الموليبدينوم الحديد المنتجة عملية

ارتفاع درجة انصهار الموليبدينوم، الموليبدينوم في درجات حرارة عالية ومعدل التبخر منخفض جدا ضغط بخار صغير، وأهم ميزة التوصيل الكهربائي هو من الموليبدينوم قوية. يمكن حلها بسرعة مو حامض تآكل قدرة غير العضوية، ولكن في حامض النيتريك والكبريتيك حمض حل مختلطة.
يمكن الموليبدينوم والحديد تكون قابلة للذوبان في أي نسبة. في حدود 1453 - 1813K، مركبات MoFe (بما في ذلك Mo63.29 ٪) الحالة الصلبة الاستقرار. سوف 1753K حتى في المرحلة التالية بلورة Mo2Fe3 الصلبة. أكبر من 50 ٪ من الموليبدينوم ، وكان أعلى بشكل ملحوظ سبيكة نقطة الذوبان ، مثل السبائك الموليبدينوم نقطة ذوبان 60 ٪ من 2073K، وهي تحتوي على الموليبدينوم الموليبدينوم عالية لا يمكن أن تتدفق من الفرن.
تشكيل كربيد الموليبدينوم وMo2C الكربون وزارة التجارة. Mo2C نقطة ذوبان 2653K، نقطة وزارة الاتصالات والذوبان 2843K، وربما تولد معقدة الكربيدات Fe3Mo3C وFe3CMo3C. ولدت الموليبدينوم والسيليكون Mo3Si، Mo5Si3، MoSi2. الموليبدينوم والألومنيوم توليد مول. إنشاء سلسلة من كبريتيد الموليبدينوم، وMoS2 الكبريت، Mo2S3، MoS3، وهو MoS2 كبريتيد الرئيسية. والموليبدينوم تحتوي MoS2 كما الموليبدينيت. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 673K تتأكسد بسهولة عندما MoS2 MoO3 وMoO2.
الموليبدينوم أكسيد والأوكسجين لتوليد سلسلة من MoO3، MoO2، Mo2O3، Mo4O11، ومن بينها MoO3 الأكثر استقرارا وMoO2. MoO3 واضحة أنهيدريد حمض كما موليبدات، هو مسحوق الضوء الأخضر؛ التدفئة وأصفر لامع. نقطة الانصهار من 978K، نقطة الغليان من 1428K، حرارة 746kJ/mo تشكيل والكثافة 4.4g/cm3، في وقت كانت فيه درجة الحرارة أعلى من 873K عن التسامي كبير من MoO3. MoO3 قليلا للذوبان في الماء، للذوبان في الصودا الكاوية، ولدت الأمونيا حل موليبدات. MoO2 هو مسحوق ارجواني اللون البني، وبريق معدني. عندما تكون درجة الحرارة أكبر بكثير من MoO2 التسامي 1273K عندما حرارتها من تشكيل ل588.2kJ/mol، والكثافة 6.34g/cm3. غير قابلة للذوبان في الماء والقلوية حل MoO2، لا للذوبان في حمض الكبريتيك، وحامض الهيدروكلوريك.
Ⅱ. أكسدة الموليبدينوم التركيز تحميص
لا يمكن موس الموليبدينوم تحتوي على حوالي 75 ٪ بسبب ارتفاع محتوى الكبريت يمكن استخدامها لتوجيه الصهر لإنتاج الحديد والموليبدينوم كتل أكسيد الموليبدينوم، وبالتالي فإن إزالة الكبريت تحميص المؤكسدة يجب أن تستخدم. الموليبدينوم تركز العادات تحميص كمادة خام أمام الموليبدينوم التركيز ، والتركيز الموليبدينوم يسمى تحميص بعد الموليبدينوم أو مطبوخة الموليبدينوم الرمال خبز. إضافة إلى التركيز المحمصة قبل مضمون المحتوى والشوائب من الموليبدينوم ينبغي المكونات ، وإلى أن تكون مختلطة تماما، مع خطأ مركب جيدة من المحتوى الموليبدينوم 0،2 ٪ في غضون، مو ≥ 45 ٪، 0،8 ٪ ≤ الرصاص، النحاس ≤ 0،6 ٪ ، SiO2 ≤ 12 ٪ تساو ≤ 3 ٪، H2O ≤ 4 ٪.

