Molybdeen ijzer produceren van proces

Een hoog smeltpunt van molybdeen, molybdeen bij hoge temperaturen de verdampingssnelheid is een zeer lage dampspanning klein is, het belangrijkste kenmerk is de elektrische geleidbaarheid van molybdeen sterk. Mo mogelijkheid anorganisch zuur corrosie, maar kan snel opgelost in salpeterzuur en zwavelzuur gemengde oplossing.
Molybdeen en ijzer kan oplosbaar zijn in elke verhouding. In de 1453-1813K range, verbindingen MoFe (inclusief Mo63.29%) solid-state stabiliteit. 1753K ook in de volgende vaste fase zal kristalliseren Mo2Fe3. Meer dan 50% van molybdeen, de legering was significant hoger smeltpunt, zoals molybdeen legering smeltpunt van 60% van 2073K, kan een hoog molybdeen bevat molybdeen niet voort uit de oven.
Vorming van molybdeen carbide en koolstof Mo2C en MoC. Mo2C het smeltpunt van 2653K, MoC het smeltpunt is 2843K, en kan het genereren van complexe carbiden Fe3Mo3C en Fe3CMo3C. Molybdeen en silicium gegenereerd Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Molybdeen en aluminium te genereren Moal. Genereer een serie van molybdeen-sulfide en zwavel, MoS2, Mo2S3, MoS3, dat is de belangrijkste sulfide MoS2. Het molybdeen bevat MoS2 als molybdenite. Wanneer de temperatuur hoger is dan 673K ​​gemakkelijk geoxideerd bij MoS2 MoO3 en Moo2.
Molybdeen-oxide en zuurstof om een ​​reeks van MoO3 genereren, Moo2, Mo2O3, Mo4O11, waaronder de meest stabiele MoO3 en Moo2. MoO3 heeft duidelijk zuur anhydride als molybdaat, is licht groen poeder, verwarming was helder geel. Smeltpunt van 978K, het kookpunt van 1428K, de warmte van de vorming 746kJ/mo, dichtheid 4.4g/cm3, het tijdstip waarop de temperatuur hoger is dan 873 K voor een belangrijk sublimatie van MoO3. MoO3 slecht oplosbaar in water, oplosbaar in natronloog, ammonia gegenereerd molybdaat oplossing. Moo2 is een paars-bruin poeder, en een metallic glans. Wanneer de temperatuur is aanzienlijk groter dan 1273K sublimatie Moo2 toen de hitte van de vorming voor de 588.2kJ/mol, dichtheid 6.34g/cm3. Moo2 onoplosbaar in water en alkalische oplossing, niet oplosbaar in zwavelzuur, zoutzuur.
Ⅱ. De oxidatie van molybdeen concentreren roosteren
MoS molybdeen met ongeveer 75% als gevolg van een hoog zwavelgehalte kan niet worden gebruikt om de directe smelten van ijzer en molybdeen productie van molybdeen-oxide blokken, zodat de verwijdering van zwavel oxiderende roosteren moet worden gebruikt. Molybdeenconcentraat braden gewoonten als grondstof voor molybdeen concentraat, molybdeenconcentraat roosteren is genoemd naar de molybdeen of molybdeen gekookt gebakken zand. Voeg concentreren aan de brander voor de inhoud en de onzuiverheden van molybdeen moet worden de ingrediënten, en om volledig gemengd, met een goede samengestelde fout van 0,2% molybdeen content binnen, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6% , SiO2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Enkel de oven geroosterde molybdeenconcentraat
Slechts een laag van haardoven, zei reflecterende laag tussen de oven. Algemene parameters voor single-oven: oven bedhoogte 850mm, lengte 6000mm haard, haard breedte 1500mm, hoge oven 500mm, 4 door.s.
