TZM热流道注射成型

简介

热流道注塑成型是通过将热流道中熔融的塑料材料高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。热流道注塑成型具有生产速度快、效率高，生产产品形状多样、尺寸精确等优点，被广泛用于制备形状复杂的塑料制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。使用热流道注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

分类

在热流道注塑成型中又分为冷流道注塑成型和热流道注塑成型。选择热流道或者冷流道注塑成型主要考虑两个方面的因素，其一是生产成本，其二是技术要求。一般来说采用热流道注塑成型生产的塑件产品周期较冷流道注塑长、且复杂，所以生产成本高。但是热流道注塑成型生产的自动化较高，制得的塑件性能较高，如果对塑件的产品质量要求高，且数量多，则可以采用热流道注塑成型。采用冷流道注塑成型因流道系统的横截面通常比塑件壁厚大，因此所花费的冷却时间较长，导致整体注塑成型周期加长。另外，采用冷流道注塑通常要进行二次加工。因此对于小批量生产，且对质量要求不高的塑件可以采用冷热流道注塑成型。