1. واحد الموليبدينوم تفحم الفرن التركيز
وقال فقط طبقة من فرن الموقد، الطبقة العاكسة بين الفرن. المعلمات العامة للفرن الواحد : 850mm الفرن ارتفاع السرير، موقد طول 6000mm، 1500mm العرض الموقد، فرن 500mm عالية، 4 door.s.
طوب الطين حرارية الطوب المواقد. تركز حظر الفحم في غرفة الاحتراق وموقد وغرفة الاحتراق مع حفرة رماد دون ارتفاع منتصف 850mm حول، 1500mm العرض، 6000mm الفرن السرير طول، موقد وسقف للحيلولة دون الوقوع في غرفة الاحتراق ومستوى الجدار المداخن، والإبقاء جدار الفرن نهاية أعلى قليلا. عموما أربعة الباب، ومن المعتاد لإغلاق الباب الخلفي إلى أن الباب الأول، على مقربة من باب غرفة الاحتراق دعا الباب الرابع، الباب الأول ووضعها في التركيز الموليبدينوم ، والباب الرابع هو المادة المستخدمة، كل باب ويمكن استخدام المواد أغراض خلط وتوزيع. نهاية جدار التقسيم في حفرة الفرن، حيث مجموعة كبيرة من جزيئات الغبار من الموليبدينوم، ثم غاز المداخن في المقطع الرأسي، ثم إلى الجزء الأفقي الرئيسي من المداخن، الرئيسية تم جمع كومة من خلال الغرفة ، والمستوى العام للطريق التبغ فرن واحد طويل إلى الانتعاش من الغبار، وأخيرا في مدخنة المداخن.
فرن يستخدم لتثبيت يجب ان نركز من خلال غربال 2mm، من أجل زيادة مساحة الاتصال تركز على الغاز لزيادة سرعة الاستجابة.
تجانب تهمة من حوالي 300kg، باب فرن في المنطقة الأولى من الفرن سمك فراش 65mm، ما يقرب من 120 دقيقة المستمر فرن الخبز لنقل دخل إلى منطقة مدخل الثاني. خصصت حوالي 120 دقائق، ثم نقل باب الفرن الثالث المجال. تهمة من كل باب، والباب الرابع خبز، وتأخذ 8 ساعات أو أقل ، والانتهاء من المكالمة الأولى، تحرك المواد منطقة الباب، وسيتم إعداد وأضاف أن يركز على باب الفرن الأولى إلى المنطقة ، باستمرار لتحميص.
مام درجة حرارة فرن الغاز الأول هو 503 - 573K، والتركيز درجة حرارة 503K - 453. الباب الأول هو المجال الرئيسي للنفط وإزالة الماء، واثارة مرة واحدة كل 30 دقيقة. أمام درجة حرارة فرن الغاز الثاني هو 673 - 723K، والتركيز درجة حرارة 733K - 683. يسخن المجال الثاني يركز أساسا الباب ، وتفاعل إزالة الكبريت، واثارة مرة واحدة كل 20 دقيقة. أمام درجة حرارة فرن الغاز الثالث هو 813 - 853K، والتركيز درجة حرارة 873K - 823. الباب الثالث الفرن مجال إزالة الكبريت من إجمالي حوالي 75 ٪، كل 10 دقائق مع التحريك مرة واحدة. أمام درجة حرارة فرن الغاز الرابع هو 873 - 953K، والتركيز درجة حرارة 973K - 883. الباب الرابع الفرن منطقة قريبة من غرفة الاحتراق، الذي صدر ارتفاع درجة حرارة الفرن، حيث كان حرق للتركيز على 0،07 ٪ كبريت كل 7-8 دقائق مع التقليب مرة واحدة. علاج يحدث عند الباب الكبير لفتح التحريك باستمرار ، حتى تركز مشتتة إزالة الكبريت المؤهلين ، ينبغي الإفراج عنه فورا في هذا الوقت.
باب الفرن التحكم في درجة الحرارة عن طريق ضبط الذيل من إمرأة شابة وغرفة الاحتراق للحرارة لتحقيقه. محاولة للسيطرة على درجة حرارة أقل من 923K التركيز من أجل تقليل التبخر. وكان وحيد فرن تحميص الانتعاش الموليبدينوم 94 ٪.

2. الفرن الدوار الموليبدينوم تحميص
مع التدفئة الخارجية في الموليبدينوم المحلية تركز فرن تحميص ، معلمات فرن الروتاري التقنية : الطول 18000mm ؛ قطره 1100mm ؛ 0.5-1r/min السرعة ؛ تراجع 1 ٪. ساعة تغذية 190 - 200kg ، كل الموليبدينوم نيسان الرمال فرن 3.8 - 4.5t.
المواد في فرن فرن التناوب والميل تحت تأثير الحركة من الفرن إلى الفرن. وفي غضون ذلك ، بدأت أكسدة الموليبدينيت. MoS2 في الفرن على أساس رد الفعل الحرارية والكيميائية ويحدث تأثير الفرن الحراري ، ويمكن الفرن تنقسم إلى ثلاثة أجزاء ، مع موقع معدل التغذية والمركزات وتختلف التركيب الكيميائي للالخواص الفيزيائية :

