Laman Utama >>Unsur Pemanasan Disilicide Molybdenum
Unsur Pemanasan Disilicide Molybdenum
|
|
|
Penerangan Ketua molibdenum elemen pemanasan disilicide
Molybdenum disilicide elemen pemanasan adalah sejenis elemen pemanasan rintangan pada asasnya dibuat daripada disilicide molibdenum tulen tinggi. Dalam pengoksidaan suasana, pada permukaan molibdenum disilicide elemen pemanasan terhutang kepada pembakaran suhu tinggi lapisan filem pelindung padat kuarza terbentuk untuk mencegah disilicide molibdenum dari berterusan pengoksidaan. Dalam pengoksidaan atmosfera, suhu maks boleh mencapai 1800 ° C dan suhu berkenaan adalah 500-1700 ° C. Ia boleh digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti pensinteran dan rawatan haba pada seramik, magnet, kaca, metalurgi, refraktori, dan lain-lain Kami boleh menawarkan pelbagai jenis produk ED jenis, jenis W, U jenis dan jenis L kepada pelanggan mengikut keperluan mereka.
U jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur
 
Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)
Nyatakan: U D1/D2 * Le * Lu * Satu
W jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur
Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)
Tentukan sebagai: W D1/D2 * Le * Lu * 3A
ED Molybdenum disilicide elemen pemanasan
Zon panjang Panas: Le, mm; akhir panjang Dingin: Lu, mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)
Nyatakan sebagai: ED D1/D2 * Le * Lu
L jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur
Zon panjang Panas: Le, mm; panjang akhir Dingin: Lu, mm; Shank Jarak: A mm; Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)
Nyatakan: L D1/D2 * Le * Lu * Satu
ARC jenis Molybdenum disilicide pemanasan unsur
Zon panjang Panas: Le, mm; akhir panjang Dingin: Lu = B 6, mm, Shank Jarak: A mm,
Diameter: D1/D2, mm / mm (Le / Lu)
Nyatakan: ARC D1/D2 * Le * Lu * Satu
Mempunyai watak mekanikal yang sama sebagai produk seramik yang lain, elemen pemanasan disilicide molibdenum tergolong kepada bahan kerapuhan supaya mereka mudah pecah pada suhu biasa, yang membawa beberapa kesukaran untuk mengangkut dan memasang, tetapi ia boleh dielakkan jika mereka telah dipasang dan digunakan dengan betul.
Harta fizikal molibdenum elemen pemanasan disilicide
Volume density |
Bend strength |
Vickers-nadness |
Porosity rate |
Water absortion |
Hot extensibility |
5.5－5.6g/cm3 |
15-25kg/cm2 |
(HV)570kg/mm2 |
7.4% |
1.2% |
4% |
Sifat kimia
Oksigen rintangan bawah suhu yang tinggi: dalam pengoksidaan atmosfera, permukaan elemen terhutang kepada pembakaran suhu tinggi lapisan filem padat kuarza (SiO2) pelindung dibentuk untuk mencegah MoSi2 daripada berterusan pengoksidaan. Apabila unsur suhu adalah lebih tinggi daripada 1700 ° C, filem SiO2 perlindungan, yang menggabungkan titik adalah 1710 ° C, bersatu, dan SiO2 digabungkan dalam titik lebur terhutang kepada tindakan lanjutan permukaan, supaya kehilangan keupayaan perlindungan . Dalam pengoksidaan atmophere, apabila unsur terus digunakan, sekali lagi filem bentuk perlindungan. Ia harus menunjukkan elemen yang tidak boleh digunakan untuk masa yang agak lama di 400-700 ° C, atau ia akan tepung terhutang kepada tindakan pengoksidaan yang kuat dalam suhu rendah.
