몰리브덴의 사용
글로벌 소비 구조에서, 몰리브덴 철은 참으로 동맹국이라고합니다. 서방 선진국, 스틸, 스테인레스 스틸, 몰리브덴의 80 %에 대한 수요가 드릴링 및 절삭 공구 팁 10 %, 철강 10 %의 30 %를 흡수 몰리브덴, 저 합금강의 30 %를 흡수한다. 몰리브덴 화학 물질 몰리브덴 및 몰리브덴 계 윤활유 및 석유 정제 및 다른 측면의 소비의 또 다른 20 %. 1998 년 미국 오히려 일반적인 철강 제품의 몰리브덴의 소비의 비율은 75 %이다.
전자 제품, 항공 우주 및 금속 가공 산업에서 몰리브덴 계 합금 외에도 점차 널리 사용되어왔다.
1. 몰리브덴 합금
TZM 합금은, 고강도 및 우수한 전체적인 성능이 가장 널리 사용되는 몰리브덴 합금이다. 몰리브덴 몰리브덴 총량 차지하는 US 생산 엔진 터빈 디스크의 15 %와 TZM 합금. 우리의 생산은 몰리브덴을 포함 TZM 몰리브덴 합금 물질을 포함만큼이나 (22)보다 브랜드, 1990 년대 초반, 약 200t의 몰리브덴 및 몰리브덴 제품의 생산을 보유하고 있습니다.
기계적 특성은 널리 공학, 공구 및 구조 부품의 제조에 사용되는 순수 몰리브덴보다 몰리브덴 합금 TZC를 TZM. 20 세기의 초기 몇 년 동안, 그들은 이미 성공적으로 원활한 스틸 튜브 핫 피어싱 플러그의 모든 종류를했다. 이러한 사용 분말 소결 몰리브덴 제련 기술은 원료의 소비에 직접적인 환원 (주조의 50 %), 1.5 ~ 2 배의 평균 수명을 생성한다.
뛰어난 완벽 고성능 몰리브덴 - 레늄 합금은 낮은 용도 사용 서머 브래킷, 링의 캐소드, 게이트의 다른 부위의 융점 부근에서 이용 가능 (50 % 재 함유).
고강도를 갖는 이외에 몰리브덴 및 몰리브덴 합금, 좋은 전기 및 열 전도성 (및 전자관 유리 확대)의 열팽창 계수가 낮고, 또한 처리 텅스텐 용이 비해 장점을 가지고 있으므로 판, 스트립 박을 제조하기위한 종래의 처리 방법 튜브, 막대, 와이어와 같은 튜브 (게이트와 양극), 전원 (담체) 부, 금속 처리 도구 (주조 및 압출 다이는 단조 다이 천공 점 액상 금속 체)와 터빈 디스크와 프로필 등과 부품 널리 사용된다.
2. 강철 합금 원소
함께 스틸 취성을 줄이기 위해 가능한 한 아군 몰리브덴 강, 니켈 - 크롬 합금 원소 종종 열처리 중에 발생한다. 선두에 미국에서 결함 어드레스 텅스텐 자원 텅스텐 몰리브덴 고속도강 대신. 계산에 따르면, 텅스텐 및 몰리브덴 회 "기능."가 크게 강판의 제조 비용을 절감 (크롬 및 바나듐을 첨가하면서) 대신에 9 %의 몰리브덴 강을 포함하는 스틸로 18 % 함유하는 텅스텐. 스테인리스 스틸, 몰리브덴, 내식성, 높은 강도를 향상시키고 용접성을 향상 증가. 몰리브덴은 철강 산업에서 특별한 역할을 보았다.
3. 다른 응용 프로그램
진공로에서 몰리브덴과 압력이 매우 낮은 증기 압력으로 작동합니다. 이러한 발열체와 단열재 밀봉 몰리브덴 등 고품질의 부품 수명 따라서 몰리브덴 노 부품 오염 공작물 또는 피삭재 최소한의 증발 손실을 확실하게 제어하지.
고강도 몰리브덴의 관점에서 유리 제품의 제조는 급속 가열 처리 장치 및 처리시 가장 이상적인 전극한다. 몰리브덴 및 유리 성분의 대부분은 화학적으로 호환되지만 유리 용융 탱크에 용해 몰리브덴의 소량과 머리 색깔의 해로운 영향에 기인하지 않습니다. 3 ~ 5 년까지 살 수있는 유리 용융 용광로 가열 전극으로.
4. 나타나는 신청
낮은 연성과 높은 산화 몰리브덴의 문제를 해결하는 주요 방법은 향상된 복합 재료의 기재로서 몰리브덴 실리사이드 (MoSi2로)을 개발하는 것이다.