(1) منطقة التسخين الجاف. الفقرة 6 - 7m في الفرن في وزارة من درجات الحرارة بين 923K - 773 ، والمواد في هذا في الحارة الجافة ، إزالة الزيت والماء.
(2) رد الفعل المنطقة. هذه الفقرة في منتصف 5m - 4 في الفرن ، ودرجة الحرارة في 923 - 1073K ، MoS2 للضوء في هذا ، وذلك أساسا عن طريق تفاعل المواد الكيميائية نفسها ، رد فعل الأكسدة الحرارية من أكاسيد الموليبدينوم. عندما يمكن أن تكون مادة الكبريت المتبقية إلى 3،5 ٪ أو أقل ، لا تعتمد على رد فعل الحراري إزالة الكبريت ، وهذه المرة عن المعروض من فرن درجة حرارة عالية ، والكبريت المتبقي من الاقلاع.
(3) تبريد المنطقة. 7 - 8m في الفرن على درجة حرارة تتراوح بين 923 - 1023K مطبوخ جيدا تفحم خام الموليبدينوم في تبريد خلال هذه الفترة من تبريد المخبوزات.
الموليبدينوم التركيز فرن تحميص ، والمواد في الفرن بالبقاء لمدة حوالي 4h. الجاذبية وجمع الغبار الهوجاء. وكان معدل روتاري فرن تحميص 96،6 ٪ -97،5 ٪ الموليبدينوم ، الموليبدينوم المطبوخة إلى أقل من 0،08 ٪ محتوى الكبريت أدناه نسبة النجاح 90 ٪. أجزاء الفرن الروتاري الساخنة في الجسم يحتمل أن تحرق ، تغيرت عادة كل 3 شهور.

