Molybdeen Lanthaan Alloy

Wat is Molybdeen lanthaan legering ? Molybdeen lanthaan legering van de metalen matrix en het molybdeen in de matrix met drie lanthaanoxide dispersoids in de samenstelling van de legering . La2O3 legering is in het algemeen 0,5% tot 5,0 % ( massafractie ) .

Molybdeen lanthaan legering Geschiedenis

Molybdeen heeft een hoog smeltpunt , uitstekende hoge temperaturen, goede elektrische geleidbaarheid , thermische geleidbaarheid , etc. , is een belangrijke hoog temperatuur constructiematerialen . Aangezien de bros overgangstemperatuur van de kunststof molybdeen is relatief hoog , zodat de hoge temperatuur ( boven de herkristallisatie temperatuur ) van molybdeen gebruikt onder zware opnieuw Shique ongeveer kamertemperatuur brosheid optreedt . Daartoe onderzoekers in binnen-en buitenland door het toevoegen van zeldzame aarde molybdeen voerde een veel onderzoek , naar de Aarde komen in molybdeen toegevoegd , kunt u de korrel te verfijnen , verminderen van plastic bros overgangstemperatuur van molybdeen , molybdeen verbeteren van de herkristallisatie temperatuur, hoge temperatuur sterkte , verbeteren taaiheid en hoge temperatuur kruip eigenschappen van plastic .

De studie vond dat het toevoegen van kleine hoeveelheden lanthaanoxide sterk verbeterd de mechanische eigenschappen van molybdeen , molybdeen lanthaan materiaal door warmtebehandeling na vloeibare stikstof bij kamertemperatuur zones die uitstekende sterkte en taaiheid hebben . Echter , plastische vervorming en warmtebehandeling niet voldoende het gedrag van lanthaanoxide bestudeerd. In de afgelopen jaren , de westelijke vuurvaste materialen Molybdeen lanthaan legering plant veel tests van de poeder , persen, sinteren , en de prestaties van een dunne plaat van gewalste plaat werden systematisch bestudeerd .

Voorbereiding van Molybdeen lanthaan legering knuppels

Door vloeistof - vast mengen , de lanthaanoxide met La ( NO3 ) 3 -oplossing in de vorm van alcohol gedoteerde molybdeen poeder in een hoeveelheid van ongeveer 1 % , molybdeen poeder onder een waterstof atmosfeer voorbehandeling 700 ~ 900 ℃ 2 h , etc. na isostatische drukken , hoge temperatuur sinteren molybdeen lanthaan relatieve theoretische dichtheid van 92 % tot 96 % van de legering ingot .

Walsen en warmtebehandeling Molybdeen lanthaan lichtmetalen vel

Molybdeen lanthaan legering staaf staaf na 1500 ℃ door warm walsen, koud gewalst tot 2,4 mm dikke plaat . Machining slagingspercentage van 25 % ~ 35 % , de totale verwerkingscapaciteit van 80% . De Molybdeen lanthaan van gewalste platen worden uitgegloeid in een waterstof oven voor 1100,1250,1400,1550 en 1950 ℃ in .

Molybdeen lanthaan gelegeerd plaat conclusies

Lanthaan niet chemisch reageert met molybdeen , lanthaan La2O3 bestaan ​​in de vorm van molybdeen matrix . In de legering poeder in de vorm van La2O3 molybdeen lanthaan poederdeeltjes ingebed in het oppervlak . Sinteren de plano , La2O3 deeltjes gelijkmatig verdeeld , niet alleen op de korrelgrenzen van molybdeen , molybdeen wordt ook gedistribueerd in de korrels , de korrelgrens RE deeltjesgrootte verhouding van de korrels is meestal groot . Zeldzame aarde oxide deeltjes zijn voornamelijk bolvormig , equiaxed vorm ;

Molybdeen lanthaan gelegeerd plaat onder 1400 ℃ warmtebehandeling , La2O3 deeltjes zijn zeer klein en moeilijk te identificeren . Warmtebehandeling boven 1400 ℃ , La2O3 kleine deeltjes tot grotere aggregaten van kleine bolvormige deeltjes of korte hengel snaar, en na 1550 ℃ , met de warmtebehandelingstemperatuur , de deeltjesgrootte van La2O3 , weinig verandering in vorm .

