鈦鋯鉬熱流道系統

簡介

熱流道系統是一個組合體，其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。熱流道作為注塑模具系統的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑膠保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道一般分為開放式和針閥式。開放式熱流道的結構簡單，對材料的局限性較高，在製備過程中容易出現拉絲和洩露，在製備精密模具中比較少應用。針閥式熱流道節省材料，製備而成的塑件表面美觀，同時內部品質緊密、強度高，常用於精密模具的塑造。

TZM合金具有良好的高溫性能和抗腐蝕性能，因此常作為製備熱流道系統的原材料。鈦鋯鉬（TZM）熱流道系統是一種不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。鈦鋯鉬熱流道系統劃分為絕熱流道系統和微型半熱流道系統，絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本非常低；微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單而維護成本低，對生產的穩定進行有更大的保證。

優點

TZM熱流道系統具有以下優點：

1：鈦鋯鉬熱流道可以長時間保持高溫熔融的塑膠，有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，塑膠流動性好，溫度比較均勻，故產品的內應力小，則變形減小，產品表面品質和力學性能就會得到大幅度提高；同時保壓時間更長且更有效，減小了塑膠製件的收縮率；

2：消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高；

3：縮短了成型週期，開模行程，提高了生產效率；

4：鈦鋯鉬熱流道中流道凝料不需要脫膜，且均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度；

5：降低注塑壓力，有利於保護模具，延長使用壽命。