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Comparaison de l'alliage TZM et du molybdène pur

Le molybdène pur a de bonnes caractéristiques telles que le point de fusion élevé, le faible coefficient de dilatation thermique, la bonne conductivité électrique, la conductivité thermique, l'excellente résistance aux chocs thermiques et les propriétés de fatigue thermique et ainsi de suite. Cependant, la température de recristallisation du molybdène est faible, une fragilité élevée et une faible résistance et d'autres défauts, de sorte que son application est très limitée. L'alliage de titane-zirconium-molybdène (alliage TZM) est l'alliage de molybdène le plus largement utilisé sur la base de molybdène dopé avec une petite quantité d'élément de titane et de zirconium, de sorte que les propriétés mécaniques et la température de recristallisation du molybdène a été l'amélioration correspondante.

Structure métallographique: comparaison de la structure métallographique de la TZM et du molybdène trouvé TZM fritté vides a des grains plus petits, environ 30um, tandis que la granulométrie du blanc fritté au molybdène est d'environ 40um.

Propriétés mécaniques: alliage de molybdène TZM résistance à la température ambiante est nettement plus élevé que le molybdène pur, mais l'allongement est inférieur au molybdène. À 1200 ℃ haute température, la résistance à la traction du molybdène a chuté de manière significative, mais TZM a également maintenu à un niveau élevé.

Température de recristallisation: la température de recristallisation de départ de l'alliage de titane-zirconium molybdène est d'environ 1350 ℃ et la température de recristallisation est de 1700 ℃. Molybdène commence température de recristallisation est d'environ 850 ℃ et la fin de la température de recristallisation est d'environ 1250 ℃.

La rupture de traction morphologie: TZM température à la température de la surface de rupture de traction est composé d'une série de petite surface de fracture, fondamentalement clivage fracture, ayant faible allongement. La surface de rupture à la température ambiante à température ambiante est composée d'une série de petites fossettes interconnectées, ayant un allongement élevé. À 1200 ℃, la morphologie de la fracture TZM a changé, il ya eu de nombreux fossettes, montrant fracture clivage et a une bonne déformation plastique. La morphologie de la fracture à haute température de Mo présente un motif en forme d'arête de chevrons, avec une présence évidente de fossettes, la performance de la déformation ductile a un allongement élevé.

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