TZM熱流道注射成型

簡介

熱流道注塑成型是通過將熱流道中熔融的塑膠材料高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。熱流道注塑成型具有生產速度快、效率高，生產產品形狀多樣、尺寸精確等優點，被廣泛用於製備形狀複雜的塑膠製件，注塑成型適用于大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。使用熱流道注塑成型的過程大致可分為以下6個階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出。

分類

在熱流道注塑成型中又分為冷流道注塑成型和熱流道注塑成型。選擇熱流道或者冷流道注塑成型主要考慮兩個方面的因素，其一是生產成本，其二是技術要求。一般來說採用熱流道注塑成型生產的塑件產品週期較冷流道注塑長、且複雜，所以生產成本高。但是熱流道注塑成型生產的自動化較高，制得的塑件性能較高，如果對塑件的產品品質要求高，且數量多，則可以採用熱流道注塑成型。採用冷流道注塑成型因流道系統的橫截面通常比塑件壁厚大，因此所花費的冷卻時間較長，導致整體注塑成型週期加長。另外，採用冷流道注塑通常要進行二次加工。因此對於小批量生產，且對品質要求不高的塑件可以採用冷熱流道注塑成型。