Suhu molibdenum elemen pemanasan disilicide Max dalam atmosfera yang berbeza
atmosfera |
Max temperature of heating element |
1700 type |
1800 type |
Air |
1700 |
1800 |
Nitrogen |
1600 |
1700 |
Argon,Helium |
1600 |
1700 |
Hydrogen |
1100－1450 |
1100－1450 |
N2/H2 95/5% |
1250－1600 |
1250－1600 |
General applications |
Most types of industrial furnace for heat treatment, forgoing, sintering, glass melting and refining and for use in radiant tubes. |
Laboratory furnaces, testing equipment and high temperature sintering production furnace. |
Harta Elektrik molibdenum elemen pemanasan disilicide
Harta Rintangan
Resisivity elemen pemanasan pesat meningkat apabila suhu meningkat, di bawah keadaan operasi biasa, umumnya rintangan pemanasan unsur tidak berubah dengan perubahan masa perkhidmatan. Jadi elemen pemanasan yang lama dan baru boleh digunakan bercampur-campur
Faktor utama untuk kehidupan perkhidmatan optimum unsur adalah untuk memilih beban permukaan elemen betul
mengikut atmoshpere pembinaan relau, dan suhu. Tokoh kanan menunjukkan hubungan antara suhu relau, suhu
pemanasan unsur dan beban elemen permukaan bawah keadaan bahawa unsur radiasi tidak dihalang. Bahagian
bayang-bayang dalam rajah menunjukkan beban suhu permukaan pelbagai dalam penggunaan biasa. Angka ini
masih menunjukkan arus rujukan.
Recommend beban permukaan
Furnace temp.℃ |
1400 |
1500 |
1600 |
1650 |
1700 |
Surface load of hotzone(W/cm2) |
＜18 |
＜15 |
＜12 |
＜10 |
＜8 |
Pemasangan molibdenum elemen pemanasan disilicide
Menegak tergantung
Di bawah suhu normal, elemen MoSi2 adalah sangat rapuh, manakala di bawah suhu yang tinggi, ia adalah sangat rapuh, manakala di bawah suhu yang tinggi ia adalah keplastikan. Jadi cara yang lebih baik untuk pemasangan adalah elemen U bentuk adalah untuk menggantung ia menegak, ke atas relau melalui sokongan pengapitan membuang H. Tujuannya jika wayis itu untuk mengelakkan meletakkan tekanan mekanikal terus ke akhir unsur penjanaan haba, atau elemen dengan mudah akan patah.
Sokongan pengapit
Pengapit Sokongan digunakan kepada Ø9/18 dan Ø6/12 dua jenis unsur masing-masing. Pengapit sokongan menyokong berat keseluruhan unsur dan kedudukan elemen juga ditentukan olehnya. Oleh itu, ia mesti dipasang dengan berhati-hati untuk memastikan bahawa elemen menegak digantung. Dalam usaha untuk mencegah unsur daripada menjadi lebih dipanaskan tempatan, bahagian tirus akhir elemen rendah mesti dimasukkan ke dalam kebuk relau.
Klip Wire
Pengapit wayar sambungan menghubungkan MoSi2 elemen dibuat tenunan dawai aluminium atau aluminium foil multilayer. Plat keluli luar hanya bertindak sebagai pengapit dan tidak digunakan untuk pengaliran elektrik. Bagi Ø6/12 elemen, wayar tunggal mendayung digunakan, dan untuk Ø9/18 elemen, mendayung dua dawai digunakan. Hujung wayar utama harus sedikit lebih besar daripada jarak linear antara elemen dan bas.
Apabila elemen dipasang, benang menetapkan klip wayar tidak perlu diskru terlalu banyak pada satu-satu masa, ia boleh diperketatkan apabila unsur meningkat kepada suhu tinggi, sebagai elemen yang mempunyai beberapa plastik dan tidak mudah pecah. Suhu klip wayar secara amnya tidak harus lebih tinggi dari 200 ° C. Oleh itu, voltan hubungan antara klip wayar dan elemen perlu diturunkan ke 0.1V. Dalam usaha untuk mengelakkan bahawa haba radiasi dijalankan ke klip, jarak antara akhir yang lebih rendah daripada klip dan atas permukaan bata melalui harus tidak kurang daripada 500mm. Secara umumnya untuk Ø6/12 elemen, 170A tidak harus digunakan untuk masa yang lama dan untuk Ø9/18 elemen, 300A tidak harus digunakan.
