Molybdæn jern producere proces

Højt smeltepunkt af molybdæn, molybdæn ved høje temperaturer fordampningshastigheden er meget lavt damptryk er lille, det vigtigste element er den elektriske ledningsevne af molybdæn stærk. Mo kapacitet uorganisk syre korrosion, men kan hurtigt opløses i salpetersyre og svovlsyre blandede opløsning.
Molybdæn og jern kan opløseligt i ethvert forhold. I 1453-1813K sortiment, forbindelser MoFe (herunder Mo63.29%) solid state stabilitet. 1753K selv i de følgende faste fase vil krystallisere Mo2Fe3. Større end 50% af molybdæn, blev legering betydeligt højere smeltepunkt, såsom molybdæn legeret smeltepunkt på 60% af 2073K, et højt molybdæn indeholder molybdæn ikke kan flyde ud af ovnen.
Dannelse af molybdæn hårdmetal og carbon Mo2C og samarbejdsmemorandum. Mo2C smeltepunktet for 2653K, er samarbejdsmemorandum's smeltepunkt 2843K, og kan generere komplekse carbider Fe3Mo3C og Fe3CMo3C. Molybdæn og silicium genereret Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Molybdæn og aluminium generere MoAl. Generer en række af molybdæn sulfid og svovl, MoS2, Mo2S3, MoS3, som er det vigtigste sulfid MoS2. Den molybdæn indeholder MoS2 som molybdenit. Når temperaturen er højere end 673K let oxideres, når MoS2 MoO3 og MoO2.
Molybdæn oxid og ilt til at generere en serie af MoO3, MoO2, Mo2O3, Mo4O11, blandt hvilke er den mest stabile MoO3 og MoO2. MoO3 har indlysende syre anhydride som molybdat er lysegrønt pulver, opvarmning var lyse gule. Smeltepunkt 978K, kogepunkt for 1428K, varmen i dannelsen 746kJ/mo, tæthed 4.4g/cm3, det tidspunkt, hvor temperaturen er højere end 873K for en betydelig sublimering af MoO3. MoO3 svagt opløseligt i vand, opløseligt i kaustisk soda, ammoniak genereret molybdat løsning. MoO2 er en lilla-brun pulver, og en metallisk glans. Når temperaturen er betydeligt større end 1273K sublimering MoO2 når dens varme formation til 588.2kJ/mol, tæthed 6.34g/cm3. MoO2 uopløseligt i vand og alkalisk opløsning, ikke opløselig i svovlsyre, saltsyre.
Ⅱ. Oxidationen af molybdæn koncentrat stegning
MoS molybdæn indeholder omkring 75% på grund af højt svovlindhold kan ikke bruges til direkte smeltning af jern og molybdæn produktion af molybdenoxid blokke, så fjernelse af svovl oxiderende ristning skal anvendes. Molybdæn koncentrere ristning vaner som råmateriale foran molybdæn koncentrat, molybdæn koncentrere ristning er opkaldt efter den molybdæn eller molybdæn kogte bagt sand. Føj koncentrere til risteri, før indholdet og indholdet af urenheder af molybdæn bør de ingredienser, og være fuldt blandes med en god sammensat fejl på 0,2% indhold af molybdæn i, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6% , SiO2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Single ovn brændt molybdæn koncentrere
Kun et lag af arne ovn, sagde reflekterende lag mellem ovnen. Generelle parametre for single-ovn: ovn seng højde 850mm, længde arne 6000 mm, til gulv bredde 1500mm, høj ovn 500mm, 4 door.s.
