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Ferro Molibdênio

1.Apresentação de apresentações de molibdênio
As principais propriedades físicas e químicas do molibdênio são as seguintes:

Massa Atómica Relativa	95.95	Densidade/（g/cm3）	10.2
Ponto de fusão / grau	2883	Ponto de ebulição/K	5833
Calor de fusão / (kJ / mol)	7.37	Calor de evaporação / (kJ / mol)	536.3
Entropia (temperatura 298K) / (ten / (mol.K)		28.61

Ponto de fusão elevado do molibdênio, molibdênio em altas temperaturas, a pressão de vapor é baixa, a taxa de evaporação é pequena, a característica mais importante da condutividade forte do molibdênio. Molibdênio resistente a corrosão acido inorganico, mas pode rapidamente se dissolver em solução de ácido nítrico e mistura de ácido sulfúrico.

Molibdênio e ferro podem ser miscíveis em qualquer proporção. Na gama 1453-1813K, o composto MoFe (incluindo Mo63.29%) de estabilidade sólida. 1753K menos, mesmo na fase sólida, cristalizará MO _{2 Fe3. Molibdênio superior a 50%, ponto de fusão significativamente maior, como o ponto de fusão da liga de molibdênio a 60% de 2073K, o molibdênio do molibdênio pode fluir do forno.}

Carboneto de molibdênio e geração de carbono MO ₂ C e MoC. MO ₂ C ponto de fusão de 2653K, ponto de fusão MoC de 2843K, também pode gerar carboneto composto Fe3MO ₃ C e Fe3CMO ₃ C. Molibdênio e silício geram MO ₃ Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdênio e alumínio gerados MoAl. Gerar uma série de sulfeto de molibdênio e enxofre, MoS2, MO ₂ S3, MoS3, que é o sulfato principal MoS2. MoS2 contendo mina de molibdênio chamado molibdênio. Quando a temperatura é superior a 673K é facilmente oxidada em MoO MoS2 ₃ E MoO ₂

Óxido de molibdênio e oxigênio para gerar uma série de MoO ₃ , MoO ₂ , MO ₂ O ₃ , Mo4O11, Entre os quais o MoO mais estável ₃ E MoO ₂ . MoO ₃ A acidez óbvia, chamada anidrido molibdico, é pó verde-claro; O aquecimento era amarelo brilhante. Melting 978K, com 1428K de ebulição, gerar calor 746kJ / mo, densidade 4.4g / cm ³ Quando a temperatura é superior a 873K quando MoO ₃ Na sublimação significativa. MoO ₃ Ligeiramente solúvel em água, solúvel em soda cáustica, a solução de amônia gerou molibdato. MoO ₂ É um pó marrom-roxo e um brilho metálico. Quando a temperatura é superior a 1273K MoO ₂ sublimação significativa, que gera calor como 588.2kJ / mol, densidade 6.34g / cm ³ .MoO ₂ Insolúvel em água e solução alcalina, não solúvel em ácido sulfúrico e ácido clorídrico.

2. Torta de concentrado de molibdênio

MoS molibdênio contendo cerca de 75% devido ao alto teor de enxofre não pode ser usado diretamente para produzir fundição de molibdênio de ferro e bloqueio de molibdênio, ele deve passar pela remoção de enxofre pode ser usado. Customary antes de assar o molibdênio molibdênio chamado concentrado de molibdênio torrado cozido e molibdênio molibdênio ou molibdênio chamado calcina.

Adicione a torrefacção concentrada antes que o teor de molibdênio e o conteúdo de impurezas sejam ingredientes e sejam totalmente misturados, com um bom erro composto de 0,2% de teor de molibdênio dentro de Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6%, SiO _{2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.}

1.Concentrado de molibdênio assado no forno único

Apenas um forno de lareira reverberável de uma camada, a referida camada intermediária. Normalmente, parâmetros de forno único: lareira alta 850mm, comprimento da lareira 6000mm, largura largura 1500mm, forno alto 500mm, porta 4.