Operasi MoSi2 relau
Pengeringan relau
Funace bulit baru atau relau yang telah tidak digunakan untuk jangka masa yang panjang perlu dikeringkan sebelum digunakan. Suhu pengeringan akan menyebabkan pengoksidaan suhu rendah. Untuk relau bersaiz kecil, sebagai pengeringan adalah panjang, ia perlu dikeringkan dengan teliti. Anda sebaiknya membuka pintu relau untuk membuat ia pengudaraan. Get mungkin setengah dibuka dengan peningkatan suhu dan ditutup sepenuhnya apabila suhu meningkat melebihi 1000 ° C.
Bermula relau
Jika relau telah kering atau tidak perlu dikeringkan, kemudian boleh mula untuk meningkatkan suhu. Dalam usaha untuk mengelakkan bahawa ia dipengaruhi oleh lebih semasa dan peranti elektrik adalah beban, langkah-langkah berikut perlu disesuaikan:
Small furnace
(power<100KW) |
Large furnace
(power100-500KW) |
Furnace temp. |
Voltage |
Furnace temp. |
Voltage |
20-150 |
1/3working voltage |
20－300 |
1/3working voltage |
150-500 |
2/3working voltage |
300－700 |
2/3working voltage |
500－Working temp. |
Full working voltage |
700－Working temp. |
Full working voltage |
Menggantikan molibdenum elemen pemanasan disilicide
Jika ia didapati bahawa satu elemen rosak semasa operasi, pertama, anda perlu menentukan di mana ia adalah, pada masa yang sama menyediakan terdiri salah. Kemudian longgarkan benang yang menghubungkan wayar membawa elementand bas rosak, membersihkan kapas seramik dan tarik keluar melalui batu-bata. Selepas itu, masukkan elemen baru dari atas relau, menghubungkan wayar plumbum, menyekat jurang dengan kapas seramik dan mula menaikkan suhu.
Rujukan data untuk molibdenum elemen pemanasan disilicide
1,1800 Gred U bentuk 3/6mm molibdenum disilicide Elemen Pemanas
Lu \ Le |
150mm
|
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
150 mm |
397W
0.196Ω
8.8V |
466
0.230
10.4 |
510
0.252
11.3 |
626
0.309
13.9 |
741
0.366
15.5 |
855
0.422
19.0 |
200 |
409
0.202
9.1 |
478
0.236
10.6 |
522
0.258
11.6 |
638
0.315
14.2 |
753
0.372
16.7 |
867
0.428
19.3 |
250 |
421
0.208
9.4 |
490
0.242
10.9 |
535
0.264
11.9 |
650
0.321
14.5 |
765
0.378
17.0 |
879
0.434
19.5 |
280 |
427
0.211
9.5 |
496
0.246
11.0 |
543
0.268
12.1 |
658
0.325
14.6 |
772
0.381
17.1 |
887
0.438
19.7 |
300 |
433
0.214
9.6 |
502
0.248
11.2 |
547
0.270
12.2 |
662
0.327
14.7 |
778
