Méthodes de fabrication du disilicide au molybdène
Les procédés de fabrication de disilicides à base de molybdène comprennent l'alliage mécanique (MA), la pulvérisation sous vide sous vide (LVPD), la synthèse de réaction, la réaction de déplacement à l'état solide et la technologie XDTM (technique de dispersion exothermique) et ainsi de suite.
L'alliage mécanique est par l'action mécanique-chimique faisant des éléments purs après le broyage de boule de haute énergie pour synthétiser de nouveaux matériaux, qui est processus de la particule de poudre de matière première se fendant constamment et soudant en continu. Il existe deux mécanismes de formation de MoSi 2 en utilisant la technologie MA. Mécanisme de synthèse auto-propagation, poudres de Mo et de Si mélangées au rapport stoechiométrique, le MoSi 2 formé à haute température et la réaction est rapide. Les poudres mixtes non stoechiométriques de Mo et de Si, le processus réactionnel est plus long et le MoSi 2 formé par le mécanisme d'alliage mécanique à diffusion contrôlée réaction (MDR).
Le dépôt sous vide sous vide dans un environnement à faible vide et à haute vitesse fait du gaz inerte (gaz argon ou néon) pour former du plasma et fonde la poudre de matériau pulvérisant avec le jet de plasma déposé sur le substrat pour former un petit grain et une homogénéité chimique. En utilisant LVPD pour synthétiser MoSi 2 , la densité peut atteindre 95 à 98% et la dureté et la ténacité à la rupture sont grandement améliorées.
La réaction de synthèse inclut le SHS et le procédé de frittage de réaction in situ. SHS méthode de synthèse MoSi 2 est utilisé pour le chauffage Mo-Si, de sorte que la température augmente progressivement pour provoquer une nouvelle réaction chimique et la réaction sera dans tout le réactif, de sorte que le système de réaction de synthèse sera spontanément complète. Le procédé de frittage de réaction in situ consiste à chauffer un certain rapport de mélange chimique poudres Mo et Si à une certaine température pour obtenir des composés thermodynamiquement stables et pour achever le procédé de frittage.
Réaction de déplacement à l'état solide qui est une réaction de transformation de phase de diffusion, elle est habituellement utilisée dans les composites céramiques et la matrice intermétallique, mais l'inconvénient est une réponse lente, des coûts élevés, ce qui limite considérablement son application.
Les composites matriciels MoSi 2 produits par XDTM exposés à l'air 450 ℃ ~ 550 ℃ pendant 48 heures n'ont pas présenté de phénomène PEST.
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