Ildfast ler mursten masseovne. Kul i ovnen's brændkammeret og brændkammer med asken pit under Middelhøjde af ca 850mm, bredde 1500mm, 6000 mm længde seng ovn, komfur og et tag for at forhindre falder i brændkammeret og niveauet af koncentrat blokeret flue væg, bevarer væg ovn ende lidt højere. Generelt har fire døre, er det almindeligt at lukke bagdøren, som det første dør, tæt på forbrændingskammeret døren kaldte den fjerde dør, den første dør og lagt i molybdæn koncentrat, den fjerde døren er det anvendte materiale, alle dør kan bruges som materiale blanding og fordeling formål. Udgangen af en skillevæg i ovnen pit, hvor en stor samling af støvpartikler af molybdæn, og derefter røggassen i lodret snit, og derefter til de vigtigste vandret del af skorstenen, det vigtigste stakken har været at indsamle gennem værelse, det generelle niveau for tobak enkelt ovn lange vej til genopretning af støv, og endelig ind i skorstensrøret.
Installeret ovn plejede at have til at koncentrere gennem 2mm sigte med henblik på at øge kontakten området koncentrerer gassen for at øge hastigheden af respons.
En afgift på omkring 300 kilo, kakkelovnen dør i den første region i ovnen sengen tykkelse 65mm, ca 120 minutter Løbende bagning ovn til at flytte indkomst i den anden indgangspartiet. Bevilgede omkring 120 minutter, og derefter flytte det tredje ovn døren område. Opladning fra hver dør, til den fjerde dør bagt, tage 8 timer eller derunder, er det første opkald afsluttes, materialer flytte dør zone, vil det være forberedt første ovndøren koncentrere føjet til området, hvor der løbende til stegning.
Foran den første højovnsgas temperatur er 503-573k, koncentrat temperatur 453-503K. Den første dør er det vigtigste område af olie og vand udsendelse, omrøring én gang hver 30 minutter. Foran det andet højovnsgas temperatur er 673-723K, koncentrat temperatur 683-733K. Det andet område er hovedsageligt opvarmet dør koncentrat, og desulfurization reaktion, omrøring en gang hvert 20 minut. Foran den tredje højovnsgas temperatur er 813-853K, koncentrat temperatur på 823-873K. Det tredje ovn døren område af den samlede svovl fjernelse af omkring 75%, hvert 10 minut under omrøring én gang. Foran fjerde højovnsgas temperatur er 873-953K, koncentrat temperatur af 883-973K. Det fjerde ovn døren område i nærheden af forbrændingskammeret, høj temperatur ovn, hvor brænde måtte koncentrere sig til 0,07% svovl frigives hvert 7-8 minutter under omrøring én gang. Hærdning sker, når den store dør for at åbne under konstant omrøring, indtil koncentratet er spredt desulfurization kvalificeret, skal straks frigives på nuværende tidspunkt.
Døren til ovnen temperaturkontrol ved at justere halen stopgarnets og forbrændingskammeret for varmen for at opnå. Prøv at kontrollere temperaturen i 923K mindre koncentrat for at reducere fordampningen. Single-ovn stegning molybdæn opsving var 94%.