0.384
17.3 |
891
0.440
19.8 |
Condition: Power:W
Element temp. 1700℃ Resistance: Ω
Furnace temp. 1600℃
Working Voltage:VCurrent :45A
Surface load:11.4W/cm2 |
2,1800Grade U shape 4/9mm molybdenum disilicide heating element
Lu \ Le |
150mm
|
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
150 mm |
459
0.111
7.2 |
549
0.130
8.5 |
604
0.143
9.3 |
739
0.175
11.4 |
875
0.207
13.5 |
1006
0.238
15.5 |
200 |
486
0.115
7.5 |
566
0.134
8.7 |
617
0.145
9.5 |
752
0.178
11.6 |
887
0.210
13.6 |
1022
0.242
15.7 |
250 |
503
0.119
707 |
579
0.137
8.9 |
634
0.150
9.8 |
769
0.182
11.8 |
900
0.213
13.8 |
1035
0.245
15.9 |
280 |
507
0.120
7.8 |
587
0.139
9.0 |
642
0.152
9.9 |
777
0.184
11.9 |
908
0.215
14.0 |
1044
0.247
16.1 |
300 |
511
0.121
7.9 |
592
0.140
9.1 |
645
0.153
10.0 |
782
0.185
12.0 |
921
0.2184
14.2 |
1052
0.249
15.2 |
Condition: Power:W
Element temp. 1700℃ Resistance: Ω
Furnace temp. 1600℃ Working Voltage:V
Current :65A
Surface load:11.4W/cm2 |
3, 1700Grade U shapeφ6/12mm molybdenum disilicide heating element
Lu\Le |
150 |
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
150 |
975
0.043
6.5 |
1155
0.051
7.7 |
1260
0.056
8.4 |
1560
0.069
10.4 |
1875
0.083
12.5 |
2160
0.096
14.4 |
|
Power:w
Resistance:Ω
Voltage:V |
200 |
1202
0.045
6.8 |
1200
0.053
8.0 |
1305
0.058
8.7 |
1605
0.071
10.7 |
1920
0.085
12.8 |
2205
0.098
14.7 |
2505
0.111
16.7 |
250 |
1065
0.047
6.9 |
1245
0.055
8.3 |
1350
0.060
9.0 |
1650
0.073
11.0 |
1965
0.087
13.1 |
2250
0.100
15.0 |
2550
0.113
17.0 |
2853
0.126
18.9 |
3150
0.140
21.0 |
|
|
270 |
1080
0.048
7.1 |
1260
0.056
8.4 |
1380
0.061
9.1 |
1665
0.074
11.1 |
1980
0.088
13.2 |
2265
0.101
15.1 |
2565
0.114
17.1 |
2850
0.127
19.0 |
3165
0.141
21.1 |
|
|
300 |
1110
0.049
7.4 |
1290
0.057
8.6 |
1395
0.062
9.3 |
1695
0.075
11.3 |
2010
0.089
13.4 |
2295
0.102
15.3 |
2595
0.115
17.3 |
2880
0.128
19.2 |
3195
0.142
21.3 |
3495
0.155
23.3 |
3780
0.168
25.2 |
350 |
1155
0.051
7.7 |
1335
0.059
8.9 |
1440
0.064
9.6 |
1740
0.077
11.6 |
2055
0.091
13.7 |
2340
0.104
15.6 |
2640
0.117
17.6 |
2925
0.130
19.5 |
3240
0.144
21.6 |
3540
0.157
23.6 |
3825
0.170
25.5 |
400 |
1200
0.053
8.0 |
1380
0.061
9.2 |
1485
0.066
9.9 |
1785
0.079
11.9 |
2100
0.093
14.0 |
2385
0.106
15.9 |
2685
0.119
17.9 |
2970
0.132
19.8 |
3285
0.146
21.9 |
3585
0.159
23.9 |