3. متعددة فرن تحميص يركز الموليبدينوم
متعددة الفرن استخدام أكثر شيوعا في الداخل والخارج، هي معدات جيدة التحميص. فرن صهر الطوب الطين هو شل أسطواني اصطف مع شركة شل الحديد تتكون من الفرن المركزي مجهزة العتاد مدفوعة المحرك من خلال المحور الرئيسي للتناوب، وهارو الأسنان الثابتة الذراع أشعل النار ثابت على محور الوسط ، وأشعل النار على الأسنان الفرن سرير لحركة دائرية حول محور مركزي. من محور مركزي مع ذراع أشعل النار في الهواء والتبريد.
6034mm ستوري قطر الفرن، 5034mm القطر ، وارتفاع إجمالي 12970mm، سرعة مركز 0.75،0.98 دورة / دقيقة.
مع تهمة جيدة ، مع المسمار هوبر المغذية للانضمام تحت الفرن، وفقا للحاجة إلى ضبط معدل التغذية الى الطبقة الاولى من التركيز إضافة إلى موقد الخارجي، مع ذراع ثابت مع زاوية أشعل النار من المواد تخصيص هارو الأسنان تهمة الاختلاط ، من الحافة الخارجية للحركة موقد موقد مركز، وأخيرا من المحور الرئيسي للفرن قرب حفرة تقطيع، انخفض الفرن الطبقة الثانية موقد داخل حافة منطقة السرير. سحب أشعل النار من خلط المواد، انخفضت حركة شحن إلى الحافة الخارجية للموقد، على ثقب ثالث عن طريق المسح على الطبقة الخارجية من منطقة الموقد، الذي يركز كل فرن من خلال سرير الموليبدينوم تفحم المطبوخة التركيز وذلك بتمرير الثامنة طبقة من الموقد في خزان تخزين المواد التالية.
الموليبدينوم أكسدة كبريتيد من الحرارة عندما صدر أكبر، وبالتالي فإن استهلاك الوقود ليست كذلك. الخبز فرن الغاز من خلال أنابيب تحت الأرض وتكوين فوهة في موقد حول الفرن، والسابعة السادسة، الطابق الثامن. و1-7 طبقات الأنابيب منفذ والغاز التي يضطلع بها مستكشف. كل طابق يحتوي على باب لظروف المراقبة وضبط درجة الحرارة مع الفرن.
يمكننا أن نرى من ممارسة الإنتاج ، إثنان ، ثلاثة حرارة الغاز قليلا في نهاية تهمة الأحمر ، داكن ، فرن غاز يساعد على تدفق الحبوب والأعلاف الدولة فضفاضة ، والحفاظ على عملية الفرن العادي تلعب دورا جيدا. ويسمح للدرجة الحرارة إلى مختلف قليلا ، ولكن درجة الحرارة منخفضة جدا ، وسوف تبطئ وليس الخبز الحلو الرمال الخبز ؛ درجة الحرارة مرتفعة جدا وذلك بسبب تطاير ثالث أكسيد الموليبدينوم ، والخسائر الموليبدينوم لزيادة ، وسوف تهمة متكلس الى قطع ، وليس من خلال تحميص ، تلبد الموقد خام من شأنه أن يؤدي إلى طبقات طويلة ، وارتداء المتسارع للهارو الأسنان ، وينبغي إيلاء اهتمام خاص حتى تكون طبقات من الموليبدينوم التركيز تحميص التحكم في درجة الحرارة.
يمكن أن الطبقات في درجة حرارة الفرن زيادة أو نقصان في كمية الغاز ، وتغير Choudao الافتتاح ، وطبقات وطبقات من إغلاق خط أنابيب الغاز صمام نهج باب التنظيم. لزيادة درجة حرارة 3-7 طبقات طبقات ، تحتاج إلى فتح باب صغير في الطابق الثامن ولزيادة امدادات الغاز أو ذات مركز الجسم ، وسبعة من صمام العادم ؛ لرفع ستة ، سبعة درجات الحرارة ، والحاجة إلى زيادة حجم استهلاك الغاز. إذا فشل الطرق المذكورة أعلاه لتحقيق النتائج ، وترغب في زيادة درجة الحرارة يجب تخفيض طبقات Choudao. يجب أن لخفض درجة الحرارة يمكن زيادة Choudao. 2-5 طبقات من أجل الحد من ارتفاع درجة الحرارة ، ينبغي أن تضاف إلى عودة السلع ، إذا لزم الأمر ، فتح الباب 3،4 طبقة صغيرة.
هو فرن محمى طبقة 1-2 ، 3-5 طبقة المنطقة هو الإقليمية الرئيسية ،6 - 8 إزالة الكبريت هو إزالة الكبريت المتبقية مستوى المنطقة. سيطرة طبقة طدت في الطبقة السادسة ويؤدي إلى أكسدة الكبريت ل، وذلك عندما طبقة طدت انتقل إلى الطابق الخامس أو الطبقة السابعة ، ينبغي خفض أو زيادة السحب تعديل طريقة الشفط.
أما بالنسبة للتحميص ، وخصائص خام أيضا تغيير مظهر ، وتحميص جيدة في الحرارة عند طهيها الموليبدينوم الصفراء وبراقة. عندما فرن تحميص الموليبدينيت في طبقة متعددة ، ما يقرب من 10 ٪ -15 ٪ من الهرب الغبار ، وعادة من قبل نظام جمع الغبار الإعصار ومكوناتها المرسب الكهربائي ، والغبار كفاءة إزالة 99 ٪ والغبار التي تم جمعها للعودة الى الفرن لمدة التحميص. كل يوم ثمانية موقد الفرن ليلا وإخراج عن 14t.

4. الموليبدينوم المحمصة تحميص
يستخدم على نطاق واسع هذه الطريقة لتحميص كبريتيد المركزات. تحميص عملية تدفق الهواء من أسفل إلى أعلى، إلى أعلى من تدفق الهواء لتوجيه الاتهام الجسيمات في حالة غليان، وتتميز هذه الدولة من قبل تدفق الجزيئات ومكثفة حركة الارض، يبدو وكأنه السائل المغلي، ما يسمى التحميص.
تحميص ومزايا واضحة، مثل :

(1) زيادة إنتاجية فرن متعدد 15-20 مرات؛

(2) ويمكن إجراء عملية التحميص خارج تلقائيا؛
(3) ليس من السهل أن تولد التحميص وكلس أكسيد الموليبدينوم موليبدات لا يحتوي على الثانية؛
(4) تحميص معدل هروب 92 ٪ الرنيوم.

