硅钼棒表面问题

二硅化钼棒

硅钼棒表面问题会影响其使用寿命。它长期在高于1600℃温度上使用,会影响其使用寿命,这主要是因为在高温下,硅钼棒会产生表面掉块和“冒泡”现象,破坏了其表面的SiO2氧化膜的保护作用,从而降低了材料的是使用寿命。

详细分析二硅化钼棒表面问题对于提高其使用寿命具有重要的意义。造成表面冒泡的原因很多,综合来看主要有以下原因:
1.烧结不完全,通过断口扫描照片可知,基体中的MoSi2晶粒不完全结合,晶粒间的玻璃相呈不规则形状,并互相连通。这种结构不利于产品在高温下使用,它会导致材料表面保护膜变厚且结构疏松,降低材料的高温氧化性能,从而大大降低其使用寿命。
2.焊接缺陷,焊接缺陷包括部分焊接、焊接不完全、焊口裂纹和心部空洞等,这些缺陷会使得焊接部分的基体被破坏,并在通电使用时因为局部过热时玻璃相从基体中溢出,产生冒泡现象。另外,热端与冷端焊接时焊电流的选择也会对其产生一定的影响。
3.过量杂质铁,过量的杂质铁会破坏硅钼棒生成致密的SiO2保护膜,使其表面出现“冒泡”现象。
4.冷端接头缺陷,冷端接头是热端的两倍,所以需要更长的烧结时间和烧结温度,如果烧结工艺选择不当,使得冷端烧结不完全,则会造成冷端锥头产生“冒泡”现象。

要防止冒泡现象的产生,在制备硅钼棒的过程中要注意以下几点:
1.采用合理的烧结工艺,烧结温度高容易造成材料晶粒粗大、抗弯强度低,但烧结温度低,会延长烧结时间,使得其组织烧结不完全。
2.选择合适的焊接工艺,保证焊接良好,焊接部分的基体不受破坏。
3.保证冷端质量,防止锥头冒泡。
4.提高原材料的纯度,减少铁杂质含量。
5.严格控制膨胀润土中Na+和K-的含量,从而提高玻璃相的软化点。
6.同时也可以对硅钼棒表面进行负荷的检验。

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