكلفة الموليبدينوم ، والأسلاك الموليبدينوم الموليبدينوم و احباط.

طريقة أخرى هي استخدام اختزال الصلبة ( الكربون و ثاني كبريتيد الموليبدينوم ) ثالث أكسيد حديد الاختزال المباشر ، مع هذا الأسلوب من إنتاج ثاني أكسيد الموليبدينوم ، على الرغم من خفض التكاليف ، ولكن المنتج هو نجس ، مصانع الصلب اثنين المحتوية على الكربون المتبقية الموليبدينوم والكبريت ، من الصعب قبوله. طريقة أخرى هو إنتاج ثاني أكسيد الموليبدينوم الموليبدينوم و ثالث أكسيد ، ثاني كبريتيد الموليبدينوم ( MoS2 ) رد فعل مباشر من إنتاج ثاني أكسيد الموليبدينوم ، ولكن هذه الطريقة في إنتاج نسبة عالية من الكبريت التي تحتوي على ثاني أكسيد الموليبدينوم.

في السنوات الأخيرة ، وإعداد البحوث لمدة الموليبدينوم تواصل إحراز تقدم ، العديد من الإنجازات ديك الجدة والابتكار والتطبيق العملي . هي:

اثنين من طريقة إعداد الموليبدينوم - ثالث أكسيد الموليبدينوم والموليبدينوم رد فعل ثاني كبريتيد ( الكبريت )

وهذا هو ثالث أكسيد الموليبدينوم تحسين و ثاني كبريتيد الموليبدينوم من ردود فعل طريقة ثاني أكسيد الموليبدينوم.

في فرنسا ريمون Cloppet ، لا تجد Giffire ثالث أكسيد الموليبدينوم الموليبدينوم و ثاني كبريتيد الموجودة من رد فعل ثاني أكسيد الموليبدينوم ، يتجاوز درجة حرارة التفاعل 400 ℃، لديها كمية معينة من ثاني أكسيد الكبريت الامتزاز ، ومقدار كثف الفرن الكبريت مع غاز ثاني أكسيد الكبريت وزيادة الضغط زيادة ، يتم استخدام كمية من ثالث أكسيد الكبريت ، وإذا كان S = 0 . 04٪ ، و ثالث أكسيد الموليبدينوم و ثاني كبريتيد الموليبدينوم في 650 ℃ ، والغلاف الجوي في رد فعل الغاز 1.5 ساعات من الفرن ، ومحتوى الكبريت من غاز ثاني أكسيد الموليبدينوم ( ٪ بالوزن ) على النحو التالي :

وعلاوة على ذلك ، وثاني أكسيد الموليبدينوم الامتزاز وقت الاتصال مع الكبريت و ثاني أكسيد الموليبدينوم موجودة في فرن الغاز والشوائب في المواد الخام ذات الصلة .

وبناء على هذه الدراسات ، و ثالث أكسيد الموليبدينوم الموليبدينوم و ثاني كبريتيد جديدة من ردود فعل طريقة ثاني أكسيد الموليبدينوم. على أساس الأرض من ثاني كبريتيد الموليبدينوم و ثالث أكسيد الموليبدينوم ( مثل تلك التي تحتوي على Mo51.6 ٪ من مركزات الموليبدينوم التي تحتوي على 92 ٪ MoO3 ) من الكمية متكافئة من مختلطة جيدا ثم توضع في الفرن الدوار ، يسخن تدريجيا إلى 650 ℃ . في الضغط الجوي القريب، للحفاظ على درجة الحرارة هذه لمدة 3 ساعات. فرن مجهزة درجة الحرارة و جهاز ضغط التنظيم .

في درجة الحرارة هذه ، يتم إيقاف جو الفرن تحتوي على 80 ٪ SO2 ، SO2 صدر في هذا الوقت، و بعد تراجع درجة حرارة الفرن إلى 500 ℃ ، جو الفرن، تم تخفيفه تيار غاز النيتروجين مع تركيز SO2 في الفرن يتم الاحتفاظ بنسبة 10٪ أو أقل، بعد ساعات من توقف التدفئة، بحيث يتم الحفاظ على غاز خامل في منتجات الموليبدينوم الثاني حتى انخفضت درجة الحرارة إلى 200 ℃ ، يتم استبعاد المنتج من الفرن. عند هذه النقطة تحتوي على اثنين من المنتجات الموليبدينوم MoO35.2 ٪ ، S0.1 ٪ ، والباقي أساسا MoO2 . كميات صغيرة من الحديد والفوسفور و الكالسيوم والنحاس والرصاص و السيليكا الشوائب.

طريقة أخرى هي أن تتفاعل مع ثالث أكسيد الموليبدينوم قال ، الموليبدينوم المنتج ثاني كبريتيد التحول الثاني من الفرن الإنسان ( فرن مع أول حد كبير نفس ) ، وهو مجهز بوسائل مراقبة الغلاف الجوي دوارة فرن الفرن. الحفاظ على المنتج ساعتين في 600-650 ℃ ، وذلك باستخدام طريقة تهب الهواء (حوالي مترين مكعب لكل كيلوغرام من المنتجات تهب الهواء)، الحفاظ على فرن الغاز الفرن SO2 بنسبة 10٪ وصولا الى 200 ℃ ، وثاني أكسيد تصريف المنتجات الموليبدينوم ، و يجب أن يحتوي على تحليل MoO37.6 ٪ S0.08 ٪ من منتجات ثاني أكسيد الموليبدينوم.