2. Roterovnen ristning molybdæn
Med eksterne opvarmning i hjemmet molybdæn koncentrere ristning ovn, roterovn tekniske parametre: Længde 18000mm, diameter 1100mm, hastighed 0.5-1r/min, dip 1%. Time fodring 190-200 kg, hver ovn Nissan molybdæn sand 3,8-4.5t.
Materiale i ovnen ovnen rotation og vippe under påvirkning af bevægelsen fra ovnen til ovnen. I mellemtiden, oxidation af molybdenit startede. MoS2 i ovnen baseret på termo-kemisk reaktion finder sted, og ovnen termiske effekt, kan ovnen blive groft inddeles i tre segmenter, med placeringen af fodring sats og koncentrater og kemiske sammensætning af de fysiske egenskaber varierer:

(1) forvarmning tørre zone. Punkt 6-7m i ovnen ved Institut for temperaturen mellem 773-923K, materialet i dette i varme og tørre, fjern olie og vand.
(2) Reaction zone. Dette stykke i midten af 4-5m på ovnen, temperaturen i 923-1073K, MoS2 for lys i dette, især ved den kemiske reaktion i sig selv, at reaktionen af termisk oxidation af molybdæn oxider. Når materiale af den resterende svovl til 3,5% eller derunder, kan ikke påberåbe sig termiske desulfurization reaktion, denne gang ved levering af høj-temperatur ovn, den resterende svovl til start.
(3) Køling zone. 7-8m i ovnen ved den temperatur mellem 923-1023K, veltillavet ristet molybdæn-malm i køle i denne periode af afkøling bagt.
Molybdæn koncentrere ristning ovn, materialet i ovnen til at opholde sig ca 4h. Af tyngdekraften og cyklonen støvsamler. Roterovn kalcinering lå 96,6% -97,5% molybdæn, molybdæn kogt til mindre end 0,08% svovlindhold på under 90% beståelsesprocent. Roterovn opvarmede dele af kroppen kan blive brændt, normalt skiftes hver 3 måned.

3. Multi-ovn stegning molybdæn koncentrater
Multi-ovn bruge mere almindelige herhjemme og i udlandet, er en god ristning udstyr. Ildfast ler mursten ovnen er cylindrisk skallen foret med jern Shell består af en central ovn er udstyret med et gear drevet af motoren gennem den centrale omdrejningsakse, den faste tand harven rake arm fastgjort til midterakse, raken tænder på ovnen seng for cirkelbevægelser omkring den centrale akse. Fra den centrale akse med en rive armen til luftkøling.
Storey ovn diameter 6034mm, diameter 5034mm, samlet højde på 12970mm, center hastighed 0.75,0.98 r / min.
Med en god opladning, med skruen feeder tragten til at deltage under ovnen, efter at behovet for at justere tilførselshastigheden det første lag af koncentrat tilsættes den ydre arne, med en fast arm med riven vinkel harven tand materiale fordeling blanding, oplade fra den ydre kant af ovnen arne centrum bevægelse, og endelig fra den centrale akse ovnen i nærheden af blanking hul, faldt det andet lag ovn komfur inden for kanten af sengen området. Træk rake af mikse materialer, opkræve flytning til yderkanten af skorstenen, faldt på tredje hul, som blanking det yderste lag i arne-området, som koncentrerer alle ovnen gennem bunden af kogte ristede molybdæn koncentrere ved at videregive den ottende lag af arne i følgende materiale lagertanken.
Molybdæn sulfid oxidation af varmen frigives, når de større, så brændstofforbruget er det ikke. Bagning ovn gas gennem underjordiske rør og konfiguration af dysen i ovnen omkring ovnen sjette, syvende, ottende etage. 1-7 lag var afløbsrør, gas udledes af Explorer. Hver etage har en dør til observation betingelser og justere temperaturen med ovnen.

4. Molybdæn risteri ristning
Denne metode er meget brugt til ristning sulfid koncentrater. Ristningsprocessen strøm af luft fra bunden op, opadgående luftstrøm til at opkræve partikler i en kogende tilstand, er denne tilstand karakteriseret ved en strøm af partikler og intens jorden bevægelse, det ligner en kogende væske, såkaldte ristning.
Ristning har indlysende fordele, såsom:

(1) Multi-ovn produktiviteten steg 15-20 gange over;

(2) ristning proces kan udføres automatisk;
(3) er ikke let at generere ristning og kalcineret molybdat molybdenoxid ikke indeholder andet;
(4) ristning udslip på rhenium 92%.