몰리브덴 Mo02 노란색 - 흰색 안개 높은 강도 몰리브덴 장점을 재생하고 저항이 심각한 엔지니어링 문제가 발생 크리프 응축 된 얻기 위해, 800 ℃ 승화 산소와 접촉 형성했다. 여기에 실리콘이 풍부한 피막의자가 치유 능력의 사용을 종료하지만,이 불량한 코팅 능력 열 사이클링 효과. 몰리브덴 실리사이드 매트릭스를 만들기 위해 높은 강도와 내 산화성 시판품 소량의 몰리브덴의 Si-B 우수하지만 열악한 연성 한정 생산을 합성한다. 실리콘 - - 연성의 문제, 최근 몰리브덴 것을 확인 해결하기 위해, 복합 재료의 붕소 조성 범위를 그래서 상당히 놀라운, 높은 기계적 특성 및 TZM 합금의 산화를 억제하는 재산에 추가한다. 몰리브덴과 같은 두 번째 단계로 매트릭스 상 Mo5SiB (T2)에서, 복합 재료. 금속 상 자체 치유 산화물을 형성 할 수있는 매트릭스 복합 재료상의 연성을 향상시킬 수있다. 현재 티타늄가 1370에서 모 - 6Ti-2.2Si-1.1B 복합 재료를 추가하는 동안 ℃ 2 시간 동안 공기에 노출하고, TZM보다 눈에 보이지 않는 변화도 우수하다. 이것은 몰리브덴 계 합금 현저한 성과이다.
몰리브덴의 두 번째 새로운 업적은 탄두 라이너 (군대에서 호출 라이너)를 작성하고, 탄두는 군사 및 산업 분야에서 절단 깊이 깊이 침투 할 수있다. 이러한 장치에서, 주위 라이닝 약물 제어 된 방식으로 폭발, 변형 아주 이상한 방식 라이너. 깊은 대상 또는 대상을 관통 할 수 매우 높은 속도, 큰 인장로드 단편 (인젝터)를 생성하기 위해 상기 라이너 물질 변형.
몰리브덴 신약 개발 라이너 라이너 연구의 새로운 분야이다. 종래 탄두 형 전하 라이너 재료는 구리, 몰리브덴, 그러나 5.12 km / s의 음속 (구리 3.94 km / 초이다) 10.2 g / cm 3의 밀도 (구리 8.93 g / cm 3). 고속 코 히어 런트 분사를 얻으려면 팁은 소리의 고속 있어야합니다. 몰리브덴 약물 디자인 구리의 사용이 10km / 초의 속도 미만 동안 토출 선단 속도 이상, 12km / 초이다 수있다. 모두 25 % 20 %의 속도 차이는 이유는 에너지 보급 증가로 이어지는 초음속 증가를 가리키는 것으로한다. 최근 약물뿐만 라이너 콘형 스피커한다. 몰리브덴 및 구리는 병기에 중요한 개혁 될 것입니다.
세 번째 새로운 업적 몰리브덴 평판 형 표시 장치이다. 전자 산업에서는, 여전히 액티브 매트릭스 액정 디스플레이 (LCD) 기술을 사용하는 평면형 표시 장치이다. 그러나 LCD는 전계 방출 디스플레이 (FED), 전자 발광 디스플레이 (EL), 플라즈마 디스플레이 패널 (PDP)의 다양한 개발 단계에서 작업하고, 음극선 광 전체에 종사 디스플레이 (CRT) 및 형광 표시 관 (VFD))를 방출 방향 대회. 이 디스플레이 기술 디스플레이는 달성이 진공 단열 유리 조각으로된다. 전계 방출 어레이의 형태로 유리의이 부분에서 음극으로서 유리의 뒷면 에미 터의 선단보다 500,000,000 더 분산 극간 터 간격은 TV 화면의 화소보다 훨씬 작다. 개별적 대조군으로 제어 될 수 몰리브덴 이루어지는 에미 터 팁을 표시. 그 넓은 시야각, 빠른 응답 시간의 관점에서 개발 거의 패널 디스플레이 기술의 주 원동력이되고,이 오차의 넓은 범위, 특히 저소비 전력이며, 함께 맑고 선명한 휴대 내구성 흐름을 필요로한다. 이상의 $ (10) 억 시장에 시장까지를 표시합니다. 몰리브덴 전자빔 증착법에 의해 평판 디스플레이 기술은 소량 만, 이미 터 선단에 증착되지만, 대화면, 고화질 텔레비전의 개발은 무한한 미래를 가진다.
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