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>>Nickel-molybdène technologie de production des mines
Avec l'acide et d'un oxydant directement sur le nickel du minerai de molybdène processus de la méthode de nickel symbiotique lessivage du sel de molybdène, minerai de nickel sera écrasé mouture du molybdène et du lessivage à l'acide dilué et de l'oxydant, la filtration, l'extraction et l'extraction de retour par le molybdate d'ammonium, solution de produit raffiné et ensuite passer à travers l'extraction d'extraction et à l'arrière de sulfate de nickel, le résidu obtenu après évaporation du sulfate d'ammonium sous-produit. minerai de molybdène de qualité de 4,0% à 8,0%, les produits du nickel à 2,5% à 4,0%, 23% de soufre. Invention de la récupération totale de nickel, le molybdène étaient de 90%, 94%, équipement simple, opération facile, pas de gaspillage, de bons rendements économiques.
décomposition humides de Ni-Mo Mo processus d'extraction de minerai, en utilisant la solution alcaline comme la solution de lessivage par le broyage fin de minerai de nickel-molybdène après le lessivage, le processus de lixiviation d'ajouter à la suspension de l'air, de l'air enrichi en oxygène ou de l'oxygène. Le lessivage de disulfure de molybdène à réagir avec l'oxygène transforme progressivement en une solution de molybdate de sodium, le nickel, le vanadium molybdène, le tungstène, et aussi dans la solution, alors que le soufre en anions contenant du soufre tels que le sulfate, sulfite, de nickel, de cuivre et d'autres métaux précieux et de fer restent dans le résidu peut encore être utilisé pour extraire le nickel, le cuivre. Les conditions atmosphériques dans la présente invention, l'utilisation de l'oxygène dans la décomposition du minerai de métaux Ni-Mo molybdène processus de molybdène de l'extraction minière est simple, nécessitant moins de matériel, les réactifs et le faible coût, le taux de décomposition, ne produit pas de pollution de l'environnement.
Mécanique pansement de l'invention et la combinaison de la méthode de la température faible réduction sélective pour la séparation de molybdène dans le nickel-nickel-molybdène. Mine de nickel et de molybdène dans environ 2% de nickel, contenant environ 2% de molybdène, est reconnu que les minéraux réfractaires. La nouvelle invention élection, à peu près divisé, l'inhibition sélective de molybdène et de réduction de nickel-flottante de feu à basse température, une combinaison de l'enrichissement de nickel-molybdène riche en nickel et de la technologie de séparation, y aura deux sortes de frais, que l'on est à 11% de molybdène, environ 2% de nickel, l'autre est d'environ 3% de molybdène, de nickel jusqu'à 8% de la charge. Charge peut être directement utilisé pour la fusion au molybdène en alliage de nickel ou d'alliage fer-nickel-molybdène. Le processus a été bien accueillie par les entreprises communales et villageoises.
Avec une base faible et un co nickel-molybdène-oxydants sur la préparation du minerai de molybdène lixiviation méthode directe sel de nickel, molybdène Ore minerai concassé blanchi, puis lessivage avec une base faible et d'oxydation, de filtration, de l'ammoniac, de préparation d'ammonium solution de molybdène d'extraction raffinat solution, puis passer à travers les processus d'évaporation de sulfate de nickel. minerai de molybdène de qualité de 4,0% à 8,0%, les produits du nickel à 2,5% à 4,0%, 23% de soufre. Préparé par le nickel molybdène,, les recouvrements totaux ont été de 80%, 88% ou plus, un matériel simple, l'opération facile, pas de gaspillage, de bons rendements économiques.
La présente invention concerne un méthodes de traitement de nickel molybdène globale, pour résoudre le problème technique est nickel-zinc et de cuivre au molybdène relargage du plomb ont un taux élevé d'utilisation des composants du molybdène minerai de nickel de carbone précieux. L'invention comprend les étapes suivantes: le minerai du sol à 100-400 mesh, prepreg, et enfin par immersion, et enfin traitement des résidus de lixiviation, de pré-extraction de séparation. Par rapport à la technologie existante de l'invention, intégré de récupération élevé de taux de lixiviation du nickel molybdène de 99%, 96% d'autres métaux non ferreux, pour éviter la séparation des composantes des prix dans le cadre de la perte subséquente de pré-immersion dans le processus en boucle fermée, l'élimination des rejets d'eaux usées, les exigences de faible technologie de l'équipement, l'utilisation de substances chimiques à faible coût premières, conditions de traitement sont légers, à faible coût, la température élevée et un fonctionnement à haute pression pour éliminer la menace de sécurité traditionnelles, la production processus facilement mécanisables.
