Alliage ternaire de molybdène
L'alliage ternaire de molybdène se rapporte principalement à mélanger un certain rapport de deux autres poudres métalliques avec la puissance de molybdène et après la métallurgie des poudres pour obtenir l'alliage ternaire. Les alliages moléculaires ont un certain nombre de types différents, y compris l'alliage de titane-zirconium-molybdène, l'alliage de platine-rhodium-molybdène, l'alliage de molybdène-tungstène-aluminium, l'alliage de cuivre-chrome-molybdène, l'alliage de titane-aluminium et de molybdène.
L'alliage de titane-zirconium-molybdène (alliage TZM) est une sorte d'alliage à base de molybdène à haute température couramment utilisé, contenant 0,50% de titane, 0,08% de zirconium et le reste de carbone à 0,02%, et il est habituellement produit par la métallurgie des poudres.
L'alliage de platine rhodium molybdène est à base de substrat de platine dopé avec du rhodium et du molybdène. Platine rhodium molybdène poudre mixte produite par le four à haute fréquence avec la protection d'argon après cogging chaud, le travail à froid et d'autres processus pour obtenir l'alliage. Il est souvent utilisé comme matériau de résistance à haute température de déformation utilisé dans divers domaines.
L'alliage de molybdène de chrome de cobalt (CoCrMo) est un alliage à base de cobalt (alliage de Stellite) et il est un matériau anti-abrasif et a une bonne propriété de résistance à la corrosion. Les alliages originaux à base de cobalt sont l'alliage baryté cobalt-chrome, après le développement de l'alliage ternaire tungstène cobalt chrome et de l'alliage cobalt chrome molybdène a été produit. Dans l'alliage cobalt-chrome-molybdène, le cobalt est un composant principal, dopé avec une certaine quantité de chrome, de molybdène et de petites quantités de nickel, de carbone et d'autres éléments d'alliage. En fonction de la composition de l'alliage, il peut être transformé en fil métallique, poudre mélangée utilisée pour le revêtement dur, la pulvérisation thermique, la pulvérisation et d'autres procédés, mais il peut aussi être transformé en produits de coulée et de forge et de produits frittés métalliques.
L'alliage de molybdène d'aluminium de tungstène utilise habituellement la poudre de tungstène, la poudre d'aluminium et la poudre de molybdène ou la poudre d'alliage de molybdène de tungstène et la poudre d'aluminium comme matière première, mélangée par le moulin à boule, sous la protection d'atmosphère d'argon pour obtenir la poudre de molybdène d'aluminium de tungstène. En outre, il peut également utiliser la poudre d'aluminium de tungstène et la poudre de molybdène comme matière première, sous atmosphère d'argon et bien mélangé par le broyeur à boulets pour obtenir la poudre mélangée. Et puis mis en poudre mélangée dans le four à vide de tube de carbone et fritté à 1200 ~ 1400 ℃ pendant 5 ~ 10h peut obtenir la poudre de molybdène d'aluminium de tungstène. Ensuite, après le pressage, le frittage et d'autres processus de traitement ultérieurs peuvent obtenir l'alliage de molybdène de tungstène et d'aluminium.
Nickel molybdène cobalt en alliage ternaire utilise la mousse de polyuréthane comme matrice, après le nickelage chimique ou trempage pâte conductrice pour rendre mousse de polyuréthane gabarit de surface conductrice, puis à des électrodéposition nickel molybdène cobalt ternaire alliage et enfin à l'élimination mousse de polyuréthane modèle dans le four de pyrolyse avec de l'hydrogène Atmosphère après le traitement de réduction à obtenir.
L'alliage de molybdène de palladium d'or est basé sur la matrice d'or dopée avec le palladium et le molybdène et principalement produit par le procédé de moulage de presse ayant la résistivité élevée, souvent comme les résistances de précision et le matériel résisté de matériau de résistance. Sa résistance change avec la teneur en molybdène, la résistivité peut augmenter de 60 × 10-2Ω • mm2 / m à 120 × 10-2Ω • mm2 / m. Selon le contenu du dopage, il peut être divisé en AuPdMo40-5, AuPdMo45-5, AuPdMo63-10 AuPdMo48-3.5 et différents types d'alliages.
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