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鉬成型方法-粉漿澆注
鉬成型方法-粉漿澆注成型是將細粉末分散在液體中，製成穩定的懸浮液狀態的粉漿，再將粉漿注入所需形狀的石膏模中，利用多孔石膏模具有吸收粉漿中水分（或液體），從而使粉漿物料在模內得以緻密，並形成與模具面相應的成型注件。待石膏模將粉漿中的液體吸幹後，拆開模具得到注件，進入燒結工序。
粉末澆注成型所用設備簡單，不用壓力機，只用石膏模具，生產費用低，可生產一些形狀複雜的鉬製品，對於制取大型、複雜或特殊形狀的零件，如熱電偶用的鉬套管。但其缺點是燒結時收縮大，澆注粉漿後固化乾燥時間長，生產效率低，不能代替普通大批量生產的粉末壓制技術。
熱電偶用鉬管套製備：將鉬粉與矽酸鹽按比例調成溶度漿料後，將漿料注入乾燥的石膏模中。待石膏模將水分吸收後，粘附在石膏模壁上的鉬粉就達到了一定的厚度，因此，緊貼在石膏模壁上就自動形成一端有圓封頭壁厚一致的長圓管，然後再將多餘的漿料倒出來。待石膏模晾乾，使空心圓長鉬管坯具有一定強度，拆開石膏模，將其放置於V形槽的長條形的石墨舟皿內，慢慢烘乾。最後將其置於1700~1800℃的氫氣氣氛中燒結。
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