TZMホットランナー射出成形

簡単な紹介

溶融プラスチック材料の高圧注入によるホットランナー射出成形ホットランナー金型キャビティ、冷却後および方法の成形品を得るために固化しました。生産速度、高い効率を有するホットランナー射出成形などの多様な製品の形状、寸法、精度の生産は、広くプラスチック部品の複雑な形状の製造に使用される、射出成形は、複雑な製品の形状を成形する量産分野に適しています。金型、プラスチック射出成形、充填、冷却、型、製品除去ホットランナー射出成形プロセスの使用は、6つの段階に分けることができます。

分類

ホットランナー射出成形はコールドランナー射出成形ホットランナー射出成形に分割されます。ホットランナーまたはコールドランナー射出成形は、主に2つの要因を考慮して選択し、1は、生産コスト、およびその他の技術的要件です。一般に、ホットランナー射出成形コールドランナー射出成形サイクルが長いプラスチック商品の生産、および複雑な、高い生産コスト。しかし、プラスチック部品の製品の品質要求が高い場合、より高いホットランナー射出成形製造の自動化は、高性能プラスチック部品が得られ、量は、ホットランナー射出成形を使用することができます。断面のフローシステムにコールドランナー射出成形プラスチック部品の厚さよりも通常大きいので、長く全体的な射出成形サイクルで、その結果、冷却に時間がかかり。また、コールドランナー噴射通常二次加工。非常に小さいバッチ生産のために、プラスチック部品の品質にあまり厳しい冷ホットランナー射出成形を使用することができます。