TZM 핫 러너 사출 성형

간략한 소개

용융 된 플라스틱 재료로 고압 분사하여 핫 러너 사출 성형 핫 러너는 몰드 공동, 냉각 후 상기 방법의 성형품을 얻을 고화. 생산 속도, 높은 효율로 핫 러너 사출 성형 등의 다양한 제품 형태, 크기, 정확도의 제조는 널리 플라스틱 부품의 복잡한 형상의 제조에 사용되는 사출 성형 복합 제품의 형상을 성형하는 대량 생산 분야에 적합하다. 주형, 플라스틱 사출, 포장, 냉각 몰드 제거 제품 : 핫 러너 사출 성형 공정의 사용은 여섯 단계로 나눌 수있다.

분류

핫 러너 사출 성형 냉 러너 사출 성형 핫 러너 사출 성형으로 나누어진다. 핫 러너 또는 콜드 러너 사출 성형에 주로 두 가지 요인을 고려 선택한 것은 제조 비용 및 다른 기술적 요구 사항이다. 일반적으로 핫 러너 사출 성형 콜드 러너 사출 성형 사이클이 긴 플라스틱 제품의 제조, 복합, 높은 생산 비용. 그러나, 플라스틱 부품의 제품의 품질 요건이 높은 경우, 높은 핫 러너 사출 성형 생산 자동화는 고성능 플라스틱 부품이 얻어지고, 양에는 핫 러너 사출 성형에 사용할 수있다. 인해 단면 유동 시스템 콜드 러너 사출 성형 플라스틱 부품의 두께보다 더 일반적이므로 길어 전체 사출 성형주기의 결과 냉각 오래 걸린다. 또한, 콜드 러너 사출 보통 차 처리. 작은 배치의 제조 및 플라스틱 부품의 품질에 덜 까다로운 감기 핫 러너 사출 성형에 사용될 수 이처럼.