Vuurvaste baksteen metselwerk kachels. Steenkool in de verbranding van de kachel kamer en verbrandingskamer met de as put onder het midden hoogte van ongeveer 850mm, breedte 1500 mm, 6000 mm lengte bed oven, fornuis en een dak om te voorkomen dat valt in de verbrandingskamer en het niveau van concentraat geblokkeerd rookkanaal muur, met behoud van wall oven einde iets hoger. Hebben over het algemeen vier deuren, het gebruikelijk is om de achterklep dicht als de eerste deur, dicht bij de verbrandingskamer deur genaamd de vierde deur, de eerste deur en in de molybdeenconcentraat zetten, de vierde deur is het gebruikte materiaal, alle de deur kan gebruikt worden als materiaal mengen en toewijzing doeleinden. Het einde van een scheidingswand in de oven put, waar een grote collectie van stofdeeltjes van molybdeen, en dan het rookgas in de verticale doorsnede, en vervolgens naar de belangrijkste horizontale deel van het rookkanaal, de grootste stack verzamelt al door de kamer, het algemene niveau van tabak single oven lange weg naar herstel van de stof, en tot slot in het schoorsteenkanaal.
Geïnstalleerd oven gebruikt te hebben om zich te concentreren door middel van de 2 mm zeef, om het contact gebied te verhogen concentreert het gas te verhogen van de snelheid van de reactie.
Een vergoeding van ongeveer 300 kg, tegelkachel deur in het eerste gebied van de oven bed dikte van 65mm, tot ongeveer 120 minuten continu bakken oven te verplaatsen inkomen in de tweede ingang. Toegeëigend ongeveer 120 minuten en verplaats de derde oven deur gebied. Opladen via elke deur, naar de vierde deur gebakken, 8 uur of minder te nemen, de eerste oproep is voltooid, materialen te verplaatsen deur zone, zal het worden voorbereid de eerste deur te concentreren toegevoegd aan het gebied, steeds voor het roosteren.
Aan de voorzijde van de eerste oven gas temperatuur is 503-573K, concentraat temperatuur van 453-503K. De eerste deur is het belangrijkste gebied van olie en water verwijderen, roer een keer per 30 minuten. Aan de voorzijde van de tweede oven gas temperatuur is 673-723K, concentraat temperatuur van 683-733K. Het tweede gebied is vooral verwarmde buitenspiegels concentreren, en ontzwaveling reactie, roer een keer om de 20 minuten. Aan de voorzijde van de derde oven gas temperatuur is 813-853K, concentraat temperatuur van 823-873 K. De derde oven deur gebied van totaal zwavel verwijdering van ongeveer 75%, elke 10 minuten roeren een keer. Aan de voorzijde van de vierde oven gas temperatuur is 873-953K, concentraat temperatuur van 883-973K. Het vierde oven deur gebied nabij de verbrandingskamer, hoge temperatuur oven, waar de branden moest concentreren tot 0,07% zwavel vrijgegeven om de 7-8 minuten al roerend eens. Uitharding vindt plaats wanneer de grote deur te openen onder voortdurend roeren, totdat het concentraat wordt verspreid ontzwaveling gekwalificeerd, moeten onmiddellijk worden vrijgelaten op dit moment.
De deur van de oven temperatuur controle door het aanpassen van de staart van de keel en de verbrandingskamer voor de warmte te bereiken. Probeer de temperatuur van 923k minder krachtvoer controle om verdamping te beperken. Single-oven roosteren molybdeen herstel was 94%.