Fogão de alvenaria de tijolo refractário em argila. O fogão possui uma câmara de combustão e poço de cinzas embutidos por carvão abaixo da altura média de cerca de 850 mm, largura de 1500 mm, largura de largura de 6000 mm, fogão e um telhado para evitar cair na câmara de combustão e no nível de parede de combustão bloqueada, forno de parede de contenção Cauda ligeiramente maior. Geralmente tem quatro portas, é costume fechar a porta traseira como a primeira porta, perto da porta da câmara de combustão chamada quarta porta, a primeira porta no molibdênio, a quarta porta é o material usado, a porta pode ser usada como mistura de todos os Materiais utilizados e alocados. Fim de uma parede no poço do forno, onde uma grande coleção de partículas de pó de molibdênio, depois o gás de combustão na seção vertical e, em seguida, para a seção horizontal da chaminé principal, o caminho para a câmara de coleta de poeira de combustão principal, o nível geral de Fumo de forno único longo caminho para recuperação de poeira e, finalmente, na chaminé.

Concentre o forno instalado através da peneira de 2mm antes, para aumentar a área de contato com os concentrados de gás para aumentar a taxa de reação.

Uma carga de cerca de 300 kg, azulejo na área de entrada da lareira do primeiro forno, uma espessura de 65 mm, cerca de 120 minutos de ignição contínua para a frente apropriada da segunda porta do forno. Cerca de 120 minutos e, em seguida, encaminhe a terceira área da porta do forno apropriada. Carregando de cada porta, a quarta porta assada, para ser aproximadamente 8 horas para mover a primeira área da porta ao discar o material, o concentrado preparado para uma primeira área da porta do forno, continuamente calcinado.

Primeira temperatura do gás da porta do forno 503-573K, temperatura do concentrado de 453-503K. A remoção da primeira área da porta é principalmente óleo e água, mexendo uma vez a cada 30 minutos ou mais. A segunda porta do forno da temperatura do gás é 673-723K, temperatura do concentrado de 683-733K. A segunda área principal é concentrados de porta aquecida e reação de desulfuração, mexendo uma vez a cada 20 minutos. Terceira temperatura do gás do forno em frente de 813-853K, temperatura do concentrado de 823-873K. A terceira área de porta do forno remoção total de enxofre de cerca de 75%, agitando uma vez a cada 10 minutos. A quarta porta do forno da temperatura do gás é 873-953K, temperatura do concentrado de 883-973K. A quarta área da porta do forno perto da câmara de combustão, a temperatura do forno é alta, tem-se concentrado para queimar mais de 0,07% de enxofre liberado a cada 7-8 minutos, mexendo uma vez. A cura ocorre quando você abre uma grande porta, mexendo constantemente, até que o concentrado de dispersão seja desulfurizado, deve ser liberado imediatamente.

A porta pode ser controlada ajustando a temperatura do forno e a câmara de combustão da cauda do flapper para que o calor seja alcançado. Tente controlar a temperatura de 923K menos de concentrado para reduzir a evaporação. A recuperação de molibdênio na torrefação de um único forno foi de cerca de 94%.

2. Concentrado de molibdênio torrado com forno

No país com aquecimento externo forno de torrefação de molibdênio, parâmetros técnicos do forno rotativo: Comprimento 18000mm; Diâmetro de 1100mm; Velocidade 0,5-1r / min; Inclinação de 1%. Alimentação horária de 190-200 kg, cada forno de areia de Nissan molibdênio 3,8-4,5t.

O material na rotação do forno e na ação de inclinação, pelo movimento do forno para o forno. Enquanto isso, a reação de oxidação da molibdite começa. De acordo com o MoS2 ocorreu nas reações químicas térmicas do forno do forno e efeito térmico, o forno pode ser amplamente dividido em três segmentos, com a taxa de alimentação e a localização das propriedades físicas dos concentrados e a composição química varia:

(1) Pré-aqueça a correia seca. Parágrafo na seção 6-7m de forno a uma temperatura entre 773-923K, no pré-aquecimento do material durante a secagem para remover o óleo e a água.

(2) Zona de reação. Esta seção do forno no intermediário 4-5m, a temperatura em 923-1073K, MoS2 durante a ignição, principalmente pelo calor de reação química de sua própria reação de oxidação do óxido de molibdênio. Quando o material do enxofre residual a 3,5%, a dessulfuração não pode depender do calor da reação, desta vez fornecido pela temperatura do forno, o enxofre residual continua.

