Molibden Disilizasyon Yüzey Problemi
Molibden disilidür yüzey problemleri ömrünü etkileyecektir. Uzun süre yüksek sıcaklık (1600 ° C'den yüksek sıcaklık) kullanılır ve yüzey etkilenir ve SiO2 oksit filmi kırmak için yüzeyde "kabarcık" fenomeni gösterir, böylece ömrünü azaltır.
Molibden disilidür yüzey konularının ömrünü uzatmak için ayrıntılı analizi, büyük önem taşımaktadır. "Kabarcık" olgusunun pek çok nedeni var. 1. Sinterlenmiş eksik, kırılma resminden matristeki MoSi2 tanelerinin eksik kombinasyon olmadığını ve cam fazın ara bağlantı ile düzensiz şekli olduğunu biliyoruz. Bu yapı, yüzey koruyucu filmin kalınlaşmasına ve gevşek bir yapıya sahip olmasına, dolayısıyla yüksek sıcaklıkta oksidasyon özelliklerinin ve ömrünün azalmasına neden olacağı için yüksek sıcaklıklarda kullanılmaya elverişli değildir.
2. Kaynak kusurları, eksik kaynak, kaynak çatlakları ve boşluklar gibi kaynak kusurları vb. Bu kusurlar, kaynak esnasında matrisi kırdırabilir ve cam fazı, elektrik sırasında yerel aşırı ısınma nedeniyle kabarcıklanma fenomeni oluşturarak matristen kaçacaktır. Ayrıca, ısı ve soğuk kavşaklarda kaynak akımı seçimi yüzey üzerinde bir miktar etkili olacaktır.
3. Aşırı demir yabancı maddeleri, aşırı demir içeriği yoğun SiO2 koruyucu filmi kırar ve yüzeyde kabarcıklanma fenomeni oluşturur.
4. Soğuk bağlantı kusurları, soğuk kavşak büyüklüğü sıcak bağlantısının iki katıdır, bu nedenle daha uzun sinterleme süresi ve yüksek sinterleme sıcaklığı gerekir. Sinterleme işlemi soğuk bağlantıyı sinterleme işlemini tamamlamaya uygun yapmazsa, köpüklenme fenomeni gösteren soğuk kavşak koni başlığına neden olur.
Kabarcıklanma olgusunu önlemek için, molibden disilasit imalatında aşağıdaki hususlara dikkat etmeniz gerekir:
1. Makul sinterleme işlemini seçmek için, malzeme yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş, taneler kaba ve eğilme mukavemeti düşük, ancak düşük sinterleme sıcaklığı, sinterleme süresi uzayacak ve böylece yapı eksik sinterlenmiş olacak.
2. Uygun kaynak işlemini seçmek için kaynak bölümünün matrisini yok etmekten koruyun.
3. Soğuk kavşağın kalitesini sağlamak, koni başında kabarcık oluşumunu önler.
4. Hammaddelerin saflığını artırmak demir kirliliklerini azaltır.
5. Bentonit içerisindeki Na + ve K-içeriğini titizlikle kontrol etmek cam fazın yumuşama noktasını arttırır.
6. Molibden disilidür yüzeyi genellikle bir miktar yük testi yapmalıdır.
Molibden metallerinden herhangi bir menfainiz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com Veya telefonla: 86 592 512 9696/86 592 512 9595.
İlgili Bağlantılar: Molibden Haberleri & Fiyatlar