Nikkel-molybdæn mine produktionsteknologi

• Med en fortyndet syre uddrag fra Molybdæn Ore Molybdæn og nikkel salt metode

Med syre og en oxidant direkte på molybdæn nikkel af malm symbiotisk proces nikkel salt udvaskning metode molybdæn, vil nikkel af malm blive knust molybdæn fræsning og udvaskning med fortyndet syre og oxidant, filtrering, ekstraktion og tilbage ekstraktion med ammoniummolybdat, raffinat løsning, og derefter komme igennem udvinding og tilbage udvinding af nikkel sulfat, den rest, der fremkommer efter afdampning af ammonium sulfat biprodukt. Molybdæn malm klasse på 4,0% til 8,0%, nikkel produkter på 2,5% til 4,0%, svovl 23%. Opfindelsen af den samlede inddrivelse af nikkel, molybden var 90%, 94%, simpelt udstyr, nem betjening, intet affald, god økonomisk afkast.

• Wet nedbrydning af nikkel molybdæn molybdæn-malm brydning

Wet nedbrydning af Ni-Mo Mo malm udvindingsproces, ved hjælp af alkalisk løsning, da udvaskningen løsning inden en formaling af nikkel-molybdæn-malm efter udvaskning, udvaskning processen med at tilføje til gyllen af luft, ilt-beriget luft eller ilt. Udvaskning af molybdæn disulfid for at reagere med ilt gradvist omdannet til en opløsning af natrium molybdat, nikkel, vanadium indeholdt molybdæn, wolfram, og også i løsningen, mens svovl til svovl-holdige anioner såsom sulfat, sulfit, nikkel, kobber og andre værdifulde metaller og jern forblive i den rest kan yderligere anvendes til at udvinde nikkel, kobber. Atmosfæriske forhold i det foreliggende opfindelse, brugen af ilt i nedbrydningen af Ni-Mo malm metaller molybdæn molybdæn mineraludvindingsprocessen er enkel, kræver mindre udstyr, reagenser og lave omkostninger, nedbrydning sats, ikke producerer miljøforurening.

• En kombination af nikkel-molybdæn-malm dressing og smeltning af nikkel, molybdæn adskillelse

Mekanisk dressing af opfindelsen og kombinationen af lav temperatur selektiv nedsættelse metode til adskillelse af molybdæn i nikkel-nikkel-molybdæn. Nikkel-molybdæn-minen i ca 2% nikkel, med omkring 2% molybdæn, er anerkendt som refraktære mineraler. Opfindelsen genvalg, groft inddeles, selektiv hæmning af molybdæn og nikkel-flydende Nedsættelse af lav temperatur brand, en kombination af nikkel-rige nikkel-molybdæn berigelse og adskillelse teknologi, vil være to slags vederlag, at man er op til 11% molybdæn, omkring 2% nikkel, den anden er omkring 3% af molybdæn, nikkel op til 8% af byrden. Oplad direkte kan bruges til både molybdæn smeltning af nikkel legering eller nikkel-molybdæn jern legering. Processen blev hilst velkommen af kommunen og landsby virksomheder.

• Med en svag base fra Molybdæn Ore Molybdæn og nikkel saltudvinding metode

Med en svag base og en nikkel-molybdæn co-oxidanter om sleben forberedelsen af molybdæn-malm direkte udvaskning proces nikkel salt metode, Molybdenum Ore knuste malm, og derefter udvaskning med svag base og iltningsmiddel, filtrering, ammoniak, Tilberedning af molybdæn udvinding opløsning ammoniumnitrat raffinat løsning, og derefter komme igennem processen med fordampning af nikkel sulfat. Molybdæn malm klasse på 4,0% til 8,0%, nikkel produkter på 2,5% til 4,0%, svovl 23%. Udarbejdet af molybdæn, nikkel, total tilbagebetalinger var 80%, 88% eller mere, simpelt udstyr, nem betjening, intet affald, god økonomisk afkast.

• Molybdæn Nikkel omfattende metoder til behandling

Den foreliggende opfindelse afslører en nikkel molybdæn omfattende behandlingsmetoder, til at løse det tekniske problem er nikkel-zink og kobber molybdæn udvaskning af bly har en høj udnyttelsesgrad af kulstof molybdæn nikkel af malm værdifulde komponenter. Opfindelsen omfatter følgende trin: malm jorden til 100-400 mesh materiale, prepreg, og endelig dip, og endelig udvaskning rester behandling, præ-ekstrakt separation. Sammenlignet med den eksisterende teknologi af opfindelsen, til integrerede høj inddrivelse af nikkel molybdæn udvaskning på 99%, 96% af andre ikke-jernholdige metaller, undgå adskillelse af prisen komponenter i løbet af det efterfølgende tab af præ-fordybelse i proces lukket sløjfe, afskaffelse af udledning af spildevand, lav-teknologiske krav i udstyr, brug af lav-pris kemiske råstoffer, procesforhold er mild, lave omkostninger, høj temperatur og højt tryk drift for at eliminere de traditionelle sikkerhedstrussel, produktion proces let mekaniseret.

