Améliorer molybdène Crucible Service de la vie

Comment prolonger la durée de vie du creuset de molybdène ?

Molybdène creuset est utilisée dans la fusion des composants métalliques de terre rare essentiellement du fait de l'érosion du milieu de fusion et de l'atmosphère , la recristallisation et la température élevée sévère , elle réduit la résistance à la température élevée , la qualité de vie et une molybdène fonte creuset de métal des terres rares affecter le produit . Molybdène creuset vie moyenne continue de 20 jours . Teneur en molybdène d'impuretés de terres rares doit être inférieure à 0,07 % . Oxyde de terres rares à base de molybdène ajouté F4200J nouveaux matériaux de décoration et d'autres oligo-éléments constitués d'un molybdène résistance à la corrosion du creuset peut être amélioré , une meilleure résistance à haute température , un creuset de molybdène et de prolonger la durée de vie et améliorer la qualité du produit de fusion le métal de terre rare .

Molybdène Crucible - processus de fabrication
Les matières premières utilisées pour la molybdène (Mo) d'oxyde de bol de poudre ( oxyde de cérium ) farine et la poudre Chin hydrogénée . Après la préparation des matières premières à une composition prédéterminée , le tube de mélange mécanique dans le mélange de 36h . Au Ø550 × 90mm HIP lampe formant la pression de moulage de 200 ~ 220MPa . Comprimés frittes fréquence four à induction sous vide , la température de frittage est 1900 ~ 2000 ℃ . Enfin la finition traités à la taille .

Creuset de molybdène prolonger la vie - ajoutant de l'oxyde de cérium
Affinage du grain , des matériaux améliorés pour la résistance à haute température de fusion du molybdène rare de terre creuset , sa faiblesse est la force à basse température , la croissance des grains au sérieux. La température de recristallisation de molybdène pur est de 900 ~ 1000 ℃ , 900 ℃ lorsque la résistance à la traction est diminuée 150MPa , 1200 ℃ lorsque 40MPa . Par conséquent, seule applicable au molybdène pur température de la matière en dessous de 900 ℃ gamme et une atmosphère protectrice . Selon les rapports, la température peut améliorer l'utilisation de molybdène de l' affinage du grain pour améliorer la résistance à haute température pour commencer . Plus représentatif de l'alliage TZM Etats-Unis , la température de recristallisation de 1300 ℃ , 1100 ℃ lorsque la résistance à la traction de 250 MPa , 120 MPa lorsque ℃ 1200 .

Matériaux de molybdène et de la performance de comparaison F4200J matériau pur est montrée dans le tableau

Molybdène vie creuset - un matériau de creuset de molybdène pour améliorer la résistance à la traction

Comme le montre le tableau 1, bien que la résistance à la température ambiante des deux matériaux est sensiblement la même , mais la force F4200J mieux aux hautes températures que le molybdène , et sa valeur de rétention est beaucoup plus élevé que le molybdène . La différence est évidente point de rendement de molybdène , mais pas F4200J . Le tableau 1 montre également que , F4200J microdureté supérieure à celle du molybdène, et de grains plus fins . L'examen métallographique a révélé que le grain matière de molybdène plus uniforme avant utilisation , une petite quantité d' impuretés trous , le nombre de grains 768 / mm2 , deux mois après l'utilisation des céréales ont augmenté de grave , la formation de recristallisation grossier , la taille de grain 1 ou si , matériel de F4200J avant l'aide de la plus fine et la taille de grain plus uniforme , il ya des particules d'oxyde de cérium dispersées dans le numéro de grain 1024 / mm2 , utiliser un légèrement grains se développent après deux mois , le nombre de grains 768 / mm2 . Ainsi dit, ajoutant oxyde de cérium deux organisations peuvent améliorer le molybdène , l'affinage du grain , l'amélioration de haute résistance à la température.

Molybdène vie creuset - pour améliorer la résistance à la corrosion du creuset de molybdène

Creusets de molybdène pour fondu méthode de l'électrolyse du sel de la production, dans l'acide chlorhydrique et de l'acide fluorhydrique, et d'autres graphite à haute température et le milieu de l'oxygène, la résistance à la corrosion pauvres, la capacité de la corrosion, résultant dans l'éducation de fusion du produit, Benjamin et d'autres métaux M. niveaux excessifs d'impuretés , ajoutant de l'oxyde de cérium peut être améliorée pour le rendre résistant à la corrosion, les taux de corrosion dans le tableau 2 sont trois matériaux (10-9mm / s)

Le tableau 2 indique le taux de corrosion plus près de TM F4200J F4200J et de la vitesse de corrosion bien inférieure à celle du molybdène. Donc F4200J fusion d'alliage à base de molybdène-faible teneur en impuretés du produit de molybdène molybdène creuset de néodyme, de lanthane et d'autres métaux des terres rares.

Les résultats de l'application - molybdène vie creuset

L'extension de la durée de vie du creuset de molybdène: F4200J alliage à base de molybdène creuset 3 mois durée de vie moyenne est 4-5 fois creuset de molybdène pur.
La réduction de la teneur en impureté du molybdène de métaux des terres rares: molybdène teneur en molybdène pur creuset d'impuretés> 0,07%. F4200J utilisant molybdène alliage à base de creuset, teneur en impuretés a été réduit à 0,03% de molybdène à 0,05%

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