(3) Cinto de refrigeração. 7-8m no forno a uma temperatura entre 923-1023K, molhando a molibdena bem cozida durante o resfriamento após o cozimento.

Forno de torrefação de molibdênio, o material no forno para permanecer por cerca de 4h. Usando coletor de poeira de gravidade e ciclone. Reabastecimento de molibdênio na assadeira de 96,6% -97,5%, teor de enxofre de molibdênio cozido menor que 0,08% ou menos, taxa de aprovação de 90%. Forno giratório aquecido partes do corpo para queimar facilmente, geralmente mudado a cada três meses.

3. Concentrado de molibdênio torrado com forno multicamada

O forno Multilayer mais usado em casa e no exterior é um bom equipamento de torrefação. A fornalha é revestida com tijolos refractários constituídos por uma carcaça de aço cilíndrica, o forno está equipado com uma engrenagem central girada pelo motor através do eixo central do braço fixo, é fixado os dentes de ancinho no eixo central, os dentes do ancinho na lareira Um movimento circular em torno do eixo central. O braço Rake é alimentado a partir do eixo central do resfriamento do ar.

Oito diâmetros do forno 6034mm, um diâmetro interno de 5034mm, altura total de 12970mm, velocidade central 0.75,0.98 r / min.

Com uma boa carga, com a tremonha do alimentador de parafusos juntou-se ao forno, de acordo com a necessidade de ajustar a velocidade de alimentação do concentrado para a primeira camada da borda externa da lareira, com braço fixo com um ângulo de ancoragem do disco de dentes de ancinho Agitação, carga da borda externa do movimento do centro do forno da lareira e, finalmente, do forno perto da abertura de corte do eixo central, o forno da lareira da segunda camada caiu dentro da região de borda. Uma vez que o material de tração de agitação de rake, movimentação de carga para a borda externa da lareira, a terceira camada que cai Kong caiu na borda externa da área da lareira, então concentre-se em toda a lareira, concentrou o molho de molibdênio torrado por uma oitava queda qualificada abaixo da camada de fogo Tanque de armazenamento de material.

O calor de oxidação de sulfeto de molibdênio é liberado quando maior, de modo que o consumo de combustível não é. Torradeira com gás através de tubos subterrâneos e configuração do bocal ao redor do fogão no forno sexto, sétimo e oitavo. 1-7 camadas, respectivamente, tubo de saída, o gás de escape é descarregado através do duto. Cada andar tem uma porta, condições de forno para observação e ajuste a temperatura utilizada.

Visto pela prática de produção, duas, três temperaturas inferiores do forno ligeiramente, carregam vermelho escuro, o fluxo de gás do forno ajuda os grânulos a estado solto, a manutenção do funcionamento normal do fogão desempenhará um bom papel. Permitir que a temperatura seja ligeiramente diferente, mas a temperatura do forno é muito baixa, irá diminuir a velocidade e não calcinar a assadeira; A temperatura do forno é muito alta devido à volatilização do trióxido de molibdênio, as perdas de molibdênio aumentam e a carga será sinterizada em blocos, a torrefação impermeável levaria a camada de fogo de minério de sinterização desde o desgaste acelerado da grade do dente, de modo que atenção especial deve ser camadas de assado de molibdênio controle de temperatura.

As camadas na temperatura do forno podem aumentar ou diminuir a quantidade de gás, aumentar ou diminuir Choudao, abrindo e fechando as camadas e as camadas da abordagem da porta da válvula de gasoduto para regulação. Para aumentar a temperatura das camadas de 3-7 camadas, você precisa abrir o oitavo andar de uma pequena porta e aumentar o fornecimento de gás ou fora de cored, sete da válvula de escape; Para elevar seis, sete temperaturas, a necessidade de aumentar o consumo de gás. Se esses métodos não alcançarem o efeito, quer aumentar a temperatura de cada camada deve ser reduzido Choudao. Para diminuir a temperatura deve ser aumentada Choudao. 2-5 camadas para reduzir a temperatura elevada, os produtos devolvidos devem ser adicionados, se necessário, uma pequena porta abre 3,4 camadas.