2. De roterende oven roosteren molybdeen
Met externe verwarming in de binnenlandse molybdeenconcentraat roosteren oven, draaitrommeloven technische parameters: lengte 18000mm, diameter 1100mm, snelheid 0.5-1r/min; dip 1%. Uur voeden 190-200kg, elke oven Nissan molybdeen zand 3,8-4.5t.
Materiaal in de oven oven draaien en kantelen onder invloed van beweging van de oven tot oven. Ondertussen, de oxidatie van molybdenite begonnen. MoS2 in de oven op basis van thermo-chemische reactie optreedt en de oven thermische effect, kan de oven grofweg worden verdeeld in drie segmenten, met de locatie van toevoersnelheid en concentraten en de chemische samenstelling van de fysische eigenschappen variëren:

(1) Voorverwarmen droge zone. Paragraaf 6-7m in de oven op de afdeling van de temperatuur tussen de 773-923k, het materiaal in dit in de warme en droge, verwijder de olie en water.
(2) Reactie zone. Deze paragraaf in het midden van 4-5m aan de oven, om de temperatuur in de 923-1073K, MoS2 licht in deze, voornamelijk door de chemische reactie zelf, de reactie van thermische oxidatie van molybdeen oxiden. Wanneer het materiaal van de resterende zwavel tot 3,5% of minder, niet kan beroepen op thermische ontzwaveling reactie, dit keer door de levering van hoge-temperatuur oven, de resterende zwavel opstijgen.
(3) Koeling zone. 7-8m in de oven bij een temperatuur tussen de 923-1023K, goed gekookt geroosterd molybdeen erts in de koeling tijdens deze periode van afkoeling gebakken.
Molybdeenconcentraat roosteren oven, het materiaal in de oven om te verblijven voor ongeveer 4 uur. Van de zwaartekracht en de cycloon stof collectie. Draaitrommeloven calcineren bedroeg 96,6% -97,5% molybdeen, molybdeen gekookt tot minder dan 0,08% zwavelgehalte van minder dan 90% slagingspercentage. Draaitrommeloven verwarmde delen van het lichaam waarschijnlijk om verbrand te worden, meestal om de 3 maanden.

3. Multi-oven roosteren molybdeen concentreert zich
Multi-oven gebruiken vaker voor binnen-en buitenland, is een goed roosteren apparatuur. Vuurvaste baksteen oven is de cilindrische shell bekleed met ijzeren omhulsel bestaat uit een centrale oven is uitgerust met een tandwiel aangedreven door de motor via de centrale rotatie-as, de vaste tand eg rake arm vast aan de centrale as, de hark tanden op de oven bed voor de cirkelvormige beweging rond de centrale as. Vanuit de centrale as met een hark arm in de lucht koeling.
Storey oven diameter 6034mm, diameter 5034mm, totale hoogte van 12970mm, in het midden snelheid 0.75,0.98 r / min.
Met een goede lading, met de schroef feeder hopper uit te nodigen in de oven, afhankelijk van de behoefte om de voeding aan te passen aan de eerste laag concentraat toegevoegd aan de buitenste haard, met een vaste arm met de hellingshoek van de eg tandmateriaal toewijzing mengen, laden van de buitenste rand van de kachel haard centrum beweging, en tenslotte van de centrale as van de oven de buurt van de blanking gat, de tweede laag oven fornuis viel onder de rand van het bed gebied. Trek de rake van het mengen materialen, laad beweging naar de buitenste rand van de haard, viel op de derde hole van blanking de buitenste laag van de haard gebied, die alle van de oven concentreert door het bed van gekookte geroosterde molybdeen concentreren door het passeren van de achtste laag van de haard in de volgende materialen opslagtank.
Molybdeen sulfide oxidatie van de warmte die vrijkomt wanneer het groter, zodat het brandstofverbruik niet is. Bakken oven gas via ondergrondse leidingen en de configuratie van de verstuiver in de kachel rond de oven zesde, zevende, achtste verdieping. 1-7 lagen werden afvoerleidingen, gas afgevoerd door de Explorer. Elke verdieping heeft een deur voor de observatie voorwaarden en stel de temperatuur met de oven.
We kunnen zien van de productie de praktijk, twee, drie gas temperatuur lichtjes aan het einde, laad donker rood, oven gasstroom helpt om voedergranen waren los staat, zal de handhaving van normale oven bedrijf spelen een goede rol. De temperatuur is toegestaan ​​om iets anders, maar de temperatuur is te laag is, zal vertragen en niet zoet bakken van de bakken zand, temperatuur te hoog is te wijten aan vervluchtiging van molybdeentrioxide, molybdeen verliezen te verhogen, en brengt gesinterde in stukken, niet door middel van roosteren, sintering erts haard zou leiden tot lange lagen, moeten de versnelde slijtage van de tanden eg, zo speciaal aandacht worden lagen van molybdeen concentreren roosteren temperatuurregeling.
Lagen in de oven temperatuur kunt verhogen of verlagen van de hoeveelheid gas, verandering Choudao, openen en sluiten van lagen en lagen van een gasleiding klep deur benadering van de regelgeving. Om de temperatuur van 3-7 lagen lagen te verhogen, moeten een kleine deur en de achtste verdieping open voor levering van gas of gerelateerde instantie centrum, zeven van de uitlaatklep te verhogen; tot zes, zeven temperatuur te verhogen, moet het gasverbruik volume te verhogen. Als de bovenstaande methoden niet om resultaten te bereiken, wil het verhogen van de temperatuur moet Choudao lagen worden verminderd. Het verlagen van de temperatuur moet worden verhoogd Choudao. 2-5 lagen in om de hoge temperatuur te verlagen, moet worden toegevoegd aan goederen te retourneren, indien nodig, open de kleine deur van 3,4 laag.
1-2 laag is voorverwarmde oven, 3-5-layer regio is een belangrijke regionale ,6-8 ontzwaveling is het verwijderen van de resterende zwavelgehalte het gebied. De gestolde laag controle in de zesde laag bevorderlijk is voor oxidatie aan zwavel, dus als de gestolde laag verplaatst naar de vijfde verdieping of de zevende laag, te worden verlaagd of verhoogd zuig zuig-methode aanpassing.
Als voor braden, erts kenmerken ook het uiterlijk veranderen, een goede roosteren in de hitte wanneer gekookt molybdeen geel en glanzend. Wanneer molybdenite roosteren oven in de multi-layer, ongeveer 10% -15% van de stof ontsnappen, meestal door de cycloon stofopvang systeem en elektrostatisch filter componenten, efficiënt verwijderen van stof van 99% en verzameld stof naar de oven terug te keren voor het roosteren. Elke acht-oven kachel dag en nacht output van ongeveer 14t.

