モリブデン電極と溶融ガラス

簡単な紹介

溶融ガラス異なる、モリブデン電極は、用途の異なる種類があります。以下の表は、それぞれのS1＃、S2番号、Eガラス溶液及びアルカリ成分、4ガラス液体異なるガラス繊維成分です。応用効果分析は、より良い、高品質のガラスを製造、適切な材料モリブデン電極を使用し、異なるガラス溶液に、モリブデン焼結を解析する電極材料として、モリブデン、モリブデンを鍛造製錬によって。

焼結モリブデン電極

99.94％と、焼結モリブデン電極純度は、約0.06％の不純物含有量、40〜60PPMの酸素含有量は、原料と緩い密度、低強度、破断しやすいことを特徴とする半製品のモリブデンとモリブデン製錬鍛造されます。電極腐食の大面積で得られた焼結高温（1570〜1600℃）で溶融ガラス以来のS1＃のためのモリブデン電極、炉内の材料のS2＃、炉運転100日、だけでなく、ガラス炉を損傷。電極軽度の眼瞼下垂、ない二次使用するようにモリブデンは、電極の局所的な浸食を引き起こし、アルカリ、アルカリ溶融ガラス、〜1400年1320℃の間の温度で溶融ガラス焼結。

モリブデン電極を鍛造し、製錬

鍛造またはモリブデン電極は緻密、純度99.9％、均一な材料、0.05％、10〜355PPMの酸素含有量の不純物含有量を溶融。その良好な機械的強度と耐酸化性に鍛造又はモリブデン電極の溶融温度、炉内の材料のS1＃、S2の＃のために、簡単にたるみ変形していません。〜1600 1570℃高温の温度で100日間実行し、下部電極の腐食、8％の電極の重量損失があります。プライマーが妥当であればS1位、S2位、アルカリおよびアルカリフリー白金線引き炉、密封された電気的な保護カバーモリブデン電極は、第2の電極が使用されてもよいです。

S1＃、S2位において、アルカリおよびアルカリを含まないガラス組成物を電極の酸化を防止するために、加熱素子モリブデン電極として使用しました。電極の表面温度を防ぐために、第1の電極の酸化を防止するためには高すぎます。クマの電極表面の電流密度、1A/ cm 2の一般的な制御の厳格な要件ながら。局所的な過熱、得られた電極が溶断するようにも良好な保護の根電極リードは電源の前に、電極電流容量を生じた腐食の大部分を、防止することが、減少しました。

玻璃液成分