光学玻璃用钼电极

간략한 소개

玻璃熔炉技术是以全部或部分代替煤、油、汽等燃料来熔化玻璃的一种技术。电熔玻璃技术具有节省能源、提高玻璃质量的优点，被广泛应用于各种玻璃的生产。钼电极作为玻璃熔炉中的一个重要部件，其密度的高低及均匀性和杂质含量在很大程度上会影响窑炉的使用寿命和玻璃的质量。

用于生产光学玻璃的连熔炉是以电加热为主的煤气加热为辅的熔炉。钼电极作为连续熔化炉的一个重要部件，其质量的高低是影响制得性能优良的光学玻璃的关键。光学玻璃熔炉用钼电极的制备过程为：钼粉-装粉-冷等静压-烧结-挤压-模锻-车加工。在制备过程中，烧结钼锭经过了十模锻两次压力加工，总的加工变形量达到83%，因而制得的钼电极具有较高的密度和较大的规格尺寸。另外，钼电极的杂质含量也是影响玻璃质量的关键因素，因此在制备钼电极过程中，要严格控制原材料钼粉的成分。同时改善钼锭的烧结工艺，降低C、O含量。另外，严格控制制备车间的清洁卫生，严格做到按工艺要求操作，防止杂质元素对钼锭的污染是十分重要的。采用也可以降低电极中的杂质含量。光学玻璃熔炉对钼电极的总体要求如下所示：规格：Ø50±0.3×1000mm，弯曲度：2.5mm/m，密度：10.15g/cm³以上，化学成分：Cr≤0.0017%，Fe≤0.0040%，Ni≤0.0013%，C≤0.0020%。

钼电极化学成分要求：