Ⅲ. إنتاج الموليبدينوم الحديد الفرن مقدمة عملية

1. مواد أولية

الموليبدينوم ينضج المواد الخام الرئيسية لإنتاج الموليبدينوم والموليبدينوم في مصدر الموليبدينوم من الحديد ، بالإضافة إلى المتطلبات الأخرى لدرجة عالية ، والشوائب ومتطلبات صارمة. المكونات العامة : Mo48 ٪ -52 ٪ ، ق ≤ 0.065 ٪ ، ف ≤ 0.023 ٪ ، 0،30 ٪ ≤ النحاس ، SiO28 ٪ -14 ٪ ، -0.5 ٪ Pb0.2 الحجم أي حجم أكبر من 20mm ،10 - 20mm ليس أكبر. من 20 ٪ من المجموع.
75 الفيروسيليكون الفيروسيليكون مسحوق ٪ من سحق وطحن المواد الخام المستخدمة مسحوق لاستعادة الموليبدينوم ناضجة ، وأكاسيد الحديد النطاق الأخرى. مسحوق الفيروسيليكون قبل استخدامه يجب أن يكون دقيقا السيليكون ، والألومنيوم تحليل المحتوى ، والمحتوى السيليكون من 75 ٪ -77 ٪ الاحتياجات والمتطلبات وحجم :1.0 - 1 0.8 ملم أقل من 1 ٪ ،0.5 - 1 حجم الجسيمات 0،0 مم لا تزيد على 10 ٪ ، والباقي هو 0.5mm أو أقل. زيادة حجم كبير جدا بسبب الموليبدينوم السيليكون ، واستخدام نتائج عالية المحتوى من السيليكون مسحوق الحديد السليكون السليكون محتوى أقل من جيد.
جزيئات الألومنيوم والمبلغ المحدد من المكونات كأساس لحساب ، ومتطلبات الحجم في 3mm أو أقل. حجم الجسيمات صغيرة جدا ، وإنتاج غير آمنة ؛ كبيرة جدا ، وردود الفعل السلبية للصهر. كمية من جزيئات الألومنيوم مع اضافة الموليبدينوم وفقا لدرجة حرارة المطبوخة ، تحتوي على محتوى الموليبدينوم ، فإن حجم الإنتاج ، وظروف درجة الحرارة ، وبصفة عامة مع كل دفعة من المواد في 8kg - 5.
الحديد النطاق المتداول ، وتزوير الجلد أكسيد الحديد ، والصهر من تدفق للأكسدة. صهر رد فعل في حوالي 30 ٪ في سبيكة ، هي واحدة من مصادر من سبائك الحديد ؛ نحو 70 ٪ من حجم الحديد في شكل فيو في الخبث ، والخبث من أثر التخفيف. متطلبات النطاق الحديد : الحديد ≥ 68 ٪ ، ق ≤ 0.05 ٪ ، ف ≤ 0.035 ٪ ، 0،30 ٪ ≤ جيم ، النحاس ≤ 0،1 ٪ الحديد حرارة نطاق وتجف قبل استخدامها لإزالة الرطوبة والنفط ، ويمكن أن تستخدم أيضا في إنتاج خام الحديد ، ولكن ارتفاع خام الحديد الكبريت ، والآن أصبحت الصين نادرا ما تستخدم.
الحديد الخردة هي المصدر الرئيسي للسبائك الحديد ، والحديد التي تتطلب أكثر من 98 ٪ ، والصلب والكربون الصلب الخردة للاستخدام العام. فلوريت حجم الجسيمات ينبغي 20mm تحت الحرارة وجافة قبل الاستخدام ، وازالة الماء وفلوريت الكاف ≥ 90 ٪ ، ق ≤ 0،05 ٪ ، 0،05 ٪ ≤ ف ، قبل الاستخدام. مع اضافة الفلورسبار في تهمة يتوقف على الوضع الفعلي ونضج الخبث في محتوى SiO2 من الموليبدينوم ، عموما مع مقدار كل دفعة من المواد الى 3kg - 2.
الملح الصخري ونترات الصوديوم ، وعندما ينضج مع الموليبدينوم الموليبدينوم منخفضة ، لأن في كثير من الأحيان نقص الأكسجين ، والحد من عامل لا يمكن أن تدفع أكثر ، الأمر الذي يؤدي إلى تهمة حرارة منخفضة ، يمكن أن تجعل الحرارة الملح الصخري للعامل ، كل دفعة من المواد مع اضافة 1 -- 3kg.
تهمة نسبة
تهمة نسبة : الموليبدينوم المطبوخة 100kg ؛ 3kg الملح الصخري ؛ جزيئات الألومنيوم 6KG ؛ 20kg النطاق الحديد ؛ مسحوق الفيروسيليكون 28.28kg ؛ خردة الصلب 23.06kg ؛ فلوريت 2kg ؛ 182.34kg المجموع.
اطلاق سراح الحرارة الإجمالي في كل دفعة من التهمة :
102195،6 +266662 +17170 +8716،9 +25288،3 = 420032،8 (كج)

