Cam Ocağı'nda Kullanılan Molibden Elektrodu
Giriş
Molibden elektrod, cam ocağında yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık mülküne ve güçlü yüzey akım yoğunluğuna, soda kireci camı ve yüksek bor cam üretimi için vardır. Cam ocağında, molibden elektrodunun doğru uygulanması, cam fırınını ve elektrodun ömrünü uzatmak için belirli bir öneme sahiptir, bu nedenle yüksek performanslı molibden elektrotu üretmek sadece cam üretimi için değil aynı zamanda fırın ve elektrot için de iyi. Genel olarak, molibden elektrot yüzey sıcaklığı ergime cam erime sıcaklığından daha yüksektir ve genellikle 200 ℃ daha yüksektir. Molibden elektrot yüzey sıcaklığı 2000 ℃'yi aşarsa, elektrot kaybı daha büyük olacaktır. Buna ek olarak, molibden elektrot yüzey sıcaklığı yüzey akımı yoğunluğu ile bağlı, bu nedenle daha yüksek sıcaklık ve yüzey akım yoğunluğu, bu nedenle daha hızlı kaybı. Bu nedenle, cam fırın molibden elektrot uygulama parametreleri aşağıdaki gibidir: akım yoğunluğu 1.0-0.7 A / cm2, sıcaklık 2000 ℃'den daha düşük ℃. Ayrıca, cam veya "E" cam türlerinin yüksek demir içeriği, molibden elektrot üzerinde az miktarda tüketime sahiptir.
Molibden Elektrod ve Cam Ocağı
Molibden Elektrodlar etkilenen cam fırınlarının servis ömrü üzerinde önemli bir faktördür. Öncelikle, üst elektrot gibi elektrot takma yöntemi tuğlanın olmamasına bağlı olarak fırının ömrünü uzatmak mümkündür. Ancak elektrod sıcak üst kısmı oluşturmak kolaydır ve parçalanma eğilimi gösterir. Dikey giriş elektrotu erozyonu daha az, ancak tasarım ve ekipman üzerinde daha fazla gereksinim duyuyor. Elektrot bloğunu döşemek için, korunma yolunu almadığınız takdirde, fırının erozyonunu artıracak, dolayısıyla daha yüksek gereklilikler var.
İkincisi, bir molibden elektrot su ceketi doğru kullanılmasıdır. Dikey girişli elektrot su ceketinin değiştirilmesi zor olduğundan, fırının kapanması için sık sık sızıntıya neden olmaktadır. Dolayısıyla, su ceketi ve demineralize su sık sık incelemeli ve muhafaza etmeliyiz. Molibden elektrodlarının yoğunluğunu ve diğer kirlilikleri fırın ve cam kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Molibden elektrodların içeriği oranı ve homojenliği ve yüksek yoğunluğu molibden elektrodlarının önemli bir göstergesidir. Daha az safsızlık içeren molibden elektrotları daha iyi saydam cam üretebilir. Fazla demir ve nikel karışımı içeren diğer elektrotlar elektrodun ömrünü etkileyebilir. Elektronun yüksek ve eşit yoğunluğu, cam erimiş çok sayıda molibden parçacıkları ile sonuçlanan, ancak elektrot erozyonunu önlemek için, elektrod ömrünü artıracak değil, etkili cam performansını artırabilir. Böylece elde edilen iyi performans molibden elektrotları, yüksek kaliteli cam elde etmek için büyük önem taşıyor.