O forno é a zona de pré-aquecimento 1-2, a camada 3-5 é a principal zona de desulfurização 6-8 remoção da região residual da camada de enxofre. O controle de camada curada da sexta camada para favorecer a oxidação do enxofre, de modo que quando movido para a quinta camada ou a sétima camada da camada curada, deve reduzir ou aumentar a sucção dos meios de sucção ajustados.

Quanto ao assado, as características de aparência do concentrado também mudaram, o assado de molibdênio é bem cozido em amarelo quente e brilhante. Quando o forno de torrefação de molibdênio multicamada, cerca de 10% a 15% de pó de escape, sistema de coleta de poeiras, geralmente composto de ciclone e precipitador eletrostático, eficiência de remoção de poeira de 99% e pó coletado para retornar forno para assar. Cada fogão de oito fornos de saída circadiana de cerca de 14t.

4.Molho de molibdênio

Este método é amplamente utilizado para assar concentrados de sulfureto. Processo de assado fluxo de ar de baixo para cima, corrente de gás que flui para cima de modo que as partículas de carga em um estado de ebulição, este estado é caracterizado por um fluxo de partículas movendo-se violentamente, que se parece com um líquido a ferver, chamado de assar.

O assado tem vantagens óbvias, tais como:

(1) Melhorar a eficiência da produção 15-20 vezes do que o forno multicamada;

(2) O processo de torrefação pode ser realizado automaticamente;

(3) Não é fácil gerar molibdato de queima e a calcina de óxido de molibdênio não contém dois;

(4) Taxa de evacuação de ródio de 92%.

Produção de fornalha de molibdênio Descrição do processo

1, cru

A mina de molibdênio cozida é a principal produção de matérias-primas de molibdênio, fontes de ferro de molibdênio e molibdênio, além de requisitos de alta qualidade fora das impurezas também têm requisitos rigorosos. Composição geral de: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO _{2 8% -14%, Pb0,2% -0,5%. O tamanho de partícula não superior a 20mm, tamanho de 10-20mm não deve exceder 20% do total.}

75% de pó de ferrosilício de ferrosilício por esmagamento, moagem da matéria-prima em pó usada para restaurar o molibdênio cozido, a escala de ferro e outros óxidos. O pó de ferro-silício deve ter precisão antes do uso de silício, de teor de alumínio, o teor de silício de 75% -77% exigido requerimento de tamanho de partícula é: 1,0-1,8 mm não superior a 1%, tamanho de partícula de 0.5-1 .0 mm de Não mais de 10%, o resto é de 0,5 mm ou menos. O tamanho de partícula é muito geral porque o silício de molibdênio elevado, usando alto teor de silício de pó de ferrosilício, é melhor do que um bom baixo teor de silício.

As partículas de alumínio possuem um conteúdo exato de alumínio como base para o cálculo, os requisitos de tamanho de 3mm ou menos. O tamanho das partículas é muito pequeno, a produção de segurança; Muito grande, então a reação de fundição negativa. Aumente a quantidade de partículas de alumínio com cozido de acordo com a temperatura do molibdênio, teor de molibdênio, escala de produção, condições de temperatura e geralmente com cada lote em 5-8 kg.

Ironscale está rolando, forjando a pele de ferro, é fundindo oxidantes e fluxos. Em cerca de 30% da reacção de fundição na liga, uma fonte de ferro na liga; Cerca de 70% da escala de ferro na forma de FeO na escória, a escória do efeito de diluição. Requisitos da escala de ferro: Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1%. Ironscale ser aquecido e seco antes de usar para remover a umidade e óleo, também pode ser usado na produção de minério de ferro, mas o minério de ferro com alto teor de enxofre, agora o país raramente usou.

A sucata de aço de liga é a principal fonte de ferro, exigindo mais de 98% de ferro, aço carbono de sucata de aço para uso geral. O tamanho da fluorita deve ser inferior a 20 mm, aquecido e seco antes da utilização para remover a umidade, pode ser usado fluoreto CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,05%. A distribuição de carga na dosagem de fibra de fluorita depende da situação real e do teor de minério de minério de molibdênio cozido em SiO ₂ , geralmente com a quantidade de cada lote em 2-3 kg.