2. عملية ذوبان

التهمة
تتم معالجتها في حجم مناسب، ثم تجفيفها، وذلك من المكونات المكونات. التهمة هي لضمان دقة من وزنها شرطا أساسيا لصهر العادي. وزنها النظام ينضج الموليبدينوم والنترات والجسيمات الألومنيوم ، وجداول الحديد والسليكون، خردة الصلب، فلوريت. وزنه في خلاط المسؤولة عن الخلط والمزج وقت 8min حول، مختلطة معا في هوبر من لCharge.Charge
المكونات هو عمل دقيق جدا، لا تسمح للهفوات عمل الموظفين إلى التركيز على المكونات ، وإحساس قوي بالمسؤولية. كأجهزة قدر المستطاع التحكم فيها الكترونيا.
وينبغي أن تكون المكونات النار بدقة، وذلك بسبب تهمة خصائص الغبار القابلة للاشتعال والمتفجرة، وتتطلب تدابير صارمة للسلامة من الحرائق. يجب أن تكون عملية خلط مغلقة بإحكام لدخان مرافق إزالة الغبار.

3. فرن

الموليبدينوم صهر الحديد الفرن هو المعدات الرئيسية. غير ملحومة فرن شل مع 10mm الجولة أنابيب الصلب، واصطف مع الطوب الحراري، والحافة السفلية بعيدا عن قذيفة فرن في افتتاح قطره 100mm 120mm لوضعه على خبث الفرن أعدت استنادا إلى الرمل ، والتي أدلي بها في قاعدة في الرمال حفر على شكل نصف الكرة الغربي لاستيعاب سبيكة المنصهر. وقال حفرة الرمال لاستيعاب عش سبيكة.
المجففة الرمال النهر مع عش مصنوعة من الرمل ، ووضع الحق بعد الفرن عش أنبوب تدك الرمال، وخاصة انخفاض حافة أنبوب الفرن وتقاطع بين أعشاش الرمل ، والتي تتبع ارتفاع 150 - 200mm، 400mm عالية لقصف من صهر الخبث لمنع التسرب من التماس ملزمة. سوف رمل عش تجفيف طبيعي، غير عش مع الرمل الرطب، أو ظاهرة الرش سبب خطير، حتى الرش اصابة.

4. عملية ذوبان

تهمة مختلطة جيدة في الفرن. وينبغي بعد هوبر أول زائد إرجاع تضاف مواد التشطيب، والحطام، دائرة مهد جوفاء، وليس بالقرب من جدار الفرن لمنع لاصقة لا تذوب في جدار الفرن، لا يمكن أن تترك أي مسار استجابة في الوسط ، قطع استجابة. حلقة المعبدة ، ثم قم بإضافة تهمة محاربة الثانية، بعد تثبيت المواد تهمة السطحية من على حافة الموقد لا ينبغي أن يكون أقل من 500mm، لمنع تسرب بقعة استجابة.
المركز المسؤول لجعل سطح حفرة، إضافة الخليط ثم يطلقون النار في مواد الاشتعال في الصخر قضبان الحفر، بحيث المادية مع الجزء السفلي من تهمة الإشعال متصلا. بعد اشتعال النار حلاقات مول المغنيسيوم عامل إضافة 100g، وضع مباشرة بعد العادم هود مع حريق مضاءة، رد الفعل تلقائيا.
هو فقط تغيير رد فعل من قبل المركز لأسفل وتمتد الى المناطق المحيطة. العادي زمن الاستجابة أقل من 10 دقيقة. الأول 1 / 4 الوقت، رد الفعل المعتدل؛ استجابة قوية في منتصف فترة من الزمن، إلى إطلاق كميات كبيرة من الدخان البني ، وهناك تغلي طفيفة وظاهرة البداية؛ في مرحلة ما بعد 1 / 4 وقت رد الفعل تباطأ، ومشرق لهب، دخان تباطأ، فإن رد الفعل في نهاية كان هناك ضوء.
صهر العملية هي علامات العادية :
كان رد فعل (1) بقوة لتصريف الغاز قوية، فإن رد الفعل في وقف غير، لا لطخة، نهاية رد فعل كان لعدم وجود ظاهرة لفترات طويلة ، رد فعل بعد على ضوء الغاز في تحديث؛
(2) وضع حثالة تدفق الخبث هو أفضل، وهي ظاهرة ارتباط قليلا. بعد التبريد ، وبقايا التوقعات سطح خزان حثالة، الظلام ، لامعة الخبث الخضراء.
(3) سحب ما يصل خبث الفرن أنبوب عندما سحب الأسلاك ظاهرة، سبائك الحديد الموليبدينوم إلى أعلى سقف مقعر مايكرو جافا.
(4) زمن الاستجابة في غضون 2-10 دقائق.
عملية الصهر ليست طبيعية، وأسبابه وآثاره وطرق العلاج هي :