3870
0.172
25.8 |
450 |
|
1425
0.063
9.5 |
1530
0.068
10.2 |
1830
0.081
12.2 |
2145
0.095
14.3 |
2430
0.108
16.2 |
2730
0.121
18.2 |
3015
0.134
20.1 |
3330
0.148
22.2 |
3630
0.161
24.2 |
3915
0.174
26.1 |
500 |
|
|
|
1875
0.083
12.5 |
2190
0.097
14.6 |
2475
0.110
16.5 |
2775
0.123
18.5 |
3060
0.136
20.4 |
3375
0.150
22.5 |
3675
0.163
24.5 |
3960
0.176
26.4 |
550 |
Condition:
Element temp. 1500℃
Furnace temp. 1300℃
Amperage 150A
Surface load 15w/cm2 |
2235
0.099
14.9 |
2520
0.112
16.8 |
2820
0.125
18.8 |
3105
0.138
20.7 |
3420
0.152
22.8 |
3720
0.165
24.8 |
4005
0.178
26.7 |
600 |
2280
0.101
15.2 |
2565
0.114
17.1 |
2865
0.127
19.1 |
3150
0.140
21.0 |
3465
0.154
23.1 |
3765
0.167
25.1 |
4050
0.180
27.0 |
650 |
|
2910
0.129
19.4 |
3195
0.142
21.3 |
3510
0.156
23.4 |
3810
0.169
25.4 |
4095
0.182
27.3 |
700 |
|
3240
0.144
21.6 |
3555
0.158
23.7 |
3855
0.171
25.7 |
4140
0.184
27.6 |
4,1700Grade U Shape 9/18mm molybdenum disilicide heating element
Lu/Le |
150 |
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
250 |
1440
0.019
5.2 |
1740
0.023
6.3 |
1890
0.025
6.9 |
2340
0.031
8.5 |
2800
0.037
10.2 |
3250
0.043
11.8 |
3700
0.049
13.5 |
4160
0.061
16.8 |
4610
0.061
16.8 |
5070
0.067
18.4 |
5520
0.073
20.1 |
5970
0.079
21.7 |
6430
0.085
23.4 |
6880
0.091
25.0 |
7340
0.097
26.7 |
300 |
1510
0.020
5.5 |
1810
0.024
6.6 |
1960
0.026
7.2 |
2420
0.032
8.8 |
2870
0.038
10.5 |
3330
0.044
12.1 |
3780
0.050
13.8 |
4240
0.056
15.4 |
4690
0.062
17.1 |
5140
0.068
18.7 |
5600
0.074
20.4 |
6050
0.080
22.0 |
6500
0.086
23.7 |
6960
0.092
25.3 |
7410
0.098
27.0 |
350 |
1590
0.021
5.8 |
1890
0.025
6.9 |
2040
0.027
7.5 |
2500
0.033
9.1 |
2950
0.039
10.7 |
3400
0.045
12.4 |
3850
0.051
14.1 |
4310
0.057
15.7 |
4760
0.063
17.3 |
5220
0.069
19.0 |
5670
0.075
20.6 |
6130
0.081
22.3 |
6580
0.087
23.9 |
7030
0.093
25.6 |
7490
0.099
27.2 |
400 |
1670
0.022
6.1 |
1970
0.026
7.2 |
2120
0.028
7.8 |
2570
0.034
9.4 |
3030
0.040
11.0 |
3480
0.046
12.7 |
3930
0.052
14.3 |
4390
0.058
16.0 |
4840
0.064
17.6 |
5290
0.070
19.3 |
5750
0.076
20.9 |
6200
0.082
22.6 |
6660
0.088
24.2 |
7110
0.094
25.9 |
7560
0.100
27.5 |
450 |
|
2040
0.027
7.4 |
2190
0.029
8.0 |
2650
0.035
9.6 |
3100
0.041
11.3 |
3550
0.047
12.9 |
4010
0.053
14.6 |
4460
0.059
16.2 |
4920
0.065
17.9 |
5370
0.071
19.5 |
5820
