钼锆铪碳稀土合金性能

钼锆铪稀土合金

氧化钇添加量对ZHMR性能有什么影响呢?

编号 Mo ZrH2 HfH2 C Y2O3
1 97.8 0.5 1.5 0.19 0
2 97.3 0.5 1.5 0.19 0.5
3 97 0.5 1.5 0.19 0.8
4 96.8 0.5 1.5 0.19 1
5 96.6 0.5 1.5 0.19 1.2
6 96.3 0.5 1.5 0.19 1.5

ZHMR性能 - 氧化钇添加量对其常温性能影响

随稀土氧化物氧化钇添加量的增加,室温时的抗拉强度从390MPa上升到550MPa,但氧化钇添加量超过1.2%时,抗拉强度有明显下降趋势,加稀土氧化物Y2O3的ZHMR合金的延伸率为(4~5)%,加工态的ZHMR4合金室沮抗拉强度为792MPa,延伸率为6.5%。

粉冶态的ZHMR合金在氧化钇添加量为(0.8~1.2)%写时室温强度达到最大值。常温时的抗压强度表明,当氧化钇添加量为0.8%时,抗压强度最大为3600MPa。常温维氏硬度结果表明,随着Y2O3添加量的增加,硬度缓慢上升,ZHMR6的硬度为2300MPa。在一定范围内,随氧化钇含量的增加引起抗拉强度的提高主要原因为晶粒的细化。

在ZHMR4合金中,钇的主要存在形式为Y2Hf2O7,另外少量以Y2O3,Zr0.02Y0.18O1.01存在。在烧结的初始阶段,HfH2钼粉顺粒表面的暇反应生成HfO2, Y2O3与HfO2生成△G里很低的Y2Hf2O7,这祥随着烧结过程的进行,它能有效地阻止粉末颗粒边界的移动,所以烧结坯的晶粒度比不加氧化钇时明显细化。

钼锆铪稀土合金由Hall-Patch比公式可知晶粒越细,屈服强度越高。在基体中有HfC沉淀强化顺粒(直径0.01~01lμm),在拉伸时,基体中的位错线与HfC发生作用时只能绕过颗粒,在HfC周围留下位错圈,这种作用即Orowan机制。这样HfC对位错的阻碍作用也表现为强度的提高。

ZHMR性能 - 氧化钇添加量对其高温性能的影响

对6种不同稀土氧化物氧化钇添加量的ZHMR合金,在800℃,1000℃,1200℃,1400℃时的高温抗拉强度和延伸率的测试表明:氧化钇对高很强度在800~1000℃有明显的提高,且在Y2O3为1.0%时,强度基本为峰值,而在超过1200℃后,强化作用不明显。ZHMR3随温度的升高,高温强度下降比ZHMR6缓和得多,而PM-ZMR1的σb-T关系虽然比较缓和,但在800~1000℃时高温强度明显偏低。加氧化钇的钼合金与ZHMR1相比延伸率有较大的提高,在100~1200℃内,ξ从20%提高到35%。

ZHMR性能 - 氧化钇添加量对其晶界的影响

塑性的提高与晶界上的杂质密切相关。钼合金对杂质很敏感,特别是晶界上氧的偏聚。减少有效的表面能,使得钼合金产生晶界脆断。在ZHMR合金中,由于添加Y2O3改变了钼合金晶界上氧的分布,使氧多以Y2Hf2O7球状颗粒存在于晶界上,这样虽然Y2Hf2O7与基体接合处易于出现裂纹,但它能起到净化晶界的作用。

氧化钇俄歇试脸结果表明,稀土氧化物氧化钇不但能减少晶界上氧的偏聚程度,而且能有效地降低氧在基体中的深度分布程度。总的说来,基体晶粒间结合强度增强。因为Y2Hf2O7相对基体较软,在高温拉伸过程中可以发生局部塑变,以协调晶粒的转动,消除应力集中,从而使塑性提高,特别是在1000~1200℃之间。

当温度超过1400℃时,Y2Hf2O7很软,它与基体间的界面成为缺陷源,使σb下降很厉害,此时综合力学性能下降。常温时裂纹多起源于晶界和第二相粒子与基体间的界面,此时为沿晶断裂。高温时则可以看到明显的韧窝,韧窝中有第二相粒子,从它的形状、大小、深浅可以反映塑性的情况,在有的韧窝中能见到大小不一的几个第二相粒子,这是因为第二相本身开裂而致。

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