鈦鋯碳(TZC合金)
常見的大部分的碳化物強化合金被稱為TZM鉬合金。在這個類別中包括TZC鉬合金（1.2%的鈦，鋯0.3%，0.1%的碳），組織相容性複合（鉿1.2%，0.05%的碳）和ZHM（1.2%鉿，鋯0.4%，0.12%的碳）。
TZC鉬合金具有優良的高溫強度和再結晶溫度高，採用粉末冶金和真空電弧熔煉製備方法,還具有在室溫下良好的可塑性在一個非常惡劣的條件下使一個高溫結構材料及高溫加工的刀具材料。鑄鐵和鐵基合金壓鑄模具和芯中所用的鋁和銅合金，為不銹鋼製造，如熱擠壓工具和無縫鋼管熱加工頭。它也可能作太空火箭飛行設備和表面成分。
TZC鉬合金中由於添加了Ti，zr，C等元素，，在燒結過程中，它不僅有純相燒結時的各種現象，而並會發生複雜的化學反應.燒結這種合金時要創造必要的條件，促進碳與鈦，鋯的反應，使之生成碳化物，鉬粉中氧含量的存在，燒結時的加熱速度介和熱溫度等，特別指出鉬粉中氧含量對燒結過程的影響，它不但會影響合金的成分，影響合金的密度還影響變形加工。
在實際生產當中可以採用物理破碎技術對還原鉬粉進行機械化處理，改善鉬粉的結合狀態、提高鉬粉的壓制性能，進而提高TZC鉬合金頂頭的密度。優勢如下：
物理破碎技術能夠有效的消除鉬粉中的粗大、聚集顆粒,提高鉬粉的松裝、搖實密度，改善鉬粉
的粒度組成；
還原鉬粉經過物理破碎後提高了鉬粉的比表面積，提高了粉末的活性,可以活化燒結，提高鉬頂頭密度；
經過物理破碎處理後，同批次鉬粉生產的鉬頂頭密度平均提高的幅度能達到1. 5%；
鉬粉篩上物經過物理破碎後，由很多細小的粉末顆粒團聚在一起而形成的團聚顆粒被鬆散，可以直接製備TZC鉬合金頂頭，密度達到國標要求。
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