1. غير ذلك من الظواهر عادة، ولكن الكثير من الرش. هذا ومن المقرر أن تهمة الرطوبة المفرطة أو وحدات حرارية، أو الرمل الرطب التي تسببها القمامة. هذه الظاهرة يحتمل أن يتسبب في تسرب بقعة من الفرن أو تهمة الاعتداء، بحيث سبائك السليكون عالية. إذا كانت الحرارة مرتفعة جدا، ونحن يجب أن تقلل من جزيئات الألمنيوم لزيادة كمية من مسحوق الفيروسيليكون المخلوطة مع؛ تهمة أو عش الرمل إذا كان الرطب ، وأنه من الضروري حل هذه التهمة الرمال الجافة ومشكلة القمامة.
2. رد فعل مكثفة جدا، والكثير من البداية، والوقت هو رد فعل نهاية قصيرة جدا من الصيام، والغاية من الدخان مشرق، والخبث اللزوجة، اللون الأزرق والأخضر، وإزالة هذا النوع من الموليبدينوم الصغيرة كسر بسهولة بعد التبريد ، وكان قسم من مشرق نجوم الفضة. هذا هو عامل تخفيض على أداء عالية سبائك السليكون الموليبدينوم وغالبا ما يؤدي إلى نهاية، ثم المخلوطة مع الحاجة إلى تقليل كمية للحد من وكيل، وعادة كل دفعة من المواد للحد من 0.3 - 0.7kg.
3. ردود الفعل على نحو سلس ، توقف رد فعل، والدخان البني الداكن ارتفعت ببطء. وقت طويل التفاعل وإطالة استنتاج واضح. بعد سحب الفرن، الموليبدينوم سطح سبيكة الحديد الخبث فقاعات السطح ، وظاهرة المشتعلة. الموليبدينوم ليست الباردة في إزالة قطع صغيرة من الحديد عينة الموليبدينوم سبائك يبرد، ثم علقت الظلام حثالة سطح براون، من الصعب مثل الموليبدينوم الصغيرة، قسم غير النظامية ، رمادي أسود. هذا هو عامل تخفيض بما فيه الكفاية. سبائك الحديد الطبقات الموليبدينوم هذا سيؤدي إلى سبائك أعلى الموليبدينوم، والسيليكون منخفضة (أقل من 0،05 ٪)، والتبريد الصدأ بسهولة، والانتهاء من المشاكل، وارتفاع الخبث الموليبدينوم ، والجزيئات المعدنية والمزيد من الوقت يجب زيادة الحد من وكيل، وعادة كل دفعة من المواد لزيادة 0.2 - 0.5kg.
4. رد الفعل بطيئا، ولا للغاز الطبيعي واضحة، وفترة رد الفعل طويلة. هذا هو المسؤول عن حرارة كافية. هذا غالبا ما يؤدي إلى ارتفاع سبائك الموليبدينوم، والسيليكون عالية ، وسبائك الحديد، أو الفصل من 30 دقيقة رد فعل بعد طبقة معدنية التخدير الجسيمات تسوية الوقت لضمان أن البقايا في الموليبدينوم 0،35 ٪. فتح الفم الخبث، والخبث في أخذ العينات الخبث، وعاء وتحليل المحتوى الموليبدينوم. 0،35 ٪ أعلى من الأغنياء للعودة صهر الخبث. يمكن التخلص منها بقايا أو سوء استخدام. بعد تصريف المخلفات، وسحب أنبوب الفرن، مع مغرفة الحديد من الرمال على قاعدة عينات معدنية الحديد سبيكة اتخاذها. كانت سبائك كسر السطح على نحو سلس ، بقايا المجهرية الخضراء والفضة الكثيفة، ودفع غرامة الكريستال ، لا نجوم لامعة ، بمناسبة الموليبدينوم الحديد من نوعية جيدة. سبيكة طبيعية، والخبث تكوين مجموعة على النحو التالي. ، ثم إلى التحقق من حجم الجسيمات تهمة وتكوينها ومحتوى الأكسجين، ومن ثم ضبط المكونات وفقا لنسبة معينة.

رد فعل لمدة 30 دقيقة بعد نهاية الجزيئات المعدنية الهدوء مرة تسوية للتأكد من أن الخبث في الموليبدينوم 0،35 ٪. فتح الفم الخبث، والخبث في أخذ العينات الخبث، وعاء وتحليل المحتوى الموليبدينوم. 0،35 ٪ أعلى من الأغنياء للعودة صهر الخبث. يمكن التخلص منها بقايا أو سوء استخدام. بعد تصريف المخلفات، وسحب أنبوب الفرن، مع مغرفة الحديد من الرمال على قاعدة عينات معدنية الحديد سبيكة اتخاذها. كانت سبائك كسر السطح على نحو سلس ، بقايا المجهرية الخضراء والفضة الكثيفة، ودفع غرامة الكريستال ، لا نجوم لامعة ، بمناسبة الموليبدينوم الحديد من نوعية جيدة. سبيكة طبيعية، والخبث تكوين مجموعة على النحو التالي.

