鉬粉製備方法
鉬粉生產工藝是投資者想知道的資訊，因為瞭解它可以幫助操作。
鉬粉生產工藝 - 高松裝密度鉬粉製備方法
該種鉬粉製備過程是將普通鉬粉採用淨化乾燥後的氮氣進行流化床式氣流粉碎機處理；
對處理後的鉬粉進行線上篩分分級；
對分級的鉬粉進行混料合批、檢驗包裝後為成品鉬粉。
本發明工藝簡單、操作自動化程度高、生產成本低、產品一致性好，容易實現產業化.本方法通過對普通鉬粉進 行流化床式氣流粉碎機的處理，提高了鉬粉的松裝密度，改善了鉬粉顆粒的團聚現象，減少了鉬粉裝填模具時產生的"拱橋"效應，利於鉬粉的壓制成型；該方法制 備的鉬粉適用範圍更廣，在電子、環保汽車行業中具有廣泛的應用，尤其是在環保汽車鉬銅合金散熱片方面更具潛力。
鉬粉生產工藝 - 超細鉬粉或超細鎢粉表面包覆金屬銅的製備方法
採用平均粒徑D50不大於1.3μm的超細鉬粉或超細鎢粉，在不斷攪拌下，與Cu2+的可溶性鹽溶液混合，添加含N、O原子的配位基團的高分子表面活性劑；
加入水合肼、連二亞硫酸鈉、或次亞磷酸鈉的一種作為還原劑，期間滴加適量的 堿調節pH，使反應體系的pH在5.5~12.0之間，在20~95℃範圍內，反應0.5~3小時；
過濾，用稀NH4Cl或NH4NO3溶液沖洗，所得粉 末用0.2~3.0%脂肪酸的醇溶液打漿，再次過濾，所得粉末通H2加熱乾燥，可以製備出表面均勻包覆銅的超細鎢粉、超細鉬粉。
通過調整超細鉬粉或超細鎢 粉與銅可溶性鹽的比例，可以製備不同組成比例的金屬銅包覆的超細鉬粉、超細鎢粉，滿足不同需求。
鉬粉生產工藝- 高純超細金屬鉬粉製備方法
將輝鉬礦粉製備成球狀或塊狀；對球團進行乾燥；然後將乾燥後的球團送入高溫真空爐中真空分解，獲得有色金屬雜 質和S含量極低的鉬粉；
將上述步驟獲得的球狀鉬粉轉入氧化焙燒裝置中，進行氧化焙燒，得到高溫氣態MoO3；
將高溫氣態MoO3送入氣體還原 裝置中，用氫氣作為還原劑，還原氣態MoO3，得到高純超細金屬鉬粉。
本方法無SO2廢氣排放和回收問題，並可同時利用鉬和硫兩種資源，避免了鉬精礦氧化 焙燒所釋放的SO2綜合處理負擔和相關排放，既減輕了排放又提高了資源綜合效率。
鉬粉生產工藝 - 特種鉬粉製備方法
將常規鉬粉進 行燒結，增大粒度；
對增大粒度的鉬粉進行分級，粒度相近的鉬粉用等離子設備球化處理，冷卻收集；
球化後鉬粉進行還原，過篩分級後得到特種鉬粉。
本方法製備的鉬粉流動性好、工藝簡單、成品率高、用於熱噴塗、精密器件壓制等領域的特種鉬粉的製備工藝。
鉬粉生產工藝 - 低鉀鉬粉製備方法
採用鉀含量小於160ppm的二氧化鉬為原料，篩分後經二段氫還原、真空破碎球磨，經篩分制得低鉀鉬粉。
本方法，對原料要求低，易得；生產工藝易於控制，操作簡便、安全、可靠，適於大規模生產；產品粒度分佈均勻、一致性好；和普通鉬粉相比較，本發明方法 所得產品鉀含可控制在20ppm以下，碳含量可控制在20ppm以下，氧含量可控制在600ppm以下。粒度可控制在3~7μm，松裝密度可控制在 1.4~2.8g/cm3，振實密度可控制在3.5~4.5g/cm3。本發明產品在電子加工行業中具有廣泛的應用，尤其是在LCD顯示器靶材領域更具潛力。
鉬粉生產工藝 - 高粉末松裝密度低氧含量鉬粉製備方法
鉬粉在球磨機裏進行真空球磨；對球磨好的鉬粉進行篩分分級後成品鉬粉；
對所製備的鉬粉在真空混料機內進行合批混料；最後對所製備的鉬粉進行真空包裝。
本發明的方法，對生產原料鉬粉要求較低，生產工藝易於控制，操作簡便、安全、可靠，可適於批量化生產，采球磨篩分及真空保護，工藝穩定，產品的一致性好。和普通的常規鉬粉相比，採用本發明所製備鉬粉松裝密度可大於1.5g/cm3，可較大的提高鉬粉的松裝密度，提高其裝填量。
鉬粉生產工藝 - 鉬粉的純化方法
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取普通鉬粉為原料；
原料鉬粉經水洗或酸洗除雜；
水洗或酸洗後的鉬粉烘乾；
高溫氫氣保護除 雜或真空高溫除雜；
經真空篩分制得純化鉬粉。
本方法不但可以降低鉬粉中的雜質含量，還可改善鉬粉的形貌、粒度、松裝密度等物理性能。制得的鉬 粉和普通鉬粉相比較，產品具有純度高、適用範圍廣，在電子加工行業中具有廣泛的應用，尤其是在LCD顯示器靶材領域更具潛力。
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