Ⅲ. Produktionen af molybdæn-jern ovn proces Indledning

1. Råvarer

Molybdæn er kogt vigtigste råvare til fremstilling af molybdæn er molybdæn i molybdæn kilde til jern, i tillæg til andre krav i høj kvalitet, for urenheder har strenge krav. General komponenter: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO28% -14%, Pb0.2% -0,5% Størrelse ikke større end 20 mm ,10-20mm størrelse ikke er større. end 20% af det samlede antal.
75% ferrosilicium ferrosilicium pulver ved at knuse, formaling pulveret råmateriale, der anvendes til at genoprette den modne molybdæn, jern skala og andre oxider. Ferrosilicium pulver før brug, skal være nøjagtige silicium, aluminium indholdsanalyse, indhold af silicium på 75% -77% krav, krav til størrelse er :1.0-1 0,8 mm mindre end 1% ,0.5-1 0,0 mm partikelstørrelse ikke mere end 10%, resten er 0.5mm eller mindre. For meget størrelse stige som følge af molybdæn silicium, brug af højt siliciumindhold resultaterne af ferrosilicium pulver med indhold af silicium er lavere end det gode.
Aluminium aluminium partikler har det nøjagtige beløb af ingredienser som grundlag for beregningen, størrelsen kravene i 3mm eller mindre. Partikelstørrelsen er for lille, produktion af farlige; for stor, bivirkningen af smeltning. Mængden af aluminium partikler med tilsætning af molybdæn i henhold til temperaturen på den tilberedte, med indhold indhold af molybdæn, i produktionen skala, temperaturforhold, og generelt med hvert parti af materiale til den 5-8 kg.
Jern skala er valsning, smedning af jernoxid huden, og smeltningen af oxidationsmiddel flux. Smeltning reaktion i omkring 30% i legering, er en af kilderne til jern legeringer, ca 70% af jernet skalaen i form af FeO i slagger, slaggen fra udvanding. Kravene i jern skala:. Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1% Jern skala varme og tørre før brug for at fjerne fugt og olie, kan også bruges i produktion af jernmalm, men de høje svovlindhold jernmalm, nu Kina har været sjældent brugt.
Stålskrot er den vigtigste kilde til jern legering, der kræver mere end 98% jern, stål skrot kulstofstål til almindelig brug. Fluorit partikelstørrelse bør 20mm under den varme og tørre før brug, skal du fjerne vandet, fluorit CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,05%, før brug. Med tillæg af flusspat i gebyret afhænger af den aktuelle situation og modenhed af slagger i SiO2 indhold af molybdæn, generelt med størrelsen af hvert parti af materiale til 2-3 kg.
Salpeter er natriumnitrat, når kogt med en lav molybdæn molybdæn, ofte fordi mangel på ilt, kan reduktionsmiddel ikke betale mere, hvilket fører til at opkræve lav varme, kan varmen gøre salpeter til agenten, hvert parti af materiale med tilsætning af 1 - 3 kg.
Oplad ratio
Charge ratio: kogte molybdæn 100 kg, salpeter 3 kg, aluminium partikler 6 kg; jern skala 20 kg; ferrosilicium pulver 28,28 kg; stålskrot 23,06 kg, fluorit 2 kg; alt 182,34 kg.
Den samlede varmeudledning i hver batch af gratis til:
102195,6 +266662 +17170 +8716,9 +25288,3 = 420032,8 (kJ)

2.Den smeltende drift

Gratis til
Forarbejdes til en passende størrelse, og derefter tørres af ingredienser end ingredienser. Afgift er at sikre nøjagtigheden af en afvejning af en forudsætning for normal smeltning. Vejning ordren er kogt molybdæn, nitrat, aluminium partikler, jern skalaer, ferrosilicium, stålskrot, fluorit. Afvejes i blanderen, der har ansvaret for at blande og blande tid på omkring 8min, blandet sammen i opsamlingsbeholderen af Charge.Charge for
Ingredienser er en meget omhyggelig arbejde, ikke tillader den mindste fejltagelse arbejde af medarbejdere til at fokusere på ingredienser, stærk følelse af ansvar. Så meget som muligt elektronisk styret enheder.
Ingredienser, bør være strengt ild på grund af at opkræve karakteristika af brandfarlige og eksplosive støv, der kræver strenge brandsikkerhed foranstaltninger. Blanding proces skal være tæt lukket for at ryge fjernelse af støv faciliteter.

