高溫鉬絲
高溫鉬絲碳化爐的主要結構
高溫鉬絲碳化爐是一種連續推進式鉬電阻絲加熱爐。鎢粉及碳黑盛放在石墨舟皿內，從前爐門推入，通過高溫爐管進行碳化，經過必要的工藝時間，再從後爐門推出碳化鎢產品。設備由爐體、耐高溫純氧化鋁爐管、前後進出舟爐門、閉環連續傳送帶機構、自動化控制及加熱系統組成。其核心技術在於爐體的結構及耐溫材料。為防止鎢粉高溫氧化，爐管內要通入氫氣保護，同時為防止鉬絲氧化，又要在爐鏜內通入氮氣保護發熱鉬絲，由於工藝特殊，對爐鏜的保溫結構和拼裝式爐管提出了較高的要求，它的爐管必須採用耐高溫高純氧化鋁材料(純度97.3%以上)經模壓製成。
高溫鉬絲工藝研究
鉬是高熔點、高強度金屬，在鉬粉中添加粒度適宜、微量的稀土元素,經過粉末冶金、壓力加工方法制取的高溫鉬板、棒、絲，因其塑-脆轉變溫度低，再結晶溫度高(達1800℃以上)，高溫退火和再結晶退火後有很好的力學性能和工藝性能，而廣泛用於工業、國防、電子等領域。
高溫鉬絲克服了純鉬絲在高溫使用脆斷的缺點，大大延長了材料的使用壽命，以優良的綜合性能，受到廣大用戶的青睞。從近幾年國內市場看，用量逐年增長，市場前景看好。目前，國內同行業科技工作者正積極開發高溫鉬系列產品。鑒於以上原因，尋求一條合理、可行、經濟的高溫鉬絲生產工藝就顯得尤為重要。
高溫鉬絲試驗方法
本試驗選用同批號的高溫鉬粉，1#~4#工藝各壓制、燒結高溫鉬坯20根，採用不同的開坯方式，經旋鍛、鏈拉、轉盤、退火等加工手段拉制不同規格高溫鉬絲，同時對絲材的組織與性能進行了分析。
試驗方案
1#工藝
高溫鉬粉-冷等靜壓成型棒坯-中頻感應燒結-軋製開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工手段。
2#工藝:高溫鉬粉-冷等靜壓成型棒坯-中頻感應燒結-旋鍛開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工手段。
3#工藝:高溫鉬粉-油壓機成型方條-活化燒結-軋製開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工手段。
4#工藝:高溫鉬粉-油壓機成型方條-活化燒結-旋鍛開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工手段。
結論
(1)1#高溫棒坯經軋製開坯後，加工成<1.9mm高溫鉬絲的組織最均勻，其次為2#、3#、4#試樣。
(2)1#高溫棒坯經軋製開坯後，加工成<0.6mm高溫鉬絲，經再結晶退火，形成的燕尾搭結組織最發達，其次為2#、3#、4#試樣。
(3)1#高溫棒坯經軋製開坯後，其後續加工過程中的力學性能優於2#、3#、4#試樣。
(4)高溫坯料應採用圓棒坯、中頻感應爐燒結，後經軋製開坯是拉制高溫鉬絲的有效途徑。
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