Molybdeen lanthaan legering materiaal boot

Mo is gevestigd in groep VIB van het periodiek systeem , het smeltpunt van hoge sterkte metalen , hoge modulus van elasticiteit , uitzettingscoëfficiënt uitstekende thermische geleidbaarheid eigenschappen , is een ideale uitvalsbasis superlegeringen materiaal. Voeg de juiste hoeveelheid van zeldzame aarde-elementen molybdeen poeder , na poedermetallurgie , pressure processing bereidingswijze van zeldzame aarde molybdeen plaat heeft een goede hoge temperatuur mechanische eigenschappen en procesprestaties , zoals de boot , hitteschild , hoge temperatuur constructiedelen, veel gebruikt in de hoge temperatuur oven , elektronische componenten , verwarmingselementen en staal smelten en andere industrieën .

Bereiding van molybdeenpoeder superlegeringen moet het materiaal als drager boot en bij hoge temperaturen , agressieve omgevingen en langdurige variabele belasting werken . Binnenlandse productie molybdeen poederdrager zij een op nikkel gebaseerde superlegering materiaal boot , vanwege de lage smeltpunt metalen die geleidelijk neergeslagen bij hoge temperaturen in molybdeen poeder , waardoor hoge zuiverheid molybdeen poeder verontreinigingelementen moeilijk te regelen . Bovendien , nikkel - gebaseerde superlegeringen materialen boot lage intensiteit , vervorming , wat resulteert in hogere molybdeenpoeder productieapparatuur uitvalpercentage. Om dit probleem op te lossen , wat leidt vuurvaste metaalprijzen werelds PLANSEE , HC.STARK gebruiken 18 oven productie van hoge zuiverheid molybdeen poeder , molybdeen boot gekozen als drager . Molybdeen boot (diepte 65 mm , breedte 88 mm ) kop en staart gevolgd door de bovenbuis , de reductie reactie van laag verontreinigingselementen MoO2 poeder van hoge zuiverheid molybdeen in molybdeen boot met waterstof treedt op bij ongeveer 1000 ℃ hoge temperatuur poeder. Door bovengenoemde molybdeen boot bereidingstechnologie in het land leeg blijft met de huidige opstelling molybdeen legeringen van zeldzame aarde elementen toegevoegd theoretische basis en procestechnologie , het gebruik van zeldzame aarden - lanthaan gedoteerde molybdeen poeder bereid in Molybdeen lanthaan gelegeerd plaat , en voor het eerst een succesvolle afronding van de voorbereiding van het materiaal van Molybdeen lanthaan boot.

Mo werd gevonden gedispergeerd in het gesinterde compact van La2O3 in het productieproces na het kruis rollen , enerzijds gevormd langs de longitudinale en laterale verdeling van de segmenten in een toestand van { 001 } < 110 > , { 110 } < 100 > { 111 } < 110 > textuur drie soorten platen , belemmeren korrelgroei , waardoor de herkristallisatie temperatuur , waarbij een twee - dimensionale verdeling van de oriëntatie van de plaat langs de gedispergeerde deeltjes korrelgrenzen belemmert de werking van de longitudinale en dwarsrichting bij een hoge temperatuur , waardoor het verschil tussen de longitudinale en transversale mechanische eigenschappen van molybdeen lanthaan legeringsblad bevorderlijk stempelen verminderen ;

Molybdeen boot voordat stempelen op 2,8 mm dik Mo - 1.0 % La2O3 gelegeerd plaat en stempelmatrijzen voor verwarming is essentieel , 550 ℃ Deze specificatie is om de beste molybdeen lanthaan gelegeerd plaat stempelen maximale verhittingstemperatuur deformatiesnelheid produceren .

La breuk molybdeen legering materiaal om lange boot laden variabele temperatuur verandering te weerstaan ​​is het gevolg van positie leegstand na de migratie en dislocatie slip slip oppervlak kuiltjes veroorzaakt scheuren , verhoogde de levensduur van het materiaal , en het mechanisme van kruipvervorming ongelijke breuk , met een typische plastic vervormingseigenschappen .

Voorbereiding van Molybdeen lanthaan legeringsdraad

Om twee molybdeenoxide poeder grondstof , gemengd met een zekere lanthaannitraat -oplossing ( gewichtsverhouding lanthaanoxide van 0,2 % tot 0,8 % ) , worden gemengd poeder droog . Gedoteerde molybdeen oxidepoeder na reductie , compressie, type , sinteren , en vervolgens door smeden , tekenen Φ0.18 mm gemaakt van molybdeen draad.

Als u geïnteresseerd bent in Division I Molybdeen lanthaan legering producten, neem dan gerust een e - mail : sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com of Telefoon : 865925129696 contact met ons op.