4. Molybdeen koffiebrander roosteren
Deze methode wordt veel gebruikt voor braden sulfideconcentraten. Proces van roosteren luchtstroom van beneden naar boven, naar boven luchtstroom naar deeltjes lading in een kokende staat, deze staat wordt gekenmerkt door een stroom van deeltjes en intense bewegingen in de grond, het lijkt op een kokende vloeistof, zogenaamde roosteren.
Roosteren heeft duidelijke voordelen, zoals:

(1) Multi-productiviteit van de oven 15-20 keer gestegen;

(2) roosteren proces kan worden automatisch uitgevoerd;
(3) is niet eenvoudig te genereren braden en calcineren molybdaat molybdeenoxide niet de seconden bevat;
(4) roosteren van de ontsnappingsniveau van rhenium 92%.

Ⅲ. De productie van molybdeen-ijzeroven proces Inleiding

1. grondstoffen

Molybdeen is gekookt belangrijkste grondstof voor de productie van molybdeen is molybdeen in het molybdeen bron van ijzer, in aanvulling op andere eisen van hoge kwaliteit, de onzuiverheden zijn strenge eisen. Algemene onderdelen: niet groter zijn dan 20mm ,10-20mm grootte van niet meer dan 20% van het totaal.
75% ferrosilicium ferrosilicium poeder door het breken, malen van de poeder grondstof wordt gebruikt om de volwassen molybdeen, ijzer schaal en andere oxiden te herstellen. Ferrosilicium poeder vóór gebruik moet nauwkeurig silicium, aluminium inhoudsanalyse, siliciumgehalte van 75% -77%, grootte eisen zijn :1.0-1 0,8 mm minder dan 1% ,0.5-1 0,0 mm deeltjesgrootte van niet meer dan zijn 10%, de rest is 0,5 mm of minder. Te veel vergroten als gevolg van molybdeen silicium, het gebruik van hoge siliciumgehalte resultaten van ferrosilicium poeder siliciumgehalte lager dan het goede.
Aluminium aluminium deeltjes hebben het exacte bedrag van de ingrediënten als basis voor de berekening, de grootte van eisen in de 3 mm of minder. Deeltjesgrootte is te klein, de productie van onveilige, te groot is, de negatieve reactie van smelten. De hoeveelheid aluminium deeltjes met toevoeging van molybdeen afhankelijk van de temperatuur van gekookte, met molybdeengehalte, de productie schaal, de temperatuur, en over het algemeen met iedere batch van materiaal in de 5-8kg.
Ijzeren schaal is walsen, smeden het ijzer oxide huid, en het smelten van de oxidator flux. Smelten reactie in ongeveer 30% in de legering, is een van de bronnen van ijzer legeringen, ongeveer 70% van het ijzer schaal in de vorm van FeO in de slak, slakken uit het verwateringseffect. De eisen van het ijzer schaal:. Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1% IJzer schaal warmte en droog zijn voor gebruik voor vocht en olie te verwijderen, kan ook gebruikt worden in de productie van ijzererts, maar de hoge zwavel ijzererts, nu China is zelden gebruikt.
Staalschroot is de belangrijkste bron van ijzer legering, die meer dan 98% ijzer, staal schroot carbon staal voor algemeen gebruik. Fluoriet deeltjesgrootte moet 20mm onder de hitte en droog zijn voor gebruik, verwijder het water, fluoriet CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,05%, voor gebruik. Met de toevoeging van vloeispaat in de lading is afhankelijk van de feitelijke situatie en de looptijd van slakken in de SiO2 inhoud van molybdeen, in het algemeen met de hoeveelheid van elke partij van materiaal in de 2-3 kg.
Salpeter is natriumnitraat, wanneer gekookt met een laag molybdeen molybdeen, vaak vanwege een gebrek aan zuurstof, waardoor de agent kan niet meer betalen, wat leidt tot kosten laag vuur, kan warmte maken salpeter voor de agent, elke partij van materiaal met toevoeging van 1 - 3kg.
Laad-ratio
Charge ratio: gekookte molybdeen 100 kg, 3 kg salpeter, aluminium deeltjes 6kg; ijzeren schaal 20 kg; ferrosilicium poeder 28.28kg; staalschroot 23.06kg, fluoriet 2kg, Total 182.34kg.
De totale vrijkomende warmte in iedere partij in rekening brengen:
102195,6 +266662 +17170 +8716,9 +25288,3 = 420032,8 (kJ)

