钼铁生产工艺
原料
熟钼矿是生产钼铁的主要原料，是钼铁中的钼的来源，除要求品位高以外，对杂质也有严格的要求。一般成分为：Mo48%－52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%－14%，Pb0.2%－0.5%。粒度不得大于20mm，10－20mm粒度不得大于总量的20%。
硅铁粉是75%硅铁经破碎、球磨的粉状原料，用于还原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在使用前必须有准确的硅、铝含量分析，含硅量要求为75%－77%， 粒度要求是：1.0－1.8mm不超过1%，0.5－1.0mm粒度的不超过10%，其余为0.5mm以下。粒度过大会造成钼铁含硅升高，使用含硅量高的 硅铁粉效果比含硅量低的好。
铝粒要有准确的含铝量以作为配料计算的依据，其粒度要求在3mm以下。粒度过小，生产中不安全；过大，则对冶炼反应不利。铝粒的配加量要根据熟钼矿的温度、含钼量、生产规模、气温条件而定，一般每批料配入5-8kg。
铁鳞是轧钢、锻造时的氧化铁皮，是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反应中约30%进入合金，是合金中铁的来源之一；约70%的铁鳞以FeO的形式进入炉渣， 起稀释炉渣的作用。对铁鳞的要求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。铁鳞在使用前须加热干燥去掉水分及 油分，在生产中也可以使用铁矿，但铁矿含硫较高，现国内已很少使用。
钢屑是合金中铁的主要来源，要求含铁大于98%，一般用碳素钢钢屑。
萤石粒度应在20mm以下，使用前要加热干燥，去掉水分，萤石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可使用。炉料中萤石的配加量取决于实际炉渣情况和熟钼矿中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。
硝石就是硝酸钠，当使用含钼低的熟钼矿时，常由于氧量不足，还原剂不能多加，而造成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。
配料计算
计算条件
计算条件为：
（1）以100kg熟钼矿为计算基础，并称其为一批料。
（2）熟钼矿含52%Mo，生产出钼铁合金含Mo60%。
（3）硅铁粉中含Si76%，Al2%，Fe21%。
（4）铁鳞中Fe3O4含量95%。
（5）钢屑中含Fe98%。
（6）根据炉料技术条件，确定每批炉料中加入铁鳞20kg，硝石3kg，萤石2kg，含Al99%的铝粒6kg。
（7）熟钼矿中钼以MoO3存在，并100%被还原，其他氧化物还原不予考虑。
（8）铁鳞中30%铁进入合金，70%以FeO形式进入炉渣。
（9）硝石中含NaNO399%。
（10）炉料发热量不低于2300kJ/kg。
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