O salitre é nitrato de sódio, quando cozido com molibdênio com baixo molibdênio, muitas vezes porque a falta de oxigênio, os agentes redutores não podem pagar mais, resultando em baixa carga de calor, disponível como agente térmico salitre de suplemento, cada lote com adição de 1-3 kg.

Taxa de carga

Taxa de carga de: molibdênio cozido 100kg; Salitre 3kg; Partículas de alumínio de 6kg; Ironscale 20kg; Pó de ferrosilício 28,28 kg; Sucata de aço 23,06 kg; Fluorite 2kg; Total 182,34 kg.

Aquecimento total de cada lote de carga:

102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ）

Operações de fundição

Carga pronta

Carregar para ser processado em um tamanho adequado, e depois ser seco, de acordo com os ingredientes do que os ingredientes. A carga é garantir a precisão precisa dos pré-requisitos normais de fundição. O pedido de pesagem é o molibdênio cozido, o salitre, as partículas de alumínio, a escala de ferro, o ferrosilício, a sucata de aço, a fluorita. Pesada na mistura da mistura, tempo de mistura de cerca de 8min, misture a carga na tremonha.

O trabalho dos ingredientes é muito cuidado, não permita que o pessoal de lotes do trabalho mais discreto se concentre, um forte senso de responsabilidade. Maximize o uso de dispositivos de controle eletrônico.

Os ingredientes devem ser rigorosamente incêndios, pois as características de carga de poeiras inflamáveis e explosivas requerem medidas rigorosas de segurança contra incêndio. O processo de mistura deve ser instalações de remoção de poeira de fumaça bem fechadas.

Fornos

O forno de fundição de ferro de molibdênio é o equipamento principal. O invólucro de forno é soldado com tubo de aço redondo de 10 mm revestido com tijolos refractários, escada de forno a uma distância de 100 mm na borda inferior da abertura de descarga com um diâmetro de escória de forno de 120 mm na base de areia, no hemisfério em bases de areia feitas em forma Recesso para receber a liga fundida. Acomodar o poço de areia de liga chamado ninho.

Feito com um poço de areia de areia de rio seco, coloque o tubo de forno de areia após o apimentar, especialmente com a borda inferior da junção do tubo do forno entre o poço de areia, para bater dentro de alta 150-200mm, 400 mm de altura para despejar a escória de fundição para evitar vazamentos Da ligação de costura. Ninho de areia por secagem natural, sem ninho com areia molhada, caso contrário, isso causará fenômenos de splash sérios e até mesmo ferimentos.

O processo de fusão

Boa carga de mistura no forno. Além de uma boa primeira tremonha após o acabamento de mercadorias de retorno, deve ser adicionado, restos, círculo oco pavimentado, não perto da parede do forno, para evitar que o adesivo não derreta na parede do forno nem pode permanecer no centro da via de reação, Particionar a reação. Anel pavimentado e, em seguida, adicione uma segunda carga de balde, instalada depois que a carga da superfície do material da borda superior do fogão não deve ser inferior a 500 mm, para evitar salpicos quando a resposta do derramamento.

No centro da carga de superfície para fazer um poço, e depois juntou-se a mistura de ignição foi sacudida a haste de broca inserida na ignição, o material de ignição conectado com a carga mais baixa. Após o mancal de ignição mais o agente pirofórico, as aparas de magnésio 100g, endireite o exaustor com um incêndio aceso após a reação automaticamente.

A mudança do processo de reação é descendente do centro e se espalhou para o entorno. O tempo de reação normal é inferior a 10 minutos. Tempo 1/4 anterior para reagir suavemente; Reação intensa no meio de um período de tempo, emitem grandes quantidades de fumo marrom, há um leve fenômeno e fenômeno de respingos; Na retaguarda 1/4 horas, a reação é abrandada, a chama brilhante, a fumaça ralou a reação no final da luz significativa.