3.Furnace

4.Det smelteprocessen

Smelteprocessen er den normale tegn:
(1) reagerede stærkt på en stærk gasudladningslampe, reaktionen i den non-stop, ingen plask, i slutningen af reaktion var, ingen forlænget fænomen, reaktion efter den Gas Light op udhvilet;
(2) sætte udskud slagger flow er bedre, lidt limning fænomen. Efter afkøling, restprodukter tank udskud overflade fremskrivninger, skinnende, mørkegrøn slagger.
(3) trækkes op rør ovnens slagge, når du trækker tråden fænomen, molybdæn Råjernsingots til konkave toppen Java Micro cap.
(4) responstid indenfor 2-10 minutter.
Smelteprocessen er ikke normal, årsager, konsekvenser og behandling metoder er:

1. Andre fænomener normalt, men en masse sprøjt. Dette skyldes at kræve for høje luftfugtighed og varme enheder eller vådt sand forårsaget af kuld. Dette fænomen kan forårsage udslip af ovn eller splash overfald afgift, således at de høje silicium legeringer. Hvis varmen er for høj, må vi reducere aluminium partiklerne til at øge mængden af ferrosilicium pulver blandet med, afgift eller sand reden, hvis det er vådt, er det nødvendigt at løse det tørre ansvaret og sand kuld problem.
2. Reaktionen er for intens, en masse plask, reaktionstiden er meget korte ende af de hurtige, i slutningen af lyse røg, slagger viskositet, farve blå og grøn, fjerne den slags små molybdæn let brudt efter afkøling, blev den del af klare stjerner sølv. Dette er en reduktionsmiddel over ydelsen af høj silicium molybdæn legering ofte fører til slutningen, og derefter blandet med behovet for at reducere mængden af reduktionsmiddel, at normalt hvert parti af materiale reducere 0,3-0.7kg.
3. reaktion gnidningsløst, reaktionen stoppet, og mørkebrune røg rejste sig langsomt. Lang reaktionstid og forlænge den indlysende konklusion. Efter at trække ovn, slagger molybdæn jern barre overflade overflade bobler, og en flammende fænomen. Molybdæn er ikke kold i det fjerne små stykker af jern ingots molybdæn prøve er afkølet, så hang mørk brun overflade udskud, hårdt som en lille molybdæn, afsnit uregelmæssig, grålig sort. Dette er en reduktionsmiddel nok. Dette vil føre til højere molybdenlegeringer silicium er lav (mindre end 0,05%), molybdæn Råjernsingots lagdelt, køling let rust, efterbehandling problemer, høj molybdæn slagger, metal partikler og mere tid skal øges reduktionsmiddel, som regel hvert parti af materiale at øge 0,2 0,5 kg.
4. den langsomme reaktion, ingen indlysende normal gas, reaktionstiden er lang. Dette er den ansvarlig for utilstrækkelig varme. Dette fører ofte til store molybdenlegeringer silicium er høj, Råjernsingots eller adskillelse af reaktion lag 30 minutter efter sedation metal partikler afregning gang for at sikre, at restkoncentrationen på 0,35% molybdæn. Åben mund slagger, slagger i slaggen puljen, prøveudtagning og analyse af indhold af molybdæn. 0,35% højere end de rige for at vende tilbage udsmeltningsslagger. Rester kan kasseres eller dårlig udnyttelse. Efter udskrivelsen rester, træk rør ovn, med jern scoop fra sandet på uædle metaller ingot jern udtagne prøver. Legering overflade er glat, mikrostrukturen grønne restproduktet, bruddet var tæt sølv, krystal fint, ingen klare stjerner, der markerer molybdæn jern af god kvalitet. Normal legering, slagger sammensætning er som følger. , For derefter at se den ladede partikel størrelse og sammensætning og iltindhold, og derefter justere indholdsstoffer i henhold til specifikke forhold.

