Molibdeno Hierro
1. Introducción a las características del molibdeno
Las principales propiedades físicas y químicas del molibdeno son las siguientes:
| Masa atómica relativa | 95.95 | Densidad/（g/cm3） | 10.2 |
| Punto de fusión / grado | 2883 | Punto de ebullición/K | 5833 |
| Calor de fusión / (kJ / mol) | 7.37 | Calor de evaporación / (kJ / mol) | 536.3 |
| Entropía (temperatura de 298 K) / (10 \ mu mol) | 28.61 | ||
Alto punto de fusión de molibdeno, molibdeno a altas temperaturas la presión de vapor es baja velocidad de evaporación es pequeño, la característica más importante de la conductividad fuerte molibdeno. Molibdeno ácido inorgánico resistente a la corrosión, pero puede disolverse rápidamente en ácido nítrico y solución de ácido sulfúrico mezclado.
El molibdeno y el hierro pueden ser miscibles en cualquier proporción. En el intervalo de 1453-1813K, el compuesto MoFe (incluyendo Mo63,29%) de estabilidad sólida. 1753K menos incluso en la fase sólida cristalizará MO2 </ sub> Fe3. Molibdeno superior al 50%, punto de fusión significativamente mayor, como 60% de aleación de molibdeno punto de fusión de 2073K, el alto molibdeno molibdeno puede fluir desde el horno.
Carburo de molibdeno y generación de carbono MO2C y MoC. El punto de fusión MO2C de 2653K, el punto de fusión MoC de 2843K, también puede generar carburo compuesto Fe3MO3C y Fe3CMO3C. El molibdeno y el silicio generan MO3 </ sub> Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdeno y aluminio generado MoAl. Generar una serie de sulfuro de molibdeno y azufre, MoS2, MO2S3, MoS3, que es el principal sulfuro MoS2. MoS2 contiene mina de molibdeno llamada molibdenita. Cuando la temperatura es superior a 673K se oxida fácilmente en MoO MoS23And MoO2.
Óxido de molibdeno y oxígeno para generar una serie de MoO3, MoO2, MO2O3, Mo4O11, entre los cuales la más estable MoO3And MoO2. MoO3Has acidez obvia, llamada anhídrido molibdico, es de color verde claro en polvo; La calefacción era de color amarillo brillante. El fusión 978K, ebullición 1428K, genera el calor 746kJ / mo, densidad 4.4g / cm3When que la temperatura es más alta que 873K cuando sublimación significativa de MoO3On. MoO3Solutamente soluble en agua, soluble en sosa cáustica, la solución de amoniaco generó molibdato. MoO2Is un polvo púrpura-marrón, y un lustre metálico. Cuando la temperatura es mayor que 1273K MoO2Significante sublimación, que genera calor como 588.2kJ / mol, densidad 6.34g / cm3.MoO2Insoluble en agua y solución alcalina, no soluble en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
Molibdeno concentrado tostado
MoS molibdeno que contiene alrededor de un 75% debido a un alto contenido de azufre no se puede utilizar directamente para producir fundición de molibdeno de hierro y bloque de molibdeno, debe pasar por tostado eliminación de azufre se puede utilizar. Antes de asar molibdeno molibdeno molibdeno llamado concentrado de molibdeno tostado cocido molibdeno o molibdeno llamado calcina.
Agregue al tostador concentrado antes de que el contenido de molibdeno y el contenido de impurezas sean ingredientes, y que se mezcle completamente, con un buen error compuesto de 0,2% de contenido de molibdeno en Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6%, SiO 2 < / Sub> ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.
Concentrado de molibdeno tostado en horno
Sólo un horno de solera reverberante de una capa, dicha capa intermedia. Parámetros generalmente únicos del horno: hogar 850m m, longitud del hogar 6000m m, anchura 1500 del hogar, horno alto 500m m, puerta 4.
Estufa refractaria de mampostería de ladrillo de arcilla. La estufa tiene una cámara de combustión de carbón y el pozo de la ceniza debajo de la altura media de cerca de 850m m, de la anchura 1500m m, de la longitud 6000m m del hogar, de la estufa y de un techo para evitar caer en la cámara de combustión y el nivel del concentrado bloquearon la chimenea, Cola ligeramente superior. Generalmente tienen cuatro puertas, es costumbre cerrar la puerta trasera como la primera puerta, cerca de la puerta de la cámara de combustión llamada la cuarta puerta, la primera puerta en el molibdeno, la cuarta puerta es el material utilizado, la puerta se puede utilizar como mezcla de todos los Materiales utilizados y asignados. Final de una pared en el pozo del horno, donde una gran colección de partículas de polvo de molibdeno, a continuación, el gas de combustión en la sección vertical, y luego a la sección horizontal de la chimenea principal, el camino a la principal cámara de recogida de humos, el nivel general de Solo horno de humo largo camino a la recuperación de polvo, y, finalmente, en la chimenea chimenea.
Concentrar el horno instalado a través de tamiz de 2 mm antes, para aumentar el área de contacto con los concentrados de gas para aumentar la velocidad de reacción.
Una carga de alrededor de 300 kg, azulejos en el área de entrada de la primera chimenea hogar, un espesor de 65 mm, aproximadamente 120 minutos de disparo continuo delantero apropiado segundo área de la puerta del horno. Alrededor de 120 minutos y luego hacia adelante apropiado tercer área de la puerta del horno. Carga desde cada puerta, la cuarta puerta horneada, a ser aproximadamente 8 horas para mover el primer área de la puerta al marcar el material, el concentrado preparado a un primer área de la puerta del horno, calcinado continuamente.
Primera temperatura de gas de la puerta del horno 503-573K, temperatura del concentrado de 453-503K. La eliminación de la zona de la primera puerta es principalmente aceite y agua, revolviendo una vez cada 30 minutos o así. La segunda puerta del horno de la temperatura del gas es 673-723K, temperatura del concentrado de 683-733K. La segunda área principal es los concentrados de puerta calentados, y la reacción de desulfuración, revolviendo una vez cada 20 minutos. Tercera temperatura del gas del horno en frente de 813-853K, temperatura del concentrado de 823-873K. La remoción de azufre total de la tercera zona del horno es de aproximadamente el 75%, agitando una vez cada 10 minutos. La cuarta puerta del horno de la temperatura del gas es 873-953K, temperatura del concentrado de 883-973K. El cuarto área de la puerta del horno cerca de la cámara de combustión, la temperatura del horno es alta, ha habido para concentrarse con el fin de quemar que 0,07% de azufre liberado cada 7-8 minutos, revolviendo una vez. El curado se produce cuando se abre una gran puerta moviéndose constantemente, hasta que el concentrado de dispersión tenga calificación de desulfuración, debe ser liberado inmediatamente.
La puerta se puede controlar ajustando la temperatura del horno y la cámara de combustión de la cola de la aleta para lograr el calor. Trate de controlar la temperatura de 923K menos concentrado para reducir la evaporación. La recuperación de molibdeno en horno asado fue de aproximadamente 94%.
2. Concentrado de molibdeno tostado en horno
En el país con el horno de la calvera del molibdeno de la calefacción externa, los parámetros técnicos del horno rotatorio: Longitud 18000m m; Diámetro de 1100mm; Velocidad 0.5-1r / min; Inclinación del 1%. Alimentación por hora 190-200kg, cada horno Nissan arena de molibdeno 3.8-4.5t.
El material en la rotación del horno de horno y la acción de la inclinación, por el horno de movimiento del horno. Mientras tanto, comienza la reacción de oxidación de la molibdenita. Según MoS2 se produjo en el horno de horno reacciones químicas térmicas y el efecto térmico, el horno puede ser ampliamente dividido en tres segmentos, con la velocidad de alimentación y la ubicación de las propiedades físicas de los concentrados y composición química varía:
(1) precalentamiento de la correa seca. Párrafo en la sección 6-7m horno a una temperatura entre 773-923K, en el precalentamiento del material durante el secado para eliminar el aceite y el agua.
(2) zona de reacción. Esta sección del horno en el intermedio 4-5m, la temperatura a 923-1073K, MoS2 durante alcanzar la ignición, principalmente por el calor de reacción química de su propia reacción de oxidación de óxido de molibdeno. Cuando el material del azufre residual a 3,5%, la desulfuración no puede basarse en el calor de reacción, esta vez suministrado por la temperatura del horno, el azufre residual continúa.
(3) cinta de enfriamiento. 7-8m en el horno a una temperatura entre 923-1023K, asado molibdenita bien cocido en el interior durante el enfriamiento después de horneado.
Horno de molido de molibdeno, el material en el horno para permanecer por cerca de 4h. Uso de la gravedad y el colector de polvo ciclón. Recolección de molibdeno en horno de 96,6% -97,5%, contenido de azufre en molibdeno cocido inferior al 0,08% o menos, con una tasa de aprobación del 90%. El horno rotatorio caliente partes del cuerpo para ser quemado fácilmente, por lo general se cambia cada tres meses.
3. Concentrado de molibdeno tostado al horno multicapa
Horno de múltiples capas más comúnmente utilizado en el hogar y en el extranjero, es un buen equipo de tostado. El horno está revestido con ladrillo refractario que consiste en una cáscara de acero cilíndrica, el horno está equipado con un engranaje central girado por el motor a través del eje central del brazo fijo es dientes de rastrillo fijo en el eje central, los dientes del rastrillo en el hogar hacen Un movimiento circular alrededor del eje central. El brazo de rastrillo es alimentado desde el eje central de enfriamiento por aire.
Ocho diámetros del horno de 6034mm, un diámetro interior de 5034mm, altura total de 12970mm, velocidad central 0.75,0.98 r / min.
Con una buena carga, con la tolva de alimentación de tornillo unida al horno, según la necesidad de ajustar la velocidad de alimentación del concentrado a la primera capa del borde exterior del hogar, con brazo fijo con un ángulo de rastrillo de rastrillo La agitación del material del disco de los dientes, la carga desde el borde exterior del movimiento del centro del horno del hogar, y finalmente el horno cerca de la abertura de supresión del eje central, el horno de la segunda capa del hogar cayó dentro de la región del borde. Debido a que el material de arrastre del remolque de arrastre, el movimiento de carga hacia el borde exterior de la chimenea, la tercera capa de supresión Kong cayó el borde exterior de la zona de la solera, por lo que concentrar a través de todo el hogar, Tanque de almacenamiento de material.
El calor de oxidación de sulfuro de molibdeno se libera cuando es mayor, por lo que el consumo de combustible no lo es. Asador con gas a través de tubos subterráneos y la configuración de la boquilla alrededor de la estufa en el horno sexto, séptimo y octavo. 1-7 capas respectivamente, tubo de salida, el gas de escape es descargado a través del conducto. Cada piso tiene una puerta, condiciones de horno para la observación y ajustar la temperatura utilizada.
Visto por la práctica de producción, dos, tres inferior temperatura del horno ligeramente, la carga de color rojo oscuro, el flujo de gas del horno ayuda pellets estado suelto, el mantenimiento de la operación normal de la estufa desempeñará un buen papel. Permitir que la temperatura es ligeramente diferente, pero la temperatura del horno es demasiado baja, se ralentizará y no calcine asado dulce; La temperatura del horno es demasiado alta debido a la volatilización de trióxido de molibdeno