Molybdène dioxyde Préparation

Il dioxyde molybdène , qui dispose de plusieurs méthodes de préparation ?

Il existe deux principaux procédés de préparation de trioxyde de molybdène, le disulfure de molybdène et de la réaction de disulfure de molybdène et le procédé de mise à feu , et du dioxyde de molybdène .

Dès les années 1920 Saimeng Si, Lenny quarantaine , la cinquantaine neige勒兹特années soixante Su Piluo , Peter Crowe , qui explorera comment la préparation de dioxyde de molybdène et breveté .

Dans les années soixante-dix , le travail de recherche a été interrompu une phase années quatre-vingt Sabah Chomsky , Hull quartiers , etc, et la façon dont le système devait prendre deux projets de recherche de molybdène .

Connu , divers procédés de préparation connus de dioxyde de molybdène , tels que la réduction par un agent réducteur gazeux ( hydrogène , de l'ammoniac gazeux ou de l'éclairage ) de trioxyde de molybdène, un long processus de cette méthode , coûteux, avec ce second procédé de fabrication que pour l'oxyde de molybdène avec de l'hydrogène en un four multi-tubes pour restaurer deux poudre de molybdène métallique de molybdène , de molybdène préparation coûteux , le molybdène et le fil de feuille de molybdène .

Une autre méthode consiste à utiliser un réducteur solide (charbon et de disulfure de molybdène ) DRI trioxyde , avec cette méthode de production de dioxyde de molybdène , même si la réduction des coûts, mais le produit est impur , deux carbone résiduel contenant du molybdène et du soufre , aciérie difficile à accepter. Encore un autre procédé est la production de dioxyde de molybdène et trioxyde de molybdène, le disulfure de molybdène (MoS2 ) de la réaction directe de la production de dioxyde de molybdène , mais cette méthode de production de haute teneur en soufre contenant du dioxyde de molybdène .

Au cours des dernières années , la préparation pour les deux recherche de molybdène continue à faire des progrès , de nombreuses réalisations ont nouveauté , inventivité et d'applicabilité pratique. sont :

Deux Procédé de préparation de molybdène - le trioxyde de molybdène et le disulfure de molybdène réaction ( désulfuration )

Il s'agit d'une amélioration de trioxyde de molybdène et le disulfure de molybdène à partir de la réaction du procédé de dioxyde de molybdène .

Raymond Cloppet s France, La Giffire trouver le trioxyde de molybdène et le disulfure de molybdène existant de la réaction du dioxyde de molybdène , la température de réaction est supérieure à 400 ℃ , avoir une certaine quantité de dioxyde de soufre adsorption , la quantité de four de soufre adsorbé avec du gaz de dioxyde de soufre et d' augmentation de la pression augmenter , la quantité de trioxyde de soufre est utilisé, si S = 0 . 04 % , le trioxyde de molybdène et le disulfure de molybdène à 650 ℃ , l'atmosphère de gaz de réaction à 1,5 heure de four , la teneur en soufre du dioxyde de molybdène (% en poids ) comme suit:

En outre , le dioxyde de molybdène adsorption temps de contact avec le dioxyde de soufre et de molybdène présent dans le gaz du four et d'impuretés dans les matières premières apparentées.

Sur la base de ces études , une nouvelle trioxyde de molybdène et le disulfure de molybdène à partir de la réaction du procédé de dioxyde de molybdène . Sur la base du motif de disulfure de molybdène et trioxyde de molybdène ( tels que ceux contenant Mo51.6 % de concentrés de molybdène MoO3 contenant 92 % ) de la quantité stoechiométrique de bien mélangés et ensuite placé dans un four rotatif , chauffé progressivement à 650 ℃ . A la pression atmosphérique près , à maintenir cette température pendant environ 3 heures . Four équipé de température et un dispositif de régulation de pression .

A cette température, l'atmosphère du four contenant au moins 80 % du SO2 , SO2 libéré à ce moment est à l'arrêt , et après que la température de la chaudière est tombée à 500 ℃ , atmosphère du four , un courant de gaz d' azote a été dilué à la concentration de SO2 dans le four est maintenue à 10% ou moins , une heure après que le chauffage a été arrêté , de sorte que le gaz inerte est maintenue dans les produits de molybdène secondes jusqu'à ce que la température a chuté à 200 ℃ , le produit est exclue du four . A ce stade, deux produits de molybdène contiennent MoO35.2 % , S0.1 % , le reste principalement MoO2 . De petites quantités de fer , de phosphore , de calcium , de cuivre , de plomb et des impuretés de silice .