2.Het smeltbewerking

in rekening brengen
Worden verwerkt tot een geschikte grootte, en vervolgens gedroogd, worden door de ingrediënten dan de ingrediënten. Charge is te zorgen voor de juistheid van de wegen een voorwaarde voor normale smelten. Het wegen van de order is gaar molybdeen, nitraat, aluminium deeltjes, ijzer schalen, ferrosilicium, schroot, fluoriet. Gewogen in de mixer die verantwoordelijk is voor het mengen en mengen van ongeveer 8min, gemengd in de trechter van Charge.Charge voor
Ingredients is een zeer zorgvuldige werk, staat niet toe dat de geringste fout het werk van het personeel om zich te concentreren op ingrediënten, sterk gevoel van verantwoordelijkheid. Zo veel mogelijk elektronisch gestuurde apparaten.
Ingrediënten moeten strikt brand, als gevolg van kenmerken van brandbare en explosieve stof kosten in rekening worden, waarvoor strenge brandveiligheid maatregelen. Mengen proces moet goed worden gesloten om stofverwijdering faciliteiten rook.

3.Furnace

Molybdeen ijzer smeltoven is de belangrijkste apparatuur. Furnace shell is gelast met 10mm ronde stalen buis, bekleed met vuurvaste steen, de onderste rand uit de buurt van de oven shell bij de opening van een diameter van 100mm 120mm voor op de oven slakken opgesteld op basis van het zand, gemaakt in het zand basis in het halfrond gevormde pits om de gesmolten legering tegemoet te komen. Zei dat de zandbak aan de legering nest vangen.
Gedroogde rivierzand met een nest gemaakt van zand, recht te zetten na de oven buis nest aanstampen zand, met name de onderste rand van de oven buis en de verbinding tussen zand nesten, waaraan sporen hoog 150-200mm, 400mm hoog pond uit smelten slakken om te voorkomen dat lekkage van de naad bindend. Zand nest door natuurlijke droging, zullen niet-nest met nat zand, of spatten fenomeen ernstige, zelfs spatten verwondde.