0.077
21.2 |
6280
0.083
22.8 |
6730
0.089
24.5 |
7180
0.095
26.1 |
7640
0.101
27.8 |
500 |
|
|
2270
0.030
8.3 |
2720
0.036
9.9 |
3180
0.042
11.6 |
3630
0.048
13.2 |
4080
0.054
14.9 |
4540
0.060
16.5 |
4990
0.066
18.2 |
5450
0.072
19.8 |
5900
0.078
21.5 |
6350
0.084
23.1 |
6800
0.090
24.8 |
7260
0.096
26.4 |
7710
0.102
28.1 |
550 |
|
|
|
2800
0.037
10.2 |
3250
0.043
11.8 |
3700
0.049
13.5 |
4160
0.055
15.1 |
4610
0.061
16.8 |
5070
0.067
18.4 |
5520
0.073
20.0 |
5970
0.079
21.7 |
6430
0.085
23.4 |
6880
0.091
25.0 |
7340
0.097
26.7 |
7790
0.103
28.3 |
600 |
|
|
|
2870
0.037
10.2 |
3250
0.043
11.8 |
3700
0.049
13.5 |
4160
0.055
15.1 |
4610
0.061
16.8 |
5070
0.067
18.4 |
5520
0.073
20.0 |
5970
0.079
21.7 |
6430
0.085
23.4 |
6880
0.091
25.0 |
7340
0.097
26.7 |
7790
0.103
28.3 |
650 |
Power:W
Resistance: Ω
Voltage:V
Condition:
Element temp. 1500℃
Furnace temp. 1300℃
Amperage:275A
Surface load:15W/cm2 |
3400
0.045
12.4 |
3860
0.051
14.0 |
4310
0.057
15.7 |
4760
0.063
17.3 |
5220
0.069
19.0 |
5670
0.074
20.3 |
6050
0.080
22.0 |
6500
0.086
23.7 |
6960
0.092
25.3 |
7410
0.098
27.0 |
7870
0.104
28.6 |
700 |
3480
0.045
12.4 |
3860
0.051
14.0 |
4310
0.057
15.7 |
4760
0.063
17.3 |
5220
0.069
19.0 |
5670
0.075
20.6 |
6130
0.081
22.3 |
6580
0.087
23.9 |
7030
0.093
25.6 |
7490
0.099
27.2 |
7940
0.105
28.9 |
750 |
|
4010
0.053
14.6 |
4460
0.059
16.2 |
4920
0.065
16.2 |
5370
0.071
19.5 |
5820
0.077
21.2 |
6280
0.083
22.8 |
6730
0.089
24.5 |
7180
0.095
26.1 |
7640
0.101
27.8 |
8090
0.107
29.4 |
800 |
|
4080
0.054
14.9 |
4540
0.060
16.5 |
4990
0.066
18.2 |
5450
0.072
19.8 |
5900
0.078
21.5 |
6350
0.084
23.1 |
6800
0.090
24.8 |
7260
0.096
26.4 |
7710
0.102
28.1 |
8170
0.108
29.7 |
5, 1800Grade U shapeφ6/12mm molybdenum disilicide heating element
Lu\Le |
150 |
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
150 |
750
0.048
6.0 |
890
0.057
7.1 |
990
0.063
7.9 |
1240
0.079
9.9 |
1490
0.095
11.9 |
1730
0.110
13.8 |
Power:W
Resistance: Ω
Working voltage:V |
200 |
790
0.050
6.3 |
930
0.059
7.4 |
1010
0.065
8.1 |
1260
0.081
10.1 |
1510
0.097
12.1 |
1750
0.112
14.0 |
1980
0.126
15.8 |
|
250 |
810
0.052
6.5 |
950
0.061
7.6 |
1050
0.067
8.4 |
1300
0.083
10.4 |
1550
0.099
12.4 |
1790
0.114
14.3 |
2000
0.128
16.0 |
2200
0.141
17.6 |
2440
0.156
19.5 |
|
270 |
850
0.054
6.8 |
990