Une extraction complète humide de molybdène méthode nickel nickel-molybdène, impliquant un hydrométallurgie non-ferreux, en particulier le nickel molybdène schiste noir d'extraction de nickel molybdène tous procédé par voie humide. Le processus d'extraction de caractéristiques dans son lessivage molybdène Pression au sol oxydatif de minerai de nickel ont été obtenus avec le nickel et les lixiviats oxyde de nickel et de molybdène et le résidu de lixiviation contenant du molybdène, puis molybdène lessivage extraction liquide de nickel, de sel de nickel et de molybdate d'ammonium ou de sortie de trioxyde de molybdène, le lixiviation du molybdène dans la pression alcalin lixiviation, la purification des scories, puis de l'acide d'ammonium pour être recyclés. Méthode du taux invention nickel-molybdène reprise actuelle, de faible coût, processus de production respectueux de l'environnement.
lessivage d'ammoniac de l'extraction d'oxygène hyperbare à partir du charbon de pierre et de séparation du nickel et de molybdène dans le processus, le terrain d'origine des minéraux en poudre, immergés dans une solution d'ammoniaque, la réaction conduit à la pression d'oxygène dans le 1.5Mpa ~ 3.0mPa, la réaction après filtration, après ammoniac dissous par une solution acide-base, et ensuite isolé par extraction de la phase organique contenant du molybdène, de nickel contenant la phase aqueuse, respectivement, jusqu'à la purification. Par rapport au processus actuel, le processus de réduire considérablement la pollution de l'environnement et améliorer l'utilisation globale des ressources minérales, la récupération élevé de métaux précieux, de haute pureté. Les essais semi-industriels pour tester le taux de récupération de nickel et de molybdène de 90% ou plus.
La présente invention fournit un haut rendement de la technologie nickel-molybdène valorisation du minerai. Solution technique de l'invention sont: l'introduction de champ thermique, forte intensité physique ultrasons ou à micro-ondes prétraitement de la décarbonisation domaine du minerai, l'ajout d'activation activateur efficace de nickel, le molybdène, le kérosène réutilisation ou le collecteur xanthate. le traitement technique de la présente invention 0,5 à 2% du nickel et de molybdène de bas grade, teneur en nickel et molybdène peut être de 5 à 8%, la récupération a été plus de 75% du concentré Ni-Mo mixtes, répondent pleinement aux processus conjoint comme dressing et la fusion exigences métallurgie des matières premières pour l'utilisation efficace de la série roche noire de réfractaires ressources de minerai de nickel-molybdène dans une nouvelle façon.
Un champ de molybdène métallurgie dépolymérisation chimique de lixiviation de minerai de nickel concentré acide durcissement méthode d'extraction par solvant. méthode de l'acide sulfurique par une solution efficace et unique dip cuits ensemble, la combinaison de la séparation d'extraction du molybdène et du nickel manière efficace pour obtenir la séparation de haute rapide des indicateurs économiques et technologiques et l'efficacité. $ Du produit obtenu dans le trioxyde de molybdène ou d'ammonium peut être ajouté pour une variété de haute éléments en acier allié, oligo-éléments dans les cultures et les besoins humains; acier allié et de sulfate d'ammonium de nickel peuvent être utilisés comme matériaux magnétiques, pour l'analyse de réactif et les industries de galvanoplastie .
La présente invention concerne un support en acier inoxydable pour la préparation du catalyseur composite, la technologie du procédé de préparation de catalyseur. Catalyseur de l'invention par la boehmite destiné, γ-Al2O3, dont l'activité du groupe a été divisé en NiO, La2O3 et Lio oxyde mixte; de façon importante par trempage ou revêtement sur un support en acier inoxydable substrat. chargements de catalyseur d'acier inoxydable entre 20-40%, le complexe préparé entre le catalyseur et la combinaison d'acier inoxydable du solide, a une bonne adhérence et la stabilité thermique du catalyseur et les propriétés catalytiques sont bonnes. catalyseur composite de l'invention dans la purification des émissions de l'automobile, l'oxydation partielle reformage du méthane à des cellules de gaz de synthèse et du carburant a larges perspectives d'applications.
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