4.Het smeltproces

Gemengde goede lading in de oven. Na de eerste hopper plus opbrengsten moet worden toegevoegd afwerkingsmaterialen, puin, verharde cirkel ring hol, niet in de buurt van de oven muur om de lijm niet smelt in de oven muur te voorkomen, kan er geen antwoord pad niet verlaten in het midden, afgesneden reactie. Ring verhard, en voeg vervolgens een tweede gevecht lading, geïnstalleerd na het materiaal oppervlak lading vanaf de rand van de kachel mag niet kleiner zijn dan 500mm, te spatten spills te voorkomen.
Centre in rekening brengen een kuil oppervlak te maken, voeg het mengsel en dan schieten in het contact materiaal in de rots boorstang, zodat materiaal met het onderste deel van de ontsteking kosten verbonden. Brand na ontsteking mall-agent magnesium krullen toe te voegen 100g, recht te zetten na de afzuigkap met een vuur aangestoken, de reactie automatisch.
Verandering reactie wordt gestart door het Centrum naar beneden en verspreid naar de omgeving. Normale responstijd van minder dan 10 minuten. De eerste 1 / 4 keer, matige reactie, een sterke reactie in het midden van een periode van tijd, stoten grote hoeveelheden bruine rook, is er een lichte kook en splash fenomeen, in de post 1 / 4 keer reactie is vertraagd, helder vuur, rook vertraagd, de reactie op het einde van er was licht.
Smeltproces is de normale borden:
(1) reageerde sterk op een sterke gasontlading, de reactie in de non-stop, geen plons, het einde van de reactie was, geen langdurig fenomeen, de reactie na het gas branden verkwikt;
(2) zet tuig slakken stroom is beter, een beetje bonding fenomeen. Na afkoeling, residu tank schuim uitsteeksels aan de oppervlakte, glanzende, donkergroene slakken.
(3) omhoog getrokken buisoven slakken bij het trekken van draad fenomeen, molybdeen ijzeren staven naar de concave top Java Micro cap.
(4) responstijd binnen 2-10 minuten.
Smeltproces is niet normaal, oorzaken, gevolgen en behandeling methoden zijn:

1. Andere verschijnselen normaal, maar een veel spatten. Dit is te wijten aan overmatige vochtigheid of warmte-eenheden, of nat zand veroorzaakt door zwerfvuil te laden. Dit fenomeen is waarschijnlijk om lekkage van de oven of splash aanval lading, zodat de hoge silicium legeringen veroorzaken. Als de warmte te hoog is, moeten we verminderen de aluminium deeltjes tot het bedrag van ferrosilicium poeder vermengd met verhogen; lading of zand nest als het nat is, is het noodzakelijk om de droge lading en het zand nest probleem op te lossen.
2. reactie is te intens, veel splash, de reactietijd erg kort is het einde van het vasten, het einde van de felle rook, slakken viscositeit, kleur blauw en groen, verwijder de vorm van kleine molybdeen gemakkelijk gebroken na afkoeling, was het gedeelte van heldere sterren zilver. Dit is een reductiemiddel over de prestaties van een hoog silicium molybdeen legering leidt vaak tot het einde, vervolgens gemengd met de noodzaak om de hoeveelheid reductiemiddel meestal verminderen, elke partij van het materiaal tot 0,3-0,7 kg te verminderen.
3. reactie soepel, de reactie gestopt, en donkere bruine rook steeg langzaam. Lange reactietijd en verlengen van de voor de hand liggende conclusie. Na het trekken van oven, molybdeen ijzeren staaf het oppervlak slakken oppervlak bellen, en een vlammende fenomeen. Molybdeen is niet koud in het verwijderen van kleine stukjes ijzer staven molybdeen monster is afgekoeld, dan donkerbruin oppervlak tuig hing hard, als een kleine molybdeen, sectie onregelmatig, grijs zwart. Dit is een reductiemiddel genoeg. Dit zal leiden tot een hogere molybdeenlegeringen, silicium is laag (minder dan 0,05%), molybdeen ijzeren staven gelaagd, koeling gemakkelijk roest, afwerking problemen, hoge molybdeen slakken, metalen deeltjes en meer tijd moeten worden verhoogd reductiemiddel, meestal elke partij van het materiaal te verhogen 0.2-0.5kg.
4. de trage reactie, geen duidelijke normale gas, de reactietijd is lang. Dit is de lading van onvoldoende warmte. Dit leidt vaak tot een hoog molybdeen legeringen, silicium is hoog, ijzer staven, of segregatie van de reactie laag 30 minuten na sedatie metalen deeltjes de afwikkeling tijd om dat het residu garanderen op 0,35% molybdeen. Mond open slakken, slakken in de pot slakken, bemonstering en analyse van molybdeen inhoud. 0,35% hoger dan de rijken om te smelten slakken terug te keren. Residu kan worden weggegooid of slecht gebruik. Na ontslag residu, trek buisoven, met ijzeren schep uit het zand op de onedele metalen staaf ijzer genomen monsters. Legering oppervlak glad is, de microstructuur groene residu, de breuk was dichte zilver, kristal fijn, geen heldere sterren, het markeren van de molybdeen ijzer van goede kwaliteit. Normale legering, slakken samenstelling bereik is als volgt. , Dan om te controleren of de lading deeltjesgrootte, de samenstelling en het zuurstofgehalte, en pas vervolgens de ingrediënten op basis van specifieke verhouding.

