Proceso de Producción de Aleaciones TZM
Introducción
Aleación de TZM comúnmente los métodos de producción son el método de la metalurgia del polvo y el método del derretimiento del arco del vacío. Manufacturas pueden elegir diferentes métodos de producción de acuerdo a los requisitos del producto, proceso de producción y diferentes dispositivos. Los procesos de producción de aleaciones TZM son los siguientes: mezclado - prensado - pre-sinterizado - sinterizado - recocido - productos de aleación TZM.
Método de fusión por arco de vacío
El método de fundido por arco de vacío es usar un arco para fundir molibdeno puro y luego añadir una cierta cantidad de Ti, Zr y otros elementos de aleación. Después de mezclar bien se obtiene la aleación TZM por métodos de colada convencionales. El proceso de producción de la fundición del arco del vacío incluye la preparación del electrodo, los efectos de enfriamiento de agua, la mezcla estable del arco y la energía de fusión y así sucesivamente. Estos procesos de producción tienen un cierto impacto sobre la calidad de la aleación TZM. Con el fin de producir un buen rendimiento aleación TZM debe llevar a cabo requisitos estrictos en el proceso de producción.
Requisitos de electrodo: los ingredientes del electrodo deben ser uniformes y la superficie debe estar seca, brillante, sin oxidación y sin flexión, requisitos de conformidad de rectitud.
Efecto de enfriamiento de agua: en el horno de fundición consumible del vacío, efecto del cristalizador principalmente dos: uno es quitar el calor lanzado durante la fusión, cerciorarse de que la cristalización no se queme; El otro es afectar la organización interna de las aleaciones de aleación TZM. El cristalizador puede pasar el calentamiento intenso a la forma en blanco del fondo y alrededor, haciendo los espacios en blanco para producir la estructura columnar orientada. TZM durante la fusión, controles de presión de agua de enfriamiento en 2,0 ~ 3,0 kg / cm ^ {2}, y la capa de agua a aproximadamente 10 mm es la mejor.
Mezcla estable del arco: La aleación de TZM durante la fusión más una bobina que sea paralela con el cristalizador. Después de encendido, se convertirá en un campo magnético. El efecto de este campo magnético es principalmente para unir el arco y para solidificar la piscina fundida bajo agitación, por lo que el efecto de unión al arco se llama "arco estable". Además, con intensidad de campo magnético adecuada puede reducir la degradación del cristalizador.
Potencia de fusión: el polvo de fusión significa la corriente y el voltaje de la energía de fusión, y es parámetros importantes del proceso. Los parámetros inadecuados pueden causar un fallo en la fundición de aleaciones TZM. Seleccione la potencia de fusión adecuada se basa en gran medida en el motor y la relación de tamaño de cristalizador. El "L" se refiere a la distancia entre el electrodo y la pared del cristalizador, entonces el valor inferior de L, cuanto mayor es el área de cobertura del arco para la piscina de soldadura, por lo que en el mismo polvo, el estado de calentamiento de la piscina es mejor y es más activo . Por el contrario, la operación es difícil.
Método de la metalurgia del polvo
El método de la metalurgia del polvo es mezclar bien el polvo del molibdeno de la alta pureza, el polvo de TiH2, el polvo de ZrH2 y el polvo del grafito, después para procesar el presion isostatic frío. Después de prensar, sinterizar a protección de gas protector y alta temperatura obtener TZM espacios en blanco. El laminado en caliente (forjado en caliente), recocido a alta temperatura, laminado en temperatura intermedia (forjado a temperatura intermedia), recocido de temperatura intermedia para aliviar el estrés, laminado en caliente (forjado en caliente) para obtener aleación TZM (aleación de titanio circonio y molibdeno). El proceso de laminación (forja) y el subsiguiente tratamiento térmico juegan un papel importante en las propiedades de la aleación.
Los procesos de producción principales son los siguientes: mezcla → molienda de bolas → prensado isostático en frío → a través de hidrógeno u otro gas protector → sinterización a altas temperaturas → tintas TZM → laminación en caliente → recocido a alta temperatura → laminación a temperatura intermedia → recocido de temperatura intermedia para aliviar el Tensión → laminado en caliente → aleación TZM.