钼粉制备方法
钼粉生产工艺是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。
钼粉生产工艺 - 高松装密度钼粉制备方法
该种钼粉制备过程是将普通钼粉采用净化干燥后的氮气进行流化床式气流粉碎机处理；
对处理后的钼粉进行在线筛分分级；
对分级的钼粉进行混料合批、检验包装后为成品钼粉。
本发明工艺简单、操作自动化程度高、生产成本低、产品一致性好，容易实现产业化.本方法通过对普通钼粉进 行流化床式气流粉碎机的处理，提高了钼粉的松装密度，改善了钼粉颗粒的团聚现象，减少了钼粉装填模具时产生的"拱桥"效应，利于钼粉的压制成型；该方法制 备的钼粉适用范围更广，在电子、环保汽车行业中具有广泛的应用，尤其是在环保汽车钼铜合金散热片方面更具潜力。
钼粉生产工艺 - 超细钼粉或超细钨粉表面包覆金属铜的制备方法
采用平均粒径D50不大于1.3μm的超细钼粉或超细钨粉，在不断搅拌下，与Cu2+的可溶性盐溶液混合，添加含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂；
加入水合肼、连二亚硫酸钠、或次亚磷酸钠的一种作为还原剂，期间滴加适量的 碱调节pH，使反应体系的pH在5.5~12.0之间，在20~95℃范围内，反应0.5~3小时；
过滤，用稀NH4Cl或NH4NO3溶液冲洗，所得粉 末用0.2~3.0%脂肪酸的醇溶液打浆，再次过滤，所得粉末通H2加热干燥，可以制备出表面均匀包覆铜的超细钨粉、超细钼粉。
通过调整超细钼粉或超细钨 粉与铜可溶性盐的比例，可以制备不同组成比例的金属铜包覆的超细钼粉、超细钨粉，满足不同需求。
钼粉生产工艺- 高纯超细金属钼粉制备方法
将辉钼矿粉制备成球状或块状；对球团进行干燥；然后将干燥后的球团送入高温真空炉中真空分解，获得有色金属杂 质和S含量极低的钼粉；
将上述步骤获得的球状钼粉转入氧化焙烧装置中，进行氧化焙烧，得到高温气态MoO3；
将高温气态MoO3送入气体还原 装置中，用氢气作为还原剂，还原气态MoO3，得到高纯超细金属钼粉。
本方法无SO2废气排放和回收问题，并可同时利用钼和硫两种资源，避免了钼精矿氧化 焙烧所释放的SO2综合处理负担和相关排放，既减轻了排放又提高了资源综合效率。
钼粉生产工艺 - 特种钼粉制备方法
将常规钼粉进 行烧结，增大粒度；
对增大粒度的钼粉进行分级，粒度相近的钼粉用等离子设备球化处理，冷却收集；
球化后钼粉进行还原，过筛分级后得到特种钼粉。
本方法制备的钼粉流动性好、工艺简单、成品率高、用于热喷涂、精密器件压制等领域的特种钼粉的制备工艺。
钼粉生产工艺 - 低钾钼粉制备方法
采用钾含量小于160ppm的二氧化钼为原料，筛分后经二段氢还原、真空破碎球磨，经筛分制得低钾钼粉。
本方法，对原料要求低，易得；生产工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，适于大规模生产；产品粒度分布均匀、一致性好；和普通钼粉相比较，本发明方法 所得产品钾含可控制在20ppm以下，碳含量可控制在20ppm以下，氧含量可控制在600ppm以下。粒度可控制在3~7μm，松装密度可控制在 1.4~2.8g/cm3，振实密度可控制在3.5~4.5g/cm3。本发明产品在电子加工行业中具有广泛的应用，尤其是在LCD显示器靶材领域更具潜力。
钼粉生产工艺 - 高粉末松装密度低氧含量钼粉制备方法
钼粉在球磨机里进行真空球磨；对球磨好的钼粉进行筛分分级后成品钼粉；
对所制备的钼粉在真空混料机内进行合批混料；最后对所制备的钼粉进行真空包装。
本发明的方法，对生产原料钼粉要求较低，生产工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，可适于批量化生产，采球磨筛分及真空保护，工艺稳定，产品的一致性好。和普通的常规钼粉相比，采用本发明所制备钼粉松装密度可大于1.5g/cm3，可较大的提高钼粉的松装密度，提高其装填量。
钼粉生产工艺 - 钼粉的纯化方法
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取普通钼粉为原料；
原料钼粉经水洗或酸洗除杂；
水洗或酸洗后的钼粉烘干；
高温氢气保护除 杂或真空高温除杂；
经真空筛分制得纯化钼粉。
本方法不但可以降低钼粉中的杂质含量，还可改善钼粉的形貌、粒度、松装密度等物理性能。制得的钼 粉和普通钼粉相比较，产品具有纯度高、适用范围广，在电子加工行业中具有广泛的应用，尤其是在LCD显示器靶材领域更具潜力。
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