Reactie gedurende 30 minuten na het einde van de metalen deeltjes rustige afwikkeling tijd om ervoor te zorgen dat de slakken op 0,35% molybdeen. Mond open slakken, slakken in de pot slakken, bemonstering en analyse van molybdeen inhoud. 0,35% hoger dan de rijken om te smelten slakken terug te keren. Residu kan worden weggegooid of slecht gebruik. Na ontslag residu, trek buisoven, met ijzeren schep uit het zand op de onedele metalen staaf ijzer genomen monsters. Legering oppervlak glad is, de microstructuur groene residu, de breuk was dichte zilver, kristal fijn, geen heldere sterren, het markeren van de molybdeen ijzer van goede kwaliteit. Normale legering, slakken samenstelling bereik is als volgt.

5.de legering en slakken samenstelling

Ingots nest in het zand tot 7-8u koel, met een speciale armatuur uit ijzer. Sinteren in het zand aan de onderkant van de staaf schrapen, van blokken gebruiken een rake sloeg het bovenste residu te dekken, residu dekken het bovenste deel van ingots om een ​​hark te gebruiken afgewezen, en dan perslucht om slakken Chuijin. Koelwater in de tank 30min, watergekoelde legering gemakkelijk barsten natuurlijke afwerking. Om te voorkomen dat roest legering watergekoelde, watergekoelde moeilijk is te lang, het centrum moet worden beëindigd wanneer het gloeiend hete water, natuurlijke koeling, de legering door zijn eigen warmte het drogen van de resterende vocht.
Afwerking voor de legering stalen genomen voor analyse, omdat de legering ingots met segregatie, zodat de methode van bemonstering worden de volgende: de metalen staven werden verdeeld in drie gelijke porties, die in drie gelijke delen van metaal lijn kolom, en vervolgens in de metalen kolom, omdat de middelste kolom aan de rand van de kolom in de volgorde 4,3,2, respectievelijk, zelfs het nemen van een monster, een totaal van negen monsters, en dan mixen, elk monster gewicht van ongeveer 200g, ijzer ingots molybdeen segregatie mag niet meer dan ± 3%. Segregatie van samenstelling van de legering, koolstof en zwavel segregatie is niet alleen het middelpunt van een beetje hoog. Een grotere segregatie van molybdeen met silicium en molybdeen-gehalte in de staaf bodem 2% hoger dan de bovenste, terwijl het centrum van een iets hoger silicium gehalte in de bovenste en middelste deel van het maximale verschil van ongeveer 0,7%. Deze instructies segregatie is buitengewoon ernstig. In aanvulling op afwerking als het residu op de strijd om de legering en slakken binnen, de legering ingots, maar ook voor de 40-50mm gebroken pas na verpakking.
1t55% Mo standaard smelten van ijzer-eenheid consumptie van molybdeen: molybdeen (vertaald door 45% Mo, molybdeen herstel is 98,33%) 1213kg; 75% ferrosilicium 339-350kg, 250kg ijzeren schaal; staalschroot 260-270kg; aluminium tabletten 45-60kg; fluoriet 30kg, 40kg salpeter.
Verbeteren van het herstel van molybdeen is het verbeteren van de economische efficiëntie van de fundamentele maatregelen van ijzer molybdeen. Molybdeen productie verliezen veroorzaakt door rook is de belangrijkste manier weg verlies en slakken verliezen. Molybdeen in het rookgas voornamelijk in de vorm van molybdeenoxide stof, slak voornamelijk van molybdeen in de vorm van metalen deeltjes. Op dit moment, sommige fabrikanten gebruik maken van een grote zak filter om de molybdeen metallurgische stof terug te krijgen, met goede resultaten. Molybdeen slak kan worden gebruikt in de methode van herverkiezing of magnetische scheiding te herstellen. Om de productie van de molybdeen-metaaldeeltjes af van de slakken, die een laag smeltpunt slakken, niet plakkerig vereist de afwikkeling te maximaliseren. Daarom, als de FeO gehalte van slakken blijven op 16% of meer, en om een ​​geringe overmaat reductiemiddel in lading, met voldoende warmte.