Molybdæn Lanthanum Alloy

Hvad er Molybdæn lanthan legering ? Molybdæn lanthan legering af matrixen metallet og molybdæn i matrix med tre lanthanoxid dispersoids stede i sammensætningen af legeringen. La2O3 legering indhold er generelt 0,5% til 5,0% (masse fraktion) .

Molybdæn lanthan legering History

Molybdæn har et højt smeltepunkt , fremragende temperaturer høj, god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne , etc., er en vigtig høj temperatur konstruktionsmaterialer. Men da den sprøde overgang temperaturen af ​​plast molybdæn er forholdsvis høj, så den høje temperatur (over omkrystallisation temperatur) af molybdæn anvendes under svære tilbage Shique omkring stuetemperatur skørhed opstår. Til dette formål forskere i ind-og udland ved at tilføje sjældne jordarters molybdæn foretaget en masse forskning , kommer til Jorden i molybdæn tilføjet , kan du forfine korn , reducere plast sprødt overgang temperatur af molybdæn , molybdæn forbedre omkrystallisering temperatur, høj temperatur styrke , forbedre sejhed og høj temperatur krybe egenskaber af plast .

Undersøgelsen fandt, at tilsætning af små mængder af lanthanoxid stærkt forbedrede mekaniske egenskaber af molybdæn , molybdæn lanthan materiale ved varmebehandling efter flydende nitrogen ved stuetemperatur zoner , som har fremragende styrke og sejhed. Imidlertid er plastisk deformation og varmebehandling ikke tilstrækkeligt undersøgt adfærden lanthanoxid . I de seneste år har de vestlige ildfaste materialer Molybdæn lanthan legering plante en masse test på pulveret , presning, sintring , og udførelsen af ​​en tynd plade af valset plade blev systematisk undersøgt.

Udarbejdelse af Molybdæn lanthan legering billets

Ved væske - faststof blanding af lanthanoxid med La ( NO3) 3 -opløsning i form af alkohol doteret molybdæn pulver i en mængde på omkring 1% , molybdæn pulver under en hydrogenatmosfære forbehandling 700 ~ 900 ℃ 2 timer etc. efter isostatisk presning, høj temperatur sintring molybdæn lanthan relativ teoretiske densitet på 92 % til 96% af barren .

Rullende og varmebehandling Molybdæn lanthan legering ark

Molybdæn lanthan aluminium billets efter 1500 ℃ ved varm rullende, koldvalset til 2,4 mm tyk plade . Bearbejdning pass sats på 25 % ~ 35% , den samlede behandlingstid på 80% . Molybdæn lanthan af valsede plader er udglødet i en brint ovn til 1100,1250,1400,1550 og 1950 ℃ i .

Molybdæn lanthan legeret plade konklusioner

Lanthanum ikke reagerer kemisk med molybdæn, findes lanthan La2O3 i form af molybdæn matrix. I legeringspulveret i form af La2O3 Molybdæn lanthan pulver partikler indlejret i overfladen. Sintring de tomme felter , La2O3 partikler jævnt fordelt , ikke kun på korngrænserne af molybdæn , molybdæn også distribueres i kornene , korngrænsen RE partikelstørrelsesforhold af kornene er generelt stor . Sjældne jordarters oxidpartikler er hovedsagelig sfærisk , ligeakset form

Molybdæn lanthan legeret plade under 1400 ℃ varmebehandling , La2O3 partikler er meget små og vanskelige at identificere. Varmebehandling over 1400 ℃, La2O3 små partikler til større aggregater af små sfæriske partikler eller kort stang streng , og efter 1550 ℃, med varmebehandling temperatur, partikelstørrelse La2O3 , en lille ændring i formen .

