TZM合金の製造方法

簡単な紹介

TZM合金は、一般的に粉末冶金及び真空アーク溶融法の製造方法を用います。これら二つの特徴的な製造方法、生産者が製品の要件に応じてすることができ、さまざまなデバイスが準備の異なる方法を使用します。TZM合金の製造方法は、およそ次の通り：混合 - 押す - 焼成 - 焼結 - いくつかの圧延と焼鈍-TZM合金製品を。

真空アーク溶融法

方法を溶融真空アークは、純粋なモリブデンの重量パーセントを溶融するアークを使用することである後TZM合金の従来の鋳造方法によって、その後のTi、Zrおよび他の合金元素の一定量を追加し、。TZM合金の消耗真空アーク精錬プロセスであって、電極、水の影響を準備し、混合し、安定したアークは、電源を溶融。グッド製錬工程の製錬工程のための厳格な要件であることがより良いTZM合金を準備する準備TZM合金の品質に一定の影響を与えます。

電極の要件は：成分が均一な電極表面は明るく、ドライであるべきであることを、何の酸化およびno曲げ、真直コンプライアンス要件は、緻密で同点に使用されません。

冷却効果：真空消耗製錬炉で、金型の冷却効果、主に2：1は、結晶化の保証が焼かれることはありません溶融中に放出される熱を奪うことであり、もう一方は合金インゴットの内側にありますインゴット生産指向の柱状構造を作るインゴット底と側面の強烈な加熱により、組織に影響を与えます。合金TZM、冷却水制御2.0〜3.0キロ/ cm 2で、約10ミリメートル最高の状態で水層を溶融する場合。

アーク安定剤の攪拌：溶融中TZM合金に加え、コイルの並列コンボリューションと金型は、電源投入後の磁場は、磁場の影響は主にバインドされた円弧と、このような状態を撹拌下で凝固する溶融池、円弧で結合効果は、「定常アーク」と呼ばれています。さらに、適切な磁場強度のアーク安定性と、金型の内訳を低減します。

電力融点：電源電流と電圧を溶融する溶融手段は、重要なプロセスパラメータ、不適切なパラメータは、TZM合金製錬の故障を引き起こす可能性があります。モータへの適切な溶融パワーと金型の大きさの比を選択素晴らしい関係を持っています。電極と鋳型壁との間の距離よりも「L」は、低いL値、より良好なアーク溶接プール、プールの加熱状態、同じ電力系統に浴より活性の高いカバレッジエリアです。逆に、やすい困難な操作は、偏向金型の損傷をアーク。

粉末冶金

高純度モリブデン粉末およびTi H2粉末、ZrH2粉末および黒鉛粉末後の粉末冶金ルールを均一冷間静水圧プレスに比例して混合し、次いでTZMブランクを得るために、高温保護雰囲気中で焼結しました。ブランクその後熱間圧延高温（熱間鍛造）、高温アニールにおいて、熱間圧延（温間鍛造）、歪取焼鈍温度の温度は、その後、温間圧延（温間鍛造）TZM合金（モリブデン、ジルコニウム - チタン合金）を得、材料を終えました。ビレットは、異方性テクスチャが大きな影響を与える、材料の特性上のプロセスとその後の熱処理（鍛造）ローリング。次のように主な生産プロセスは、次のとおりです。高温熱間圧延→焼鈍温度で→→→高温アニール温度熱間圧延ビレット→→TZMの焼結温度で水素または他の保護ガス雰囲気を介して押し製粉→→→冷間静水圧を混ぜますストレスリリーフ温間圧延→→TZM合金。