Reaktion i 30 minutter efter afslutningen af metalpartikler rolig afvikling gang for at sikre, at slaggen på 0,35% molybdæn. Åben mund slagger, slagger i slaggen puljen, prøveudtagning og analyse af indhold af molybdæn. 0,35% højere end de rige for at vende tilbage udsmeltningsslagger. Rester kan kasseres eller dårlig udnyttelse. Efter udskrivelsen rester, træk rør ovn, med jern scoop fra sandet på uædle metaller ingot jern udtagne prøver. Legering overflade er glat, mikrostrukturen grønne restproduktet, bruddet var tæt sølv, krystal fint, ingen klare stjerner, der markerer molybdæn jern af god kvalitet. Normal legering, slagger sammensætning er som følger.

5.Det legering og slagger sammensætning

Ingots reden i sandet for at køle 7-8h, med en speciel stativ fra jern. Sintring i sandet til at skrabe bunden af ingots, blokke til at bruge en rive skruet ned for øvre rest dække, restprodukter dække den øverste del af barrer til at bruge en rive skruet ned, og derefter komprimeret luft til at slagge Chuijin. Kølevand i tanken 30min, vandkølet legering let naturlig brast finish. For at undgå rust alu vandkølet, vandkølet hård tid for lang, centret har at være afsluttet, når den røde varmt vand, naturlig køling, legering af sin egen varme tørre resterende fugt.
Efterbehandling inden legering prøver til analyse, fordi legering blokke med segregation, så bør den prøveudtagningsmetode være følgende: metal barrer blev opdelt i tre lige store portioner, der i tre lige store portioner af metal linje kolonne, og derefter i den metal kolonne, da den midterste kolonne til kanten af kolonnen i den rækkefølge 4,3,2, henholdsvis selv at tage en prøve, i alt ni prøver, og derefter blande, hver prøve vægt på ca 200g, Råjernsingots indeholder molybdæn adskillelse, må ikke overstige ± 3%. Adskillelse af legering, kulstof og svovl adskillelse er ikke kun i centrum af en lille høj. Større adskillelse af molybdæn med silicium og indhold af molybdæn i ingots nederste 2% højere end den øvre, mens centrum af en lidt højere indhold af silicium i den øvre og mellemste dele af den maksimale forskel på ca 0,7%. Disse instruktioner adskillelse er yderst alvorlig. Ud over færdiggørelse, når restproduktet på kamp til legering og slagger inde, legering barrer, men også til de 40-50mm kun brydes efter pakning.
1t55% Mo standard smeltning af jern enhed forbrug af molybdæn: molybdæn (oversat af 45% Mo, molybdæn opsving er 98,33%) 1213 kg, 75% ferrosilicium 339-350 kg, jern skala 250 kg; stålskrot 260-270 kg, aluminium tabletter 45-60 kg; fluorit 30 kg; salpeter 40 kg.
Forbedre inddrivelsen af molybdæn er at forbedre den økonomiske effektivitet af de grundlæggende mål for jern molybdæn. Molybdæn produktion tab som følge af røg er det vigtigste væk tab og slagger tab. Molybdæn i røggassen hovedsagelig i form af molybdenoxid støv; slagge primært af molybdæn i form af metal partikler. På nuværende tidspunkt bruger nogle producenter en stor pose filter til at kræve molybdæn metallurgiske støv, med gode resultater. Molybdæn slagger kan bruges i metoden til genvalg eller magnetisk separation at komme sig. For at maksimere produktionen af molybdæn metalpartikler bilægge ned fra slagger, som kræver et lavt smeltepunkt slagger, ikke klæbrig. Derfor, hvis FeO i slaggen forblive på 16% eller mere, og at en mindre overskridelse af reduktionsmiddel i afgift, med nok varme.

Meget taknemmelig for Google Oversæt denne side.