Une autre méthode consiste à faire réagir avec ledit trioxyde de molybdène, le produit de disulfure de molybdène de la seconde transformation de four humaine ( four avec une première sensiblement la même ) , qui est équipé de moyens de contrôle de l'atmosphère du four rotatif four . Conserver le produit deux heures à 600-650 ℃ , en utilisant le procédé de soufflage d'air (environ deux mètres cubes par kilogramme de produit souffler de l'air ) , le four de gaz de four de SO2 maintenue à 10 % à 200 ℃ , produits de molybdène de dioxyde de décharge , l' analyse doit contenir MoO37.6 % S0.08 % de molybdène produits de dioxyde de carbone.

Deux préparation de molybdène - calcination du disulfure de molybdène et méthode de dioxyde de molybdène

1984 , B , J , Sabah Chomsky ( Westminster ) et M , T. Haier Wards ( or , deux C olo , ) développer conjointement une préparation de la méthode de dioxyde de molybdène torréfaction disulfure de molybdène et de dioxyde de molybdène . La méthode est basée sur le principe du disulfure de molybdène à réagir avec de l'oxygène :

MoS2 +3 O2 - > 2SO2 + MoO2

Lors du rôtissage molybdénite , si mélangé avec une certaine quantité de temps de dioxyde de molybdène (cycle ) , apte à commander la vitesse d'oxydation de la molybdénite , peut survenir à la suite de deux réactions :

MoO2 +1 / 2O2 - > MoO3
6Mo O3 + MoS2 - > 7MoO2 +2 SO2

Les deux molybdène et le molybdène ( dioxyde de molybdène et le molybdène rapport pondéral d'au moins 2:1 , de préférence 4:1 jusqu'à 6:1 ou supérieur à la plus élevée) dans un réacteur approprié de mélange, tel qu'un four rotatif. Air ou un autre gaz contenant de l'oxygène est introduit pour contrôler leur nombre . De préférence, le dioxyde de molybdène (le produit de la boucle du réacteur) à environ 400 ℃ chaud dans le four.
Four rotatif température de la zone de chauffage est maintenue à 700 ~ 800 ℃ , contrôle de la température en contrôlant la quantité d'entrer dans le réacteur pour refroidir la quantité de disulfure de molybdène et de molybdénite . Conversion de réaction en deux torréfaction molybdénite de molybdène ( molybdénite flottation peut contenir de l'huile ) est une réaction exothermique . Le mélange a été chauffé en un temps de séjour de la zone du four rotatif de la réaction est habituellement terminée en 20 à 50 minutes et en contrôlant la quantité d'air est introduit pour contrôler la réaction . Le disulfure de molybdène utilisé dans le produit de flottation est généralement -30 mesh finesse , la circulation de dioxyde de molybdène est très mince , habituellement d'environ -30 mesh.

Après avoir fait circuler le dioxyde de molybdène dans le réacteur d'importer et de molybdénite meilleure zone mixte de chauffage du réacteur, mais la préparation de dioxyde de molybdène , elle n'est pas essentielle pour le travail.
Si l'huile produite dans l'oxydation de la chaleur de molybdène et en raison de l'oxydation de la molybdénite la température dépasse la température critique de la zone de réaction de mots, tels que 800 ℃ , le produit a commencé à tirer , cette fois-ci pour augmenter le nombre de circulation de froid ou vitesse de dioxyde de molybdène , le ratio de 06:10 .

Deux produite par ce procédé de molybdène , généralement inférieure à 0,1 teneur en soufre en trioxyde de moins de 10%

Si vous utilisez des quantités stoechiométriques de séchage à l'air hors de molybdène et utiliser de l'huile , de la concentration en dioxyde de soufre lors de la cuisson jusqu'à 15 % de la production , si la concentration du concentré de molybdène à grande huile et à l'humidité va réduire le dioxyde de soufre . De fortes concentrations de dioxyde de soufre peuvent être transformés en acide sulfurique sur le plan économique , mais aussi propice à contrôle de l'environnement , peuvent réduire le coût de production de l'acide .
Des exemples de cette approche est que contenant 52 % de Mo , 36 % S molybdène et du dioxyde de molybdène produit par la loi pour donner un mélange 1:4 thermique 150mm four de diamètre extérieur , l'inclinaison du four lorsque chaque pied 1/16 , 4 tours tours par minute . La zone de chauffage de la température du four rotatif est maintenu à 750 ℃ , 45 minutes après la décharge deux molybdène . L'analyse du produit de moins de 0,1 % de soufre contenant du trioxyde de molybdène de 10,3% , 64,4 % de l' ensemble du produit contenant du molybdène .

Solides taux et le taux de soufflage d'air était de 100 g / min nourrissent , et 62,8 g / min . Les émissions de dioxyde de soufre de 10,9 % , seulement 10 % de matières solides . A l'essai industriel même temps . Expérience . Des résultats similaires ont également été obtenus .

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