硅钼棒表面问题
硅钼棒表面问题会影响其使用寿命。它长期在高于1600℃温度上使用，会影响其使用寿命，这主要是因为在高温下，硅钼棒会产生表面掉块和“冒泡”现象，破坏了其表面的SiO2氧化膜的保护作用，从而降低了材料的是使用寿命。
详细分析二硅化钼棒表面问题对于提高其使用寿命具有重要的意义。造成表面冒泡的原因很多，综合来看主要有以下原因： 1.烧结不完全，通过断口扫描照片可知，基体中的MoSi2晶粒不完全结合，晶粒间的玻璃相呈不规则形状，并互相连通。这种结构不利于产品在高温下使用，它会导致材料表面保护膜变厚且结构疏松，降低材料的高温氧化性能，从而大大降低其使用寿命。 2.焊接缺陷，焊接缺陷包括部分焊接、焊接不完全、焊口裂纹和心部空洞等，这些缺陷会使得焊接部分的基体被破坏，并在通电使用时因为局部过热时玻璃相从基体中溢出，产生冒泡现象。另外，热端与冷端焊接时焊电流的选择也会对其产生一定的影响。 3.过量杂质铁，过量的杂质铁会破坏硅钼棒生成致密的SiO2保护膜，使其表面出现“冒泡”现象。 4.冷端接头缺陷，冷端接头是热端的两倍，所以需要更长的烧结时间和烧结温度，如果烧结工艺选择不当，使得冷端烧结不完全，则会造成冷端锥头产生“冒泡”现象。
要防止冒泡现象的产生，在制备硅钼棒的过程中要注意以下几点：
1.采用合理的烧结工艺，烧结温度高容易造成材料晶粒粗大、抗弯强度低，但烧结温度低，会延长烧结时间，使得其组织烧结不完全。
2.选择合适的焊接工艺，保证焊接良好，焊接部分的基体不受破坏。
3.保证冷端质量，防止锥头冒泡。
4.提高原材料的纯度，减少铁杂质含量。
5.严格控制膨胀润土中Na+和K-的含量，从而提高玻璃相的软化点。
6.同时也可以对硅钼棒表面进行负荷的检验。
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