Os sinais normais do processo de fundição são:

(1)Reagiu fortemente, o gás de escape rico, a reação de forma contínua, sem espirrar o final significativo da reação, nenhum fenômeno prolongado, após a conclusão da reação, as luzes de gás foram atualizadas.

(2) Coloque a escória slag melhor mobilidade, um pequeno fenômeno de ligação. Após o resfriamento, as saliências da superfície de escória do tanque de escória, amostras de restos brilhantes e verdes escuros.

(3) Tubo de fornalha de escória desarraigada ao puxar o fenômeno do fio, a lâmina superior do lingote de molibdênio na lâmina superior cai ligeiramente para baixo.

(4) O tempo de reação na faixa de 2-10 minutos.

O processo de fundição não é um fenômeno normal, causas, conseqüências e métodos de tratamento são:

(1) Outros fenômenos são normais, mas muitos salpicos. Isso é devido a carregar unidades excessivas de umidade ou calor ou poço de areia causado pela umidade. Este fenômeno é susceptível de causar um fogão de fuga ou uma carga de ferimento de salpicaduras, de modo que a liga de silício alta. Se o calor for muito alto, é necessário reduzir partículas de alumínio, pó de ferrosilício com consumo crescente; Carga ou areia, se estiver molhado, é necessário resolver os problemas de carga e nidificação de areia seca.

(2) A reação é muito intensa, muito espetáculo, o tempo de reação é muito curto, o fim do jejum; Brilhante após o gás de combustão, viscosidade da escória, cor, azul, verde, remova uma pequena amostra de molibdênio refrigerado facilmente quebrado, a seção era uma estrela brilhante, prata branca. Isso está reduzindo o desempenho excessivo, muitas vezes levando a um alto substrato de silício de liga de molibdênio, então a necessidade de reduzir a quantidade de agente redutor é misturada com a diminuição geral de cada lote 0,3-0,7 kg.

(3) Reação suave, a reação parou e o fumo marrom escuro aumentou devagar. O tempo de reação é longo, o fim do óbvio e prolongado. Depois de puxar forno, borrachas de superfície de lixa de ferro de molibdênio e lâminas de superfície e um fenômeno flamejante. O molibdênio não é frio para remover pequenos pedaços de lingote de ferro. A amostra de ferro molibdênio é arrefecida, depois de pendurar escória da superfície marrom escura, uma pequena amostra de ferro molibdênio duro, seção transversal irregular, preto acinzentado. É um agente de redução inferior ao desempenho. Isso provoca maiores ligas de molibdênio, o silício é baixo (menos de 0,05%), lingotes de ferro de molibdênio em camadas, fácil resfriamento de ferrugem, acabamento difícil, escória de molibdênio é alta, as partículas de metal são principalmente, então deve ser um agente redutor aumentado, geralmente cada aumento de lote 0,2-0,5 kg.

(4) A reação é lenta, sem gás normal e o tempo de reação é longo. Este é o fardo do calor insuficiente. Isso geralmente leva a uma alta liga de molibdênio, o silício é alto, delaminação ou segregação do lingote de ferro 30 minutos após a reação do tempo de sedação de sedação de partículas metálicas para garantir que o resíduo contenha 0,35% ou menos de molibdênio. Abra a porta de Java, a escória flui o pote de escória, a amostragem e a análise do teor de molibdênio. Mais de 0,35% do rico para retornar a escória de fundição. Os resíduos esgotados podem ser descartados ou utilizados. O resíduo de descarga, o tubo de forno desarraigado com Tieshao da areia na amostra de ferro de lingote de metal base é retirado. A superfície da liga é lisa, a microestrutura da escória verde, o cinza prata prateado fracturado, pequenas pequenas cristalinas, sem estrelas brilhantes, marcando o ferro de molibdênio de boa qualidade. As combinações de ligas normais, composição de escória são as seguintes. Este tempo para verificar a carga de tamanho de partícula, composição e oxigênio, e depois ajustar a proporção de ingredientes de acordo com circunstâncias específicas.