Molybdæn lanthan legering materiale båd

Mo ligger i gruppe VIB i det periodiske system , smeltepunktet af høj styrke metal, høj elasticitetsmodul , ekspansionskoefficient fremragende termiske ledningsevne egenskaber , er et ideelt udgangspunkt superlegeringer materiale. Tilføj den rette mængde af sjældne jordarter molybdæn pulver , efter pulvermetallurgi, pres forarbejdning metode til fremstilling af sjældne jordarters molybdæn plade har gode høje temperaturer mekaniske egenskaber og proces ydeevne , da båden , varmeskjold , høj temperatur konstruktionsdele , udbredt i høj temperatur ovn , elektroniske komponenter, varmelegemer og stål smeltning og andre industrier.

Udarbejdelse af molybdæn pulver superlegeringer nødt til at bruge materialet som en bærer båden, og i høj temperatur, barske miljøer og langsigtet variabel belastning arbejde. Indenlandske produktion af molybdæn pulver bærer de bruger en nikkelbaseret superlegering materialer båden på grund af det lave smeltepunkt metal, som gradvist udfældet ved høje temperaturer i molybdæn pulver , hvilket resulterer i høj renhed molybdæn pulver urenheder elementer er vanskeligt at kontrollere . Desuden nikkel- baserede superlegeringer materialer båd lav intensitet , deformering, hvilket resulterer i højere molybdæn pulver produktionsudstyr dumpeprocent . For at løse dette problem , verdens førende ildfaste metalpriser PLANSEE , HC.STARK bruge 18 ovn produktion af høj renhed molybdæn pulver , molybdæn båd valgt som et luftfartsselskab. Molybdæn båd ( dybde 65 mm , bredde 88 mm) hoved og hale fulgt med det øverste rør , reduktion reaktion lav urenheder elementer MoO2 pulver af høj renhed molybdæn i molybdæn båd med brint sker ved omkring 1000 ℃ høj temperatur miljø pulver. Grundet ovenstående molybdæn båd forberedelse teknologi i landet er stadig tom, med den nuværende udarbejdelse af molybdæn legeringer af sjældne jordarter er blevet tilføjet teoretisk fundament og forarbejdning teknologi, anvendelse af sjældne jordarter lanthan - doteret molybdæn pulver tilberedt i Molybdæn lanthan legeret plade , og for første gang en vellykket afslutning af forberedelsen af ​​materiale af molybdæn lanthan båd.

Mo blev fundet spredt i den sintrede kompakte af La2O3 i produktionsprocessen , efter korset rullende, på den ene side er dannet langs den langsgående og laterale fordeling af de segmenter i en tilstand af { 001 } < 110> { 110 } < 100 > { 111 } < 110> tekstur af tre typer af plader , hindrer kornvækst , hvilket øger omkrystallisation temperatur danner en todimensional fordeling af orienteringen af arket langs de dispergerede partikler , korngrænserne hindre forskydning af den langsgående og tværgående retning ved en høj temperatur , hvorved forskellen mellem de langsgående og tværgående mekaniske egenskaber af molybdæn lanthan legeret plade befordrende stempling ;

Molybdæn båd før stempling på 2,8 mm tyk Mo -1.0 % La2O3 legeret plade og stempling dør til opvarmning er vigtigt , 550 ℃ Denne specifikation er at producere den bedste molybdæn lanthan legeret plade stempling maksimal opvarmning temperatur deformation sats.

La brud molybdæn legering materiale til at modstå lang båd belastning variabel temperatur ændring skyldes at placere ledige stillinger efter migration og dislokation slip slip overflade smilehuller forårsagede tåreflåd, øget levetid af materialet , og mekanismen for krybning deformation ujævn fraktur, med en typisk plastik deformationsegenskaber .

Udarbejdelse af molybdæn lanthan legeret tråd

Til to molybdænoxidpulver som råmateriale, blandes med en vis mængde af lanthannitrat opløsning ( vægtforhold lanthanoxid på 0,2 % til 0,8 %), være blandet pulver tør. Doteret molybdænoxidpulver efter reduktion , kompression typen , sintring , og derefter ved sænksmedning , tegning Φ0.18 mm af molybdæn .

Hvis du er interesseret i Division I Molybdæn lanthan legering produkter , er du velkommen til at e -mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com eller Telefon : 865925129696 kontakt os.