اثنين من إعداد الموليبدينوم - التكليس ثاني كبريتيد الموليبدينوم من ثاني أكسيد الموليبدينوم و الطريقة

عام 1984، B ، J، صباح تشومسكي (وستمنستر ) و M ، T. هاير أجنحة ( الذهبي ، وكلاهما C اولو ، ) بالاشتراك تطوير تحميص كبريتيد الموليبدينوم وثاني أكسيد الموليبدينوم طريقة إعداد ثاني أكسيد الموليبدينوم. ويستند الأسلوب على مبدأ ثاني كبريتيد الموليبدينوم من أن تتفاعل مع الأكسجين :

MoS2 +3 O2 - > 2SO2 + MoO2

عند تحميص الموليبدينيت ، إذا خلط مع كمية معينة من الزمن ثاني أكسيد الموليبدينوم ( دورة) ، ومناسبة للسيطرة على معدل أكسدة الموليبدينيت ، يمكن أن تحدث ردود فعل التاليين :

MoO2 +1 / 2O2 - > MoO3
6Mo O3 + MoS2 - > 7MoO2 +2 SO2

و الموليبدينوم والموليبدينوم (ثاني أكسيد الموليبدينوم الموليبدينوم و نسبة الوزن 2:1 على الأقل ، ويفضل 04:01 حتى 06:01 أكبر من أو أكبر ) اثنين في مفاعل مناسبة لخلط ، مثل الفرن الدوار . يتم إدخال الهواء أو غيرها من الغازات المحتوية على الأوكسجين للسيطرة على عددهم. ويفضل ، و ثاني أكسيد الموليبدينوم (المنتج حلقة مفاعل ) في حوالي 400 ℃ الساخن في الفرن.
يتم الاحتفاظ درجة حرارة الفرن الدوار منطقة التدفئة في 700 ~ 800 ℃، التحكم في درجة الحرارة عن طريق التحكم في كمية للدخول في المفاعل لتبريد ثاني كبريتيد الموليبدينوم كمية و الموليبدينيت . تحويل اثنين الموليبدينيت الموليبدينوم تحميص رد فعل (قد تحتوي على الموليبدينيت تعويم النفط ) هو تفاعل طارد للحرارة . و يسخن الخليط في وقت إقامة منطقة الفرن الدوار للتفاعل وعادة ما يتم إكمال في غضون 20 إلى 50 دقيقة و عن طريق التحكم في كمية الهواء هو عرض للسيطرة على رد الفعل. ثاني كبريتيد الموليبدينوم المستخدمة في المنتج التعويم عموما -30 شبكة صفاء، تداول ثاني أكسيد الموليبدينوم رقيقة جدا ، وعادة حوالي -30 شبكة.

بعد تعميم ثاني أكسيد الموليبدينوم في المفاعل لاستيراد و الموليبدينيت أفضل مختلطة مفاعل منطقة التدفئة ، ولكن إعداد ثاني أكسيد الموليبدينوم ، فإنه ليس من الضروري لهذا المنصب.
إذا أنتج النفط في أكسدة الحرارة الموليبدينوم ، ونظرا ل أكسدة الموليبدينيت درجة حرارة تتجاوز درجة الحرارة الحرجة من منطقة التفاعل من الكلمات، مثل 800 ℃ ، بدأ اطلاق المنتج ، وهذه المرة لزيادة عدد من تعميم الباردة أو سرعة ثاني أكسيد الموليبدينوم ، ونسبة ل 06:10 .

اثنين تنتجها هذه الطريقة الموليبدينوم ، وعادة أقل من 0.1 الكبريت محتوى ثالث أكسيد أقل من 10 ٪

إذا كنت تستخدم كميات متكافئة من الموليبدينوم تجفيف الهواء وإيقاف استخدام النفط ، وتركيز ثاني أكسيد الكبريت عند اطلاق النار ما يصل الى 15 ٪ من الناتج، و إذا كان تركيز التركيز الموليبدينوم في النفط الكبيرة و الرطوبة سوف يقلل ثاني أكسيد الكبريت. تركيزات عالية من ثاني أكسيد الكبريت يمكن تحويلها اقتصاديا ل حامض الكبريتيك ، ولكن أيضا تفضي إلى الضوابط البيئية ، يمكن أن تقلل من تكلفة إنتاج حامض .
أمثلة على هذا النهج هو أن تحتوي على 52 ٪ مو 36 ٪ S الموليبدينوم وثاني أكسيد الموليبدينوم التي تنتجها القانون لإعطاء مزيج 01:04 الحرارية 150MM فرن قطرها الخارجي ، و الميل الفرن عند كل قدم 1/16، 4 الثورات الثورات في الدقيقة الواحدة. تم الحفاظ على منطقة التدفئة من درجة حرارة الفرن الدوار في 750 ℃ ، وبعد 45 دقيقة تفريغ اثنين من الموليبدينوم. تحليل المنتج من قبل أقل من 0.1 ٪ من الكبريت التي تحتوي على الموليبدينوم أكسيد 10.3 ٪ ، 64.4 ٪ من كامل المنتج يحتوي على الموليبدينوم.

معدل المواد الصلبة و كان معدل تهب الهواء 100 غرام / دقيقة تغذية ، و 62.8 غرام / دقيقة. انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت بنسبة 10.9 ٪ ، 10٪ فقط من المواد الصلبة . في اختبار الصناعي نفس الوقت. الخبرة. كما تم الحصول على نتائج مماثلة.

إذا كنت مهتما في منتجاتنا الموليبدينوم الثانية ، لا تتردد في البريد الإلكتروني : sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com أو الهاتف : 865925129696 الاتصال بنا.