• En nikkel molybdæn molybdæn nikkel ekstraktion metode for alle våde

En fuld våd udvinding af nikkel molybdæn nikkel-molybdæn-metoden, der involverer en ikke-jernholdige hydrometallurgiske, især molybdæn nikkel sort skifer udvinding af molybdæn nikkel alle våde metode. Den feature extraction proces i sin Molybdæn marktryk oxidativ udvaskning af nikkel malm blev opnået med nikkel og nikkel-molybdæn oxid perkolat og udvaskningen rester indeholder molybdæn, så molybdæn udvaskning flydende udvinding af nikkel, nikkel salt og output ammoniummolybdat eller molybdæn trioxid, den udvaskning af molybdæn i slaggen pres alkaliske udvaskning, rensning, og derefter syre-ammonium, der skal genanvendes. Metode til den foreliggende opfindelse nikkel-molybdæn høj genfindingsprocenten, lave omkostninger, miljøvenlig produktionsproces.

• Ammoniak udvaskning af hyperbar ilt udvinding af sten kul proces og separation af nikkel-molybdæn

Ammoniak udvaskning af hyperbar ilt udvinding af sten kul og adskillelse af nikkel-molybdæn i processen, den oprindelige mineraler jorden til pulver, fordybet i ammoniakopløsning, reaktionen fører til ilt trykket i 1.5mPa ~ 3.0mPa, reaktion efter filtrering, efter ammoniak opløst ved syre-base løsning, og derefter isoleres ved ekstraktion af organiske fase indeholdende molybdæn, nikkel-holdige vandfasen, henholdsvis indtil rensning. Sammenlignet med den eksisterende proces, den proces i høj grad reducere miljøforureningen og forbedre den omfattende udnyttelse af mineralressourcer, høj genanvendelse af værdifulde metaller, høj renhed. Den semi-industrielle forsøg for at teste nikkel-molybdæn inddrivelse på 90% eller derover.

• En høj ydeevne nikkel-molybdæn-malm beneficiation teknologi

Den foreliggende opfindelse giver en høj ydeevne nikkel-molybdæn-malm beneficiation teknologi. Tekniske løsning af opfindelsen er: indførelse af termisk område, stærke fysiske intensitet ultralyd eller mikroovn forbehandling af malm feltet decarbonization, tilføjer effektiv aktivator aktivering af nikkel, molybdæn, genbrug petroleum eller xanthate indsamler. Tekniske behandling af den foreliggende opfindelse fra 0,5 til 2% af lav kvalitet nikkel-molybdæn, kan nikkel-molybdæn lønklasse 5 til 8%, tilbagebetaling var mere end 75% af de Ni-Mo blandet koncentrat, fuldt ud opfylder den fælles proces, som dressing og smeltning metalindustrien råmateriale krav til effektiv udnyttelse af den sorte sten serie af refraktær nikkel-molybdæn-malm ressourcer på en ny måde.

• Molybdæn nikkel af malm udvaskning modning koncentreret syre opløsningsmiddelekstraktion proces depolymerisering

Et felt af kemiske metalindustrien molybdæn nikkel af malm udvaskning depolymerisering koncentreret syrehærdende solventekstraktion metode. Svovlsyre ved hjælp af en effektiv og unik løsning dip kogt sammen, kombinationen af udvinding adskillelse af molybdæn og nikkel-effektiv måde at opnå en høj adskillelse af hurtige økonomiske og teknologiske indikatorer og effektivitet. $ Produkt fremstillet i ammonium eller molybdæn trioxid kan tilføjes til en række højt legeret stål elementer, sporstoffer i afgrøder og menneskelige behov, legeret stål og nikkel ammonium sulfat kan anvendes som magnetisk materiale, til analyse af reagens og galvanisering industrier .

• En høj-carbon molybdæn nikkel af malm beneficiation metoder

Den foreliggende opfindelse vedrører en rustfri stål transportør for udarbejdelsen af det sammensatte katalysator, katalysator forberedelse procesteknologi. Katalysator for opfindelsen af den påtænkte boehmite, γ-Al2O3, hvis aktivitet gruppe var delt i NiO, La2O3 og Lio blandet oxid, større måde ved dypning eller belægning på rustfrit stål substrat luftfartsselskab. Rustfrit stål katalysator loadings mellem 20-40%, det forberedte komplekse mellem katalysatoren og rustfrit stål kombination af faste, har god vedhæftning og termisk stabilitet af katalysatorprojekter og katalytiske egenskaber er gode. Composite katalysator for opfindelsen i bilindustrien emissionen rensning, delvis oxidation reformering af metan til syntesegas og brændselsceller har bred anvendelse udsigter.

Meget taknemmelig for Google Oversæt denne side.