5. والسبائك والخبث تكوين

سبائك سبائك عش في الرمال لتبريد 7 - 8h ، مع لاعبا اساسيا خاصة من الحديد. تلبد في الرمال لتتخلص من الجزء السفلي من سبيكة ، سبائك لاستخدام أشعل النار رفضت تغطية بقايا العليا ، وبقايا تغطية الجزء العلوي من سبائك لاستخدام أشعل النار رفضت ، وبعد ذلك مضغوط الهواء لChuijin الخبث. تبريد المياه في خزان 30min ، سبيكة من السهل الانتهاء من المياه المبردة انفجار الطبيعية. لمنع الصدأ سبيكة المياه المبردة ، صعوبة في المياه المبردة وقتا طويلا ، ومركز لابد من إنهاء عندما الماء الأحمر الساخن والتبريد الطبيعية ، وسبيكة من الحرارة الخاصة تجفيف الرطوبة المتبقية.
قبل الانتهاء من العينات المتخذة لتحليل السبائك ، لأن قوالب السبائك مع العزل ، وبالتالي فإن طريقة أخذ العينات يجب أن تكون على النحو التالي : تم تقسيم سبائك معدنية إلى ثلاثة أجزاء متساوية ، التي اتخذت في ثلاثة أجزاء متساوية من خط عمود معدني ، ثم في عمود معدني ، لأن العمود الأوسط إلى حافة العمود في ترتيب 4،3،2 ، على التوالي ، حتى مع أخذ عينة ، ما مجموعه تسع عينات ، ومن ثم خلط ، كل عينة من الوزن 200g تقريبا ، تحتوي على سبائك الحديد الموليبدينوم قد لا يتجاوز الفصل ± 3 ٪. فصل تكوين سبائك ، والكربون والكبريت العزل ليست فقط مركز عالية قليلا. مزيد من الفصل بين الموليبدينوم مع السليكون ومحتوى الموليبدينوم في قاع سبيكة 2 ٪ أعلى من العلوي ، في حين أن مركز محتوى السليكون أعلى قليلا في المناطق العليا والوسطى من الفرق الحد الأقصى من حوالي 0،7 ٪. هذه التفرقة تعليمات خطيرة للغاية. بالإضافة إلى الانتهاء عندما بقايا في المعركة إلى داخل سبائك والخبث ، وقوالب السبائك ولكن أيضا لكسر 50mm - 40 فقط بعد التعبئة والتغليف.
1t55 ٪ مو صهر الحديد مستوى استهلاك وحدة من الموليبدينوم : الموليبدينوم (الكلمة بنسبة 45 ٪ مو والانتعاش الموليبدينوم هو 98،33 ٪) 1213kg ؛ 75 ٪ الفيروسيليكون 339 - 350kg ؛ 250kg النطاق حديد خردة الصلب 260 - 270kg ؛ أقراص الألومنيوم 45 - 60kg ؛ فلوريت 30kg ؛ 40kg الملح الصخري.
تحسين استرداد الموليبدينوم هو تحسين الكفاءة الاقتصادية من التدابير الأساسية للالموليبدينوم الحديد. خسائر الانتاج الناجمة عن دخان الموليبدينوم هو السبيل الرئيسي بعيدا الخسارة والخبث الخسائر. الموليبدينوم في غازات المداخن أساسا في شكل غبار أكسيد الموليبدينوم ؛ الخبث أساسا من الموليبدينوم في شكل جسيمات معدنية. وفي الوقت الحاضر ، بعض الشركات المصنعة لاستخدام حقيبة كبيرة لاسترداد تصفية الغبار الموليبدينوم المعدنية ، مع نتائج جيدة. ويمكن استخدام الموليبدينوم الخبث في طريقة انتخابهم أو الفصل المغناطيسي للتعافي. لتعظيم الإنتاج من المعدن الموليبدينوم الجسيمات يستقر من الخبث ، الأمر الذي يتطلب نقطة انصهار منخفضة الخبث ، وليس لزجة. ولذلك ، إذا كان المحتوى فيو من الخبث لا تزال في 16 ٪ أو أكثر ، وإلى وجود فائض طفيف في الحد من وكيل شحن ، مع ما يكفي من الحرارة.

بالامتنان لجوجل ترجم هذه الصفحة جدا.