란탄 몰리브덴 합금
란탄 몰리브덴 합금은 무엇입니까?
란탄 몰리브덴 합금은 합금의 조성물에 존재하는 세 개의 란탄 산화물 석출물 입자와 매트릭스베이스 금속 및 몰리브덴으로 이루어지는. 합금의 La2O3의 함유량은 5.0 % (질량 분율) 일반적으로는 0.5 %이다.
란탄 몰리브덴 합금 역사
몰리브덴은 높은 융점의 우수한 고온 성능과 우수한 전기 전도성, 열 전도성 등의 특성이 중요한 고온 구조 재료이다. 그러나, 몰리브덴 플라스틱 취성 천이 온도가 비교적 높기 때문에 (재결정 온도 이상) 높은 온도가 다시 상온 Shique 심각한 취화가 발생하는 부근에서 몰리브덴을 사용하기 때문이다. 이 때문에, 희토류 몰리브덴 국내외 연구진, RE 몰리브덴의 첨가의 결과, 결정립 미세화는, 몰리브덴의 플라스틱 취성 전이 온도를 감소 몰리브덴 재결정 온도, 고온 강도를 증가시킬 수 많은 연구 추가 연성 고온 크리프 성능을 향상시킨다.
연구는 크게 첨가 산화 란탄 미량의 액체 질소 온도 실온에서 고온 열처리에 의해 몰리브덴, 란탄, 몰리브덴, 재료의 기계적 특성을 향상 우수한 강도와 인성을 갖고 있음을 발견 하였다. 그러나, 소성 변형과 열처리를 완전히 산화 란탄의 거동을 조사하지 않는다. 최근 몇 년 동안, 서양의 재료 내화 란탄 몰리브덴 합금 공장은 얇은 시트 압연 판의 특성을 소결 눌러 분말에 대한 시험, 많은 체계적으로 연구 하였다.
란탄 몰리브덴 합금 빌렛
액체 바이 - 약 1 %의 양으로 첨가되는 몰리브덴 분말 도핑 알콜 용액의 형태로, 라 (NO3)과 고체 혼합, 란타늄 산화물 (3), 수소 분위기 전처리 700 ~ 900 ℃에서 2 시간 미만의 몰리브덴 분말, 합금 잉곳의 92 % 내지 96 %의 몰리브덴, 란탄 대하여 이론 밀도로 등방 가압 고온 소결 한 번.
란탄 몰리브덴 합금 판의 압연과 열처리
개화 후 1500 ℃, 따뜻한 압연에서 란탄 몰리브덴 합금 잉곳, 감기는 2.4 mm 두께의 시트를 출시했다. 35 %, 80 %의 총 처리 속도 25 %의 처리 속도를 전달합니다. 압연 몰리브덴 란탄의 이사회는 1100,1250,1400,1550 1950 ℃에서 수소로에서 열처리 하였다.
란탄 몰리브덴 합금 판 결론
화학적 몰리브덴과 반응하지 않는 란탄, 란탄, 몰리브덴의 La2O3 행렬의 형태로 존재한다. 합금 분말의 표면에 매립의 La2O3 몰리브덴 분말로서 란탄. 소결 프리폼 La2O3를 균일 한 입자 분포가 아니라 몰리브덴의 입계에서, 몰리브덴은 일반적으로 대형 액정 내의보다 희토류 입도 입계의 입자 내에 분산되어있다. 희토류 산화물 입자는 주로 구형 등축 형태이고;
1400 ℃ 열처리 아래 란탄 몰리브덴 합금 판, La2O3를의 작은 입자, 읽을. 열처리는 1400 이상 ℃로.] C는, La2O3를 온도의 증가,의 La2O3의 입경, 형상에 약간의 변경으로, 작은 입자보다 큰 구형 또는 짧은 막대 스트링으로 작은 입자를 응집하고, 1550 ℃로.] C 후.
