Anasayfa
>>
Özellikler molibden elektrot yöntemlerini geliştirmek
|
|
|
Çünkü vb molibden ( 2 ℃ 630 ), iyi bir termal iletkenlik , ısıl genleşme katsayısı , yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyona dayanıklı , cam , en yüksek erime noktası , geniş uzun yıllardır kullanılan yüksek kaliteli optik cam, cam elyaf erime , kaya yünü ve diğer refrakter elektrot malzemesi. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona duyarlı molibden oksitleyici bir atmosferde , cam molibden elektrot molibden ve tane soyma kayıplarının yüzeyi tarafından sebep arası korozyona bağlı olacaktır. Bu nedenle, ürün kalitesi ve molibden elektrot performansını artırmaküreticileri ve üreticilerin ortak bir endişeyi kullanmak bir sorun haline gelir . Molibden tane büyüklüğü safsızlık içeriği doğrudan elektrotun performansını etkiler. Nadir toprak alaşım elemanlarının küçük bir miktar eklemetane büyüklüğü ve molibden elektrotların kullanımının performansını geliştirebilir.
Molibden elektrot özellikleri yöntemlerini geliştirmek - molibden elektrot üretim süreci kontrolü
Amonyum ısıtmalı kavurma molibden trioksit ,filmin × 1 600 mm ~ 300MPa basınçta 200 ° C'de izostatik presleme cihaz kompakt molibden tozu oluşturan Ф820 mm petrol ve kauçuk conta ile yüklendikten sonra molibden tozu , molibden toz indirgenmiş ısıtılarak hidrojen yoluyla molibden trioksit haline daha sonra yoğun sinterlenmiş kompakt molibden,boş dövme , molibden elektrot boşlukları sıcak dövme koruması altında hidrojen molibden sinterleme , yakın yüksek sıcaklık sinterleme ile orta frekanslı indüksiyon fırınının korunmasında hidrojen molibden toz boşlukları belli bir yoğunluk ve kuvvet işlenmiş molibden elektrotlar tamamladı .
Ham molibden elektrotlar - molibden elektrot özelliklerini geliştirmek
Yüksek kaliteli molibden elektrot üretiminde kirliliklerin kontrol kaliteli bir molibden toz olması gerekir. Molibden toz kirlilikler doğrudan molibden elektrik çatlak veya gizli çatlaklara neden olabilir etkileyen, vb C, N, aynı zamanda camın kalitesini etkileyen, cam kabarcıkları neden olurken, Ti, Ni, Cu, Cd ve diğer metal elementler cam boyama yapmak . Yüksek saflıkta molibden tozu, aşağıdaki kontrol önlemleri elde etmek için:
Yüksek saflıkta malzeme amonyum seçimi.
Amonyum kirlilik içeriği Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1 Amonyum yabancı madde içeriği (x 10-6) (MoO3 dayalı olarak)
| Element |
Al |
Bi |
Ca |
Co |
Cr |
Cu |
Fe |
K |
Mg |
Mn |
Na |
Ni |
Pb |
Sb |
Si |
Sn |
Impurity Content |
5 |
1 |
5 |
5 |
2 |
3 |
5 |
50 |
5 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
3 |
1 |
Uygun öğütme tekniği
Molibden toz Üretim sürecinin uygun seçimi ile, malzeme, önemli ölçüde oksijen içeriğini azaltmak için, düşük erime noktalı yabancı maddeler de dahil edilebilir. Molibden toz kimyasal bileşimi Tablo 2'de gösterilmiştir.
Tablo 2 molibden toz kirlilik içerik (× 10-6) ile (Mo-tabanlı)
| Element |
Al |
Bi |
Ca |
Co |
Cr |
Cu |
Fe |
K |
Mg |
Mn |
Impurity Content |
6 |
1. 5 |
6 |
5 |
2. 5 |
3 |
6 |
60 |
5. 5 |
5. 3 |
| Element |
Na |
Ni |
Pb |
Sb |
Si |
Sn |
C |
N |
O |
— |
Impurity Content |
2 |
3. 2 |
3 |
2 |
3.5 |
1 |
20 |
30 |
30 |
— |
Molibden toz parçacık boyutu ve parçacık boyutu kontrol oluşan
Parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı kontrol amacına ulaşmak için molibden toz, molibden tozu üretim sürecini kontrol ederek. Üretim tecrübesi ve veri analizi göstermiştir ki yaşında parçacıklar molibden ve kaliteli ürünler üretmek için bir elektrot olarak kullanım için uygun olan molibden toz bir normal dağılım civarındadır.
Sinterlenmiş molibden elektrotlar - molibden elektrot karakter yöntemlerini geliştirmek
Yavaş, düzgün ısınma ve faz yalıtım sistemleri , iç gizli çatlak ve diğer kusurlar nedeniyle oluşan aşırı termal stres önlemek için , molibden elektrot boşluklarıniç ve dış arasındakisıcaklık farkı en aza indirmek için . Uygun sıcaklık ve tutma , küçük ve üniform tane yapısına erişim sağlamak için zaman tutma .
Molibden elektrot özelliklerini geliştirmek - molibden elektrotlar dövme
Molibden elektrot boş koruma molibden elektrot artan oksijen içeriği ile sonuçlanan, oksijengirişimini önlemek için oksitlenir değildir, çünkü hidrojen, ve ,hidrojen , molibden丝马弗kullanılarak molibden ısıtma fırınının Dövme doğru ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi kontrol edebilir ve zarar dövme . (Örneğin, deformasyon sıcaklığı ve miktarı dövme gibi)dövme işlemi molibden elektrotlar , ürün kalitesine etki an . Sıcaklık kontrolü ve nihai dövme sıcaklık küçük ve tekdüze tane alabilirsiniz dövme , ancaknihai dövme sıcaklığı çok düşük molibden elektrotlar olan iç mikro çatlaklara neden olur. Tablo 3 Örnek 3 süreçlerini dövmeişlemi kullanmak daha uygun olur .
Tablo 3 ,dövme işleminin farklı numunelerin performansı
| |
Blooming temperature/℃ |
Forging temperatur /℃ |
Final forging temperature/℃ |
Amount of deformation(≥)/% |
Density(> g/cm3) |
Number of grai / (a/ mm2) |
NDT |
| 1 |
1320 |
1300 |
1100 |
70 |
10.18 |
500 |
No defects |
| 2 |
1320 |
1250 |
1050 |
70 |
10.18 |
1500 |
No defects |
| 3 |
1320 |
1200 |
1000 |
70 |
10.18 |
2500 |
No defects |
| 4 |
1320 |
1150 |
950 |
70 |
10.15 |
2500 |
Microcracks |
Molibden (özet) elektriksel özelliklerini geliştirmek için Yöntem:
Yüksek kaliteli molibden elektrotlar düşük kirlilik içeriği almak, yüksek kaliteli hammadde molibden toz, uygun molybdate molibden tozu üretim süreci ile yüksek kaliteli hammadde seçimi olmalıdır üretin, partikül boyutu ve boyut dağılımı daha uygun kaliteli molibden toz vardır;
Uygun dövme işlemi, özellikle uygun dövme sıcaklığı, son dövme sıcaklığı, gerginlik ve deformasyon geçmek kullanarak yüksek kaliteli molibden elektrot üretim
anahtar;
Ses ve etkin bir kalite güvence sistemi, yüksek kaliteli ürünleri istikrarlı üretimi için temeldir.
Eğer ürün molibden elektrotlar istiyorsanız, e-posta çekinmeyin: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com veya Telefon: 865925129696 temas bize. |