0.063
7.9 |
1080
0.069
8.6 |
1330
0.085
10.6 |
1580
0.101
12.6 |
1810
0.116
14.5 |
2040
0.130
16.3 |
2240
0.143
17.9 |
2480
0.158
19.8 |
300 |
880
0.056
7.0 |
1010
0.065
8.1 |
1110
0.071
8.9 |
1360
0.087
10.9 |
1610
0.103
12.9 |
1850
0.118
14.8 |
2060
0.132
16.5 |
2260
0.145
18.1 |
2500
0.160
20.0 |
2690
0.172
21.5 |
2930
0.187
23.4 |
350 |
910
0.058
7.3 |
1050
0.067
8.4 |
1140
0.073
9.1 |
1390
0.089
11.1 |
1640
0.105
13.1 |
1880
0.120
15.0 |
2100
0.134
16.8 |
2300
0.147
18.4 |
2540
0.162
20.3 |
2730
0.174
21.8 |
2950
0.189
23.6 |
400 |
940
0.060
7.5 |
1080
0.069
8.6 |
1180
0.075
9.4 |
1430
0.091
11.4 |
1680
0.107
13.4 |
1910
0.122
15.3 |
2130
0.136
17.0 |
2330
0.149
18.6 |
2560
0.164
20.5 |
2750
0.176
22.0 |
2990
0.191
23.9 |
450 |
|
1110
0.071
8.9 |
1200
0.077
9.6 |
1450
0.093
11.6 |
1700
0.109
13.6 |
1940
0.124
15.5 |
2170
0.138
17.3 |
2360
0.151
18.9 |
2600
0.166
20.8 |
2790
0.178
22.3 |
3010
0.193
24.1 |
500 |
|
|
|
1490
0.095
11.9 |
1740
0.111
13.9 |
1980
0.126
15.8 |
2190
0.140
17.5 |
2390
0.153
19.1 |
2630
0.168
21.0 |
2810
0.180
21.0 |
3050
0.195
24.6 |
550 |
Condition:
Element temp. 1700℃
Furnace temp. 1600℃
Current:125A
Surface load:11.4w/cm2 |
1760
0.113
14.1 |
2000
0.128
16.0 |
2230
0.142
17.8 |
2430
0.155
19.4 |
2660
0.170
21.3 |
2850
0.182
22.8 |
3080
0.197
24.6 |
600 |
1800
0.115
14.4 |
2040
0.130
16.3 |
2250
0.144
18.0 |
2450
0.157
19.6 |
2690
0.172
21.5 |
2880
0.184
23.0 |
3110
0.199
24.9 |
650 |
|
|
2290
0146
18.3 |
2490
0.159
19.9 |
2730
0.174
21.8 |
2910
0.186
23.3 |
3140
0.201
25.1 |
700 |
|
|
|
2510
0.161
20.1 |
2750
0.176
22.0 |
2940
0.188
23.5 |
3180
0.203
25.4 |
6, 1800 U shapeφ9/18mm molybdenum disilicide heating element
Lu \ Le |
150 |
180 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
250 |
1110
0.022
5.0 |
1320
0.026
5.9 |
1470
0.029
6.5 |
1820
0.036
8.1 |
2180
0.043
9.7 |
2480
0.049
11.0 |
2840
0.056
12.6 |
3190
0.063
14.2 |
3540
0.070
15.8 |
3900
0.077
17.3 |
4200
0.083
18.7 |
4560
0.090
20.3 |
4910
0.097
21.8 |
5270
0.104
23.4 |
5620
0.111
25.0 |
300 |
1160
0.023
5.2 |
1370
0.027
6.1 |
1520
0.030
6.8 |
1870
0.037
8.3 |
2230
0.044
9.9 |
2530
0.050
11.3 |
2890
0.057
12.8 |
3240
0.064
14.4 |
3590
0.071
16.0 |
2950
0.078
17.6 |
4250
0.084
18.9 |
4610
0.091
20.5 |
4960
0.098
22.1 |
5320
0.105
23.6 |
5670
0.112.