란탄 몰리브덴 합금 재료 보트
MO는 그룹 VIB의 주기율표에 위치되어, 고강도, 고 탄성률, 열팽창 계수 및 우수한 열전도 특성의 고 융점 금속, 이상적인 초합금 재료이다. 분말 야금 통해 희토류 원소 몰리브덴 분말을 적당한 양의 추가 희토류 몰리브덴 플레이트의 제조를위한 고압 처리 방법 보트 좋은 고온 기계적 특성 및 프로세스 성능을 가지며, 열 차폐 고온 구조 부품 널리 고온에서 사용 로, 전자 부품의 발열 강철 제련 및 기타 산업.
몰리브덴 분말의 제조 캐리어 보트 초합금 같은 재료를 사용하는 것이 필요하고, 고온의 가혹한 환경에 장기간 가변 부하 작동한다. 몰리브덴 분말 담체 국산화은 불순물 원소의 고순도 몰리브덴 분말 함량 결과 몰리브덴 분말을 침투 제어하기 어려운 인해 서서히 고온에서 석출 된 저 융점 금속, 니켈 계 초합금 재료 배를 사용한다. 또한, 니켈 계 초합금 재 배 낮은 강도, 변형 높은 몰리브덴 분말 제조 장치의 실패율을 초래. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 세계 유수의 내화성 금속 가격 PLANSEE는 HC.STARK 고순도 몰리브덴 분말, 담체로서 선택 몰리브덴 보트 (18)로 생산 이용. 상부 튜브를 통해 머리와 꼬리를 순차적 몰리브덴 보트 (깊이 65mm, 폭 88mm), 약 1000 ℃의 고온 환경에서 MoO2이다 발생 수소 내에서 고순도 몰리브덴 분말 몰리브덴 보트의 불순물 원소의 매우 낮은 함량의 환원 반응 분말. 때문에 중국 상기 몰리브덴 보트 제조 기술은 이론적 근거 몰리브덴 합금 가공 기술 란탄, 몰리브덴 합금 판의 제조 방법에 의해 제조 된 희토류 라 도핑 몰리브덴 분말의 사용을 준비한 희토류 원소의 첨가에 여전히 빈이며, 처음의 성공적으로 준비 란탄 몰리브덴 보트 물질을 완료했다.
몰리브덴의 상태 {001} <110>, {110} <100>의 종횡 분배 세그먼트를 형성하는 한편, 크로스 압연 후의 제조 공정에서의 La2O3의 소결체에 분산하였습니다 {111} <110> 텍스쳐 보드 삼가지함으로써 재결정 온도의 증가, 결정립의 성장을 방해하고, 시트 방향 석출물 따라 이차원 분포를 형성하는 높은 온도에서 종과 횡 방향 운동에 입계 방해 함으로써 형성 란탄 몰리브덴 합금 박판 도움 종횡 기계적 특성의 차이를 감소시키는 단계;
금형 가열을 2.8 mm 두께의 몰리브덴 1.0 % La2O3를 합금 판을 몰리브덴 보트 펀칭 스탬핑 전에 550 ℃ 본 명세서 란타늄 몰리브덴 합금 판재의 최대 변형 속도 스탬핑 최적의 가열 온도를 생성하고, 필수적이다.
장기간의 온도 변화를 견딜 수있는 골절 란탄 몰리브덴 합금 보트 소재 위치 공석 영동 전위 슬립 평면 슬립 딤플 발생 인열 후 가변 부하로 인해, 재료의 수명은 균일 크리프 변형하는 메커니즘을 개선 대표적인 소성 변형 특성 골절.
란탄 몰리브덴 합금 와이어의 제조
질산 란탄 (0.8 %, 0.2 %의 산화 란탄의 함유량의 중량비)의 수용액을 일정량으로 혼합 한 원료로서 몰리브덴 디옥사이드 분말, 혼합 분말 및 건조 하였다. 도핑 된 산화 몰리브덴 분말 감소, 감압 형, 소결 후 코킹함으로써, Φ0.18 mm 몰리브덴 와이어 드로잉.
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