티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금 (TZM 합금)>>

티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금

TZM 합금

티타늄, 지르코늄, 몰리브덴 합금 (TZM 합금), 고온 합금, 몰리브덴 계 합금 입자의 고용체 경화 및 강화한다. TZM 재결정 온도를 1400 ℃까지의 온도에서 개발, 몰리브덴, 티탄 고용체 미세 분산 탄화 티탄 좋은 강도 특성은 약 250 ° C, 몰리브덴보다 높다가, TZM (티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금)을 제공하도록 인 더 나은 용접성.

TZM (티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금) 티탄, 지르코늄 0.08 %, 나머지 0.02 % 탄소 몰리브덴 합금의 0.50 %이다.

TZM (티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금) 주변과 높은 온도와 좋은 연성에서 진정한 몰리브덴보다 높은 재결정 온도, 높은 강도와 경도를 가지고있다. 또한, TZM 양호한 열 전도성, 낮은 증기압, 양호한 내식성을 갖는 (몰리브덴 합금 티타늄 - 지르코늄), 따라서 처리 될 수있다.

1956 미국 클라이 막스 몰리브덴 회사는 산업 규모 TZM 합금 잉곳의 첫 번째 배치를 생산했다. 주조 방법은 1950 년대 후반, TZM 합금 재료를 대량 생산할 수있다. 1970 년대, 합금은 가장 범용 몰리브덴 합금이 될 수 있습니다. 1960 년대 중반, 중국은 캐스팅 법에 의해 TZM 합금의 생산을 연구하기 시작, 1970 분말 야금 TZM 합금 제품의 기능의 생성을 이용하여 캐스팅 법으로 대규모 시험 하였다.

TZM 합금


순수 몰리브덴 장점에 비해 TZM (티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금)

  • 더 크립 저항성
  • 높은 재결정 온도
  • 향상된 고온 강도
  • 좋은 용접성

TZM (티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금) 및 다른 몰리브덴 합금은 순수 몰리브덴은 높은 내열성,보다 크립 저항성을 가지고보다 높은 재결정 온도를 갖는다.

TZM 합금

TZM (티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금) 응용 분야 :

  • 요소 등방 가압 소결 및 열처리 용광로
  • 의료 진단을위한 회전 양극 금속
  • 보트 어닐링 및 소결 공정 (온도 1400 ℃까지)
  • 이러한 사출 성형 핫 러너 노즐을 형성하는 도구로
  • 라이트 합금 다이 캐스팅
  • 등온 단조 빌릿

티타늄, 지르코늄, 몰리브덴 합금의 제조 방법 TZM 판

티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금 일반적으로 사용되는 제조 방법 아크 용융 - 주조 및 분말 야금. 고순도 몰리브덴 분말 야금 규칙 분홍색 분말 THi2이다 - 아크 용해 주조 방법은 아크 순수 몰리브덴 중량 백분율은 종래 캐스팅 메소드 TZM 합금에 의해 다음에 Ti, ZR의 특정 양 및 다른 합금 원소 등을 추가 용융 , ZrH2 분말과 흑연 분말을 균일하게 가압 냉간 등방 후의 비율로 혼합 한 후, TZM 블랭크를 제공하는 대기의 보호 고온에서 소결;

빈 후 열연 고온 (열간 단조), 고온 어닐링, 열간 압연 (온도 단조) 응력 제거 소둔 온도의 온도는 다음 온간 압연 (따뜻한 단조) TZM 재료 완료 준다. 빌릿 압연 (단조) 공정 및 재료, 이방성 텍스처 특성 후속 열처리는 큰 영향을 미친다. TZM 합금은 전형적으로로드 및 플레이트를 제조한다. 분말 야금 법은 제조 사이클의 단축, 공정 단순화, 진공 소모품 아크로 대형 압출 프레스 및 망치와 해당 고온 노 등 대형 장비 저장 소비, 생산 능력을 감소시키고 수율을 향상시킬 수 있으므로 비용이있다 크게 감소.  

티타늄 - 지르코늄 - 몰리브덴 합금 응용 프로그램 :

현재 가장 널리 가지고 TZM (MO-0.5 %의 Ti-0.008 % ZR) 및 TZC (MO-1.25 %의 Ti-0.15 % ZR-0.15 %의 탄소). 좋은 고온 강도 및 높은 재결정 온도뿐만 아니라, 좋은 실온 연성. 분말 야금 진공 아크 용융 법에 의해 제조. 아주 나쁜에서조건은 고온 구조 재료와 도구 재료의 고온 처리를하게한다.TZM 합금 판

열 알루미늄 및 구리 합금의 제조에 관해서는, 주조 철과 스테인리스 스틸 원활한 파이프와 핫 프레스 도구 처리 플러그와 같은 철 기반의 합금, 주조 금형 및 코어를. 부품 장치 및 표면 비행 우주 로켓을 만들 수 있습니다. 최근 대신 유용한 티타늄 하프늄 듀플렉스 구조 강화 몰리브덴 합금을 형성하는 방법을 사용한다. 주조 알루미늄, 핫 스탬핑 다이, 로켓 노즐과 전극에 대한 노의 구조 요소.

티타늄, 지르코늄, 몰리브덴 합금 강화기구

탄성 섬유의 미세 구조의 제조 동안 차가운 변형 강화 및 결정립 미세화 모두, 합금의 강도를 개선하기 위해,로
몰리브덴 기판 티타늄 및 지르코늄 원소의 소량, 구조적 안정성을 추가 재결정 온도를 향상 용해시키고;
몰리브덴 행렬 치환 요소 (티탄, 지르코늄) 및 삽입 요소 (탄소)는, 고온 강도를 향상, 분산 강화에 의한 침전물 구면 이중 카바이드 입자를 형성 몰리브덴의 크립 저항성이 서로 반응한다.

티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금 시트일반적으로 1100 ℃ 이상의 온도에서 사용되는 몰리브덴 티타늄 - 지르코늄 합금을 사용합니다. TZM 합금은 우수한 크립 저항성을 가지므로, 가장 고온 고강도 열간 금형 가공 (예컨대 주조, 압출, 단조 성형 등의 등온 및 피어싱 플러그) 재료이기 때문에,

동시에 그러한 열 차폐, 기둥 등의 구조 재료의 고온 고압 설비 (열간 정수압 프레스 고온 가열로)로 사용될 수 있으며 또한 게이트와 고출력 세라믹 관에 대한 우수한 재료이다;

또한, 상기 보트가 사용될 소성 분말 야금 제품, 내화 재료 및 이산화 우라늄 입자의 생산을 위해 사용될 수있다. 인해 용접성 이상 재결정 온도, 합금은 밀봉 된 고온 가스 밸브 및 고온 가스 시스템에서 시험을 시작했다. TZC 합금 TZM 합금 즉시 천공에 스테인리스 열교환에 사용되는 대부분의 분말 야금 법에 의해 사용 된 현재의 요구 사항을 충족 할 수 TZM 합금에 대한 고온 성능보다있다.

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