Molybdeenpoeder Voorbereiding

Molybdeenpoeder bereidingswijze - twee molybdeen waterstof reductie

Bereidingsmethoden vaak gebruikt in de industrie is de tweede molybdeen molybdeen waterstof reductie poeder methode . Wanneer de reductiereactie is een endotherme reactie , de reactie evenwichtsconstante Kp ( pH ₂ O / ( pH 2 ) en 700K wanneer 0.076,918 K K 0.234,1073 0.389,1200 0,55 wanneer K , de evenwichtsconstante is relatief klein .

Aangezien de evenwichtsconstante is klein en de reactie een endotherme reactie , het vereist het gebruik van een hogere reductietemperatuur . Vermindering van de vier - reductieoven of andere meer buizen elektrische oven , molybdeen mu voldoende met waterstof ( inclusief water 0.5g/m3 minder ) , waardoor temperatuurstijging in de lengterichting van de afvoerbuis van het invoereinde van de ongeveer gedroogde 923k eind van ongeveer 1253K . Om de output van molybdeenpoeder herstellen gezeefd Hop tijdige goedkeuring.

Factoren die de kwaliteit van de belangrijkste molybdeenpoeder grondstoffenkwaliteit , geladen boot , de reductietemperatuur , waterstofstroom en vochtigheid , materieel verblijftijd in de oven . Twee molybdeen grondstoffen bepaalt de zuiverheid van het product zuiverheid molybdeen poeder. Herstel van de boot toegevoegd materiaal , de dikte materiaallaag zal het materiaal de dichtheid van waterstof permeatie vermindering invloed sluiten vocht en dus ook invloed op de kwaliteit van het product molybdeen poeder .

Verlaging laag is , de reductiereactie is voltooid, wordt de reactie traag , en de resulterende hoge zuurstofgehalte molybdeen poeder , fijne granulariteit , temperatuurverlaging hoog contrast . Waterstof vochtigheid verhogen van het zuurstofgehalte van molybdeenpoeder grove granulariteit , waterstofstroom , reductie reactiesnelheid , zuurstofgehalte molybdeenpoeder afgenomen , maar de toename was weggenomen door het materiaal en warmteverlies . Lang verblijf in de oven materialen, producten , verminderde zuurstof en molybdeenpoeder verruwing . Probeer te vermijden en te voorkomen dat andere onzuiverheden in molybdeenoxide poeder in de koeling kan de kwaliteit van het product molybdeenpoeder verbeteren tijdens het herstelproces .

Om het zuurstofgehalte van molybdeenpoeder producten verder te verlagen , de productie moeten soms uitgang van molybdeen poeder in een moffeloven of andere korting oven bij 1273 ~ 1373K temperatuur opnieuw wordt vervolgens gereduceerd te vullen met droge waterstof . Bij gebruik van een hoge zuiverheidsgraad molybdeenoxyde materialen , zijn frezen voorwaarden strikt gecontroleerd en onzuiverheid verontreiniging , kan worden verkregen in hoge zuiverheid 99,9999 % molybdeen poeder.

Molybdeenpoeder bereidingswijze - waterstof vermindering van molybdeen halide

Deze methode wordt gebruikt om de gasvormige waterstofhalogenide herstellen molybdeenpoeder bereiding van molybdeen . Deze methode is een gas een gasfase reactie , en aldus gemakkelijk molybdeenpoeder bedienen met een deeltjesgrootte kenmerken . Deze methode wordt gebruikt om ultrafijn korrelige of molybdeen poeder te verkrijgen , of op een substraat bekleed met molybdeen coating . Dit is een veelbelovende industriële methoden . Molybdeen halogeniden voornamelijk molybdeen chloride ( MoCl2 enz. ) en gefluoreerde molybdeen ( MoCl5 etc. ) .

Meestal reduction " flame " . Molybdeen halogenide damp sproeier en gesproeid in de reactiekolom met waterstof , een halogeen element tegelijkertijd ook geïnjecteerd in het verbrandingsgas en de waterstof reductie supplement onvoldoende warmte . Gespoten het mondstuk in het gasmengsel aan de uitgang van de reactie toren een " vlam " vormen , terwijl de dampfase reductiereactie molybdeen poeder .

Molybdeenpoeder deeltjesgrootte in het algemeen ongeveer 2um . MoCl5 , MoFl5 reductie temperatuur 798 ~ 828K , 70 % ~ 85 % van de in de verzameltank toren verzamelde poeder kan metaalopbrengst bereiken 96 % tot 97 % , het resulterende product van 0,03 % tot 0,05 % fluor . Ook gefluïdiseerd oven hersteld .

Plasma is een methode van het gebruik van waterstof plasma flow ( zie plasma metallurgie) vermindering voorbereiding gepoederde molybdeen molybdeenpoeder . De bereide fijn molybdeenpoeder niet spontaan , een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,01 ~ 0.1/zm .

Molybdeenpoeder bereidingswijze - verneveling
Verneveling wordt gesmolten , verstoven metalen molybdeen of molybdeendraad de bereidingswijze molybdeen poeder , molybdeendraad voornamelijk metaal verneveling vacuüm verstuiven en molybdeen billet verneveling blokkeren .

Metalen molybdeen draad verneveling
De metalen molybdeendraad met een sterke puls stroom door gesmolten en het gesmolten metaal in een inerte atmosfeer op een werkwijze verstoven poeder . Poeder deeltjesgrootte verkregen volgens deze methode is zeer breed . Met de ontlaadspanning toeneemt , wordt de deeltjesgrootte verkleind molybdeen poeder in een vacuüm om een zeer fijne verneveling molybdeen poeder te verkrijgen .

vacuum verneveling
Verstuivingsinrichting gestapeld elkaar twee kleine kamers , molybdeen grondstof in de onderste kamer voor vacuüm smelten , wordt het gesmolten metaal gevormd uit molybdeen , en vervolgens toegevoerd onder een druk van waterstof te verzadigen en vervolgens via een speciale inrichting van de sloot het gesmolten metaal molybdeen in de kamer op de kamer , namelijk de vacuümkamer . Nadat het gesmolten metaal wordt in de vacuümkamer molybdeen , resulterend in precipitatie als gevolg van de krachtige waterstof molybdeen stroom gesmolten metaal " explosie " , die een zeer fijn poeder . Verwijder het product uit de kamer molybdeen poeder in vacuüm of een inert medium .

Molybdeen metalen staaf verneveling
Gebruikmakend van roterende electrode verneveling komende stuk metaal molybdeen als een roterende consumeerbare elektrode , vonken door het gesmolten metaal lege vaste molybdeen wolfraamelektroden , snelle rotatie ( ongeveer 10.000 ~ 25000r/min ) consumeerbare elektrode door de centrifugaalkracht het effect van het gesmolten metaal wordt verneveld in de molybdeen poeder , wordt het poeder collectie kamer gevuld met inert gas . Deze werkwijze levert zeer zuivere poeders , deeltjesgrootte in het bereik van 10 ~ 500um .

Als u geïnteresseerd bent in onze molybdeenpoeder zijn , aarzel dan niet om e - mail : sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com of Telefoon : 865925129696 contact met ons op.