25.2 |
350 |
1220
0.0247
5.4 |
1420
0.028
6.3 |
1570
0.031
7.0 |
1920
0.038
8.6 |
2280
0.045
10.1 |
2580
0.051
11.5 |
2940
0.058
13.1 |
3290
0.065
14.6 |
3650
0.072
16.2 |
4000
0.079
17.8 |
4300
0.085
19.1 |
1660
0.092
20.7 |
5010
0.099
22.3 |
570
0.106
23.9 |
5720
0.113
25.4 |
400 |
1270
0.025
5.6 |
1470
0.029
6.5 |
1620
0.032
7.2 |
1970
0.039
8.8 |
2330
0.046
10.4 |
2630
0.052
11.7 |
2990
0.059
13.3 |
3340
0.066
14.9 |
3700
0.073
16.4 |
4050
0.080
18.0 |
4350
0.086
19.4 |
4710
0.093
20.9 |
5060
0.100
22.5 |
5420
0.107
24.1 |
5770
0.114
25.7 |
450 |
1320
0.026
5.9 |
1520
0.030
6.8 |
1670
0.033
7.4 |
2030
0.040
9.0 |
2380
0.047
10.6 |
2680
0.053
11.9 |
3040
0.060
13.5 |
3390
0.067
15.1 |
3750
0.074
16.7 |
4100
0.081
18.2 |
4400
0.087
19.6 |
4760
0.094
21.2 |
5110
0.101
22.7 |
5470
0.108
24.3 |
5820
0.115
25.9 |
500 |
|
|
1720
0.034
7.7 |
2080
0.041
9.2 |
2430
0.048
10.8 |
2730
0.054
12.2 |
3090
0.061
13.7 |
3440
0.068
15.3 |
3800
0.075
16.9 |
4150
0.082
18.5 |
4460
0.088
19.8 |
4810
0.095
21.4 |
5160
0.102
23.0 |
5520
0.109
24.5 |
5870
0.116
26.1 |
550 |
|
|
|
2130
0.042
9.5 |
2480
0.049
11.0 |
2780
0.055
12.4 |
3140
0.062
14.0 |
3490
0.069
15.5 |
3850
0.076
17.1 |
4200
0.083
18.7 |
4510
0.089
20.0 |
4860
0.096
21.6 |
5210
0.103
23.2 |
5570
0.110
24.8 |
5920
0.117
26.3 |
600 |
|
|
|
2180
0.043
9.7 |
2530
0.050
11.3 |
2830
0.056
12.6 |
3190
0.063
14.2 |
3540
0.070
15.8 |
3900
0.077
17.3 |
4250
0.084
18.9 |
4560
0.090
20.3 |
4910
0.097
21.8 |
5270
0.104
23.4 |
5620
0.111
25.0 |
5920
0.118
26.6 |
650 |
|
|
|
|
2580
0.051
11.5 |
2880
0.057
12.8 |
3240
0.064
14.4 |
3590
0.071
16.0 |
3950
0.078
17.6 |
5300
0.085
19.1 |
4610
0.091
2.05 |
4960
0.098
22.1 |
5320
0.105
23.6 |
5670
0.112
25.2 |
6020
0.119
26.8 |
700 |
Power:w
Resistance: Ω
Working Voltage:V
Condition:
Element temp.1700℃
Furnace temp.1600℃
Current:22.5A
Surfaceload:11.4 w/cm2 |
2630
0.052
11.7 |
2940
0.058
13.1 |
3290
0.065
14.6 |
3650
0.072
16.2 |
4000
0.079
17.8 |
4350
0.086
19.4 |
4660
0.092
20.7 |
5010
0.099
22.3 |
5370
0.106
23.9 |
5720
0.113
25.4 |
6080
0.120
27.0 |
750 |
|
2990
0.059
13.3 |
3340
0.066
14.9 |
3700
0.073
16.4 |
4050
0.080
18.0 |
4400
0.087
19.6 |
4710
0.093
20.9 |
5060
0.100
22.5 |
5420
0.107
24.1 |
5770
0.114
25.7 |
6130
0.121
27.2 |
800 |
|
3040
0.060
13.5 |
3390
0.067
15.1 |
3750
0.074
16.7 |
4100
0.081
18.2 |
4460
0.088
19.8 |
4760
0.094
21.2 |
5110
0.101
22.7 |
5470
0.108
24.3 |
5820
0.115
25.9 |
6189
0.122
27.5 |
If you have any interest in molybdenum disilicide heating element, please feel free to contact us by email: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com or by telephone:86 592 512 9696. |