30 minutos após a conclusão da reação do tempo de sedação de sedação de partículas metálicas para garantir que o resíduo contendo 0,35% ou menos de molibdênio. Abra a porta de Java, a escória flui o pote de escória, a amostragem e a análise do teor de molibdênio. Mais de 0,35% do rico para retornar a escória de fundição. Os resíduos esgotados podem ser descartados ou utilizados. O resíduo de descarga, o tubo de forno desarraigado com Tieshao da areia na amostra de ferro de lingote de metal base é retirado. A superfície da liga é lisa, a microestrutura da escória verde, o cinza prata prateado fracturado, pequenas pequenas cristalinas, sem estrelas brilhantes, marcando o ferro de molibdênio de boa qualidade. As combinações de ligas normais, composição de escória são as seguintes.

Composição de liga e escória

Componente de molibdênio	Mo	Si	C	S	P	Cu	Su	Sb	As	Pb
%	59-61	0.5-1.0	0.05-0.10	0.05-0.08	0.03-0.04	0.1-0.5	0.01-0.04	0.01-0.04	0.01-0.02	0.0001-0.005
Composição da escória	Mo	SiO2	MgO	Al2O3	FeO	CaO	S
%	0.01-0.35	58-63	1.0-2.0	11-15	16-24	3-5	0.01-0.03

• Os lingotes de liga aninham na areia arrefecida 7-8h, com um gabarito especial de ferro. Em areia sinterizada para raspar o fundo do lingote, a tampa superior do lingote para usar um ancinho desabilitado, a escória cobre a parte superior do lingote para usar um ancinho recusado e, em seguida, ar comprimido para escória de Chuijin. Água de resfriamento no tanque de água 30min, a liga refrigerada naturalmente impulsiona o acabamento fácil. Para evitar a oxidação da água refrigerada a água, o tempo refrigerado a água não é muito longo, o centro também termina quando a água quente vermelha, o resfriamento natural, a liga desperdiça o calor, por si só, a secagem de umidade residual.

• Após o acabamento, as amostras da liga foram realizadas antes da análise, porque há segregação de lingotes de liga, de modo que o método de amostragem deve ser o seguinte: os lingotes de metal foram divididos em três porções iguais, a bissetriz toma três colunas de metal e depois a coluna de metal de O centro para a borda da coluna na coluna de ordem 4,3,2 amostras foram distribuídas uniformemente entre um total de nove amostras e misture cada massa de amostra de cerca de 200 g, a segregação do lingote de ferro do molibdênio não deve exceder ± 3%. A composição de liga de segregação, segregação de carbono e enxofre não é apenas o centro do ligeiramente maior. Grande segregação do teor de molibdênio e silício e molibdênio no lingote inferior a 2% superior ao superior, enquanto o centro do conteúdo de silício ligeiramente superior nas partes superior e média da diferença máxima de cerca de 0,7%. Estas instruções de segregação são extremamente graves. Exceto ao terminar a luta, vá para resíduos de escória de liga e interna, o lingote de liga também quebrado em 40-50mm somente após a embalagem.

• 1t55% de unidade de ferro fundido padrão Mo consumo de molibdênio: molibdênio (descontado com 45% de Mo, recuperação de molibdênio foi de 98,33%) 1213 kg; 75% de ferrosilício 339-350 kg; Escala de ferro 250 kg; Sucata de aço 260-270 kg; Grão de alumínio 45-60 kg; Fluorite 30 kg; Salitre 40kg.

• Aumento é melhorar a recuperação das medidas fundamentais econômicas do molibdênio molibdênio. As perdas de produção de molibdênio causadas pelo caminho principal são a remoção da perda de gás e escória. Mo no gás de combustão principalmente sob a forma de pó de óxido de molibdênio; Escória de molibdênio principalmente na forma de partículas metálicas. Atualmente, alguns fabricantes usam um grande filtro de bolsa para recuperar o pó de gases de combustão da fundição de molibdênio, recebeu bons resultados. A escória de molibdênio pode ser reeleita ou métodos de separação magnética para reciclagem. Para maximizar a produção das partículas de metal de molibdênio que se estabelecem a partir da escória, que requer baixa escória de ponto de fusão, não pegajosa. Por conseguinte, se o teor de FeO de FeO mantido em 16% ou mais, e para cobrar um ligeiro excesso do agente redutor, com calor suficiente.

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