鉬鐵生產工藝
原料
熟鉬礦是生產鉬鐵的主要原料，是鉬鐵中的鉬的來源，除要求品位高以外，對雜質也有嚴格的要求。一般成分為：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大於20mm，10－20mm粒度不得大於總量的20%。
矽鐵粉是75%矽鐵經破碎、球磨的粉狀原料，用於還原熟鉬礦、鐵鱗等氧化物。矽鐵粉在使用前必須有準確的矽、鋁含量分析，含矽量要求為75%－77%， 粒度要求是：1.0－1.8mm不超過1%，0.5－1.0mm粒度的不超過10%，其餘為0.5mm以下。粒度過大會造成鉬鐵含矽升高，使用含矽量高的 矽鐵粉效果比含矽量低的好。
鋁粒要有準確的含鋁量以作為配料計算的依據，其粒度要求在3mm以下。粒度過小，生產中不安全；過大，則對冶煉反應不利。鋁粒的配加量要根據熟鉬礦的溫度、含鉬量、生產規模、氣溫條件而定，一般每批料配入5-8kg。
鐵鱗是軋鋼、鍛造時的氧化鐵皮，是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應中約30%進入合金，是合金中鐵的來源之一；約70%的鐵鱗以FeO的形式進入爐渣， 起稀釋爐渣的作用。對鐵鱗的要求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱乾燥去掉水分及 油分，在生產中也可以使用鐵礦，但鐵礦含硫較高，現國內已很少使用。
鋼屑是合金中鐵的主要來源，要求含鐵大於98%，一般用碳素鋼鋼屑。
螢石粒度應在20mm以下，使用前要加熱乾燥，去掉水分，螢石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可使用。爐料中螢石的配加量取決於實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。
硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時，常由於氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。
配料計算
計算條件
計算條件為：
（1）以100kg熟鉬礦為計算基礎，並稱其為一批料。
（2）熟鉬礦含52%Mo，生產出鉬鐵合金含Mo60%。
（3）矽鐵粉中含Si76%，Al2%，Fe21%。
（4）鐵鱗中Fe3O4含量95%。
（5）鋼屑中含Fe98%。
（6）根據爐料技術條件，確定每批爐料中加入鐵鱗20kg，硝石3kg，螢石2kg，含Al99%的鋁粒6kg。
（7）熟鉬礦中鉬以MoO3存在，並100%被還原，其他氧化物還原不予考慮。
（8）鐵鱗中30%鐵進入合金，70%以FeO形式進入爐渣。
（9）硝石中含NaNO399%。
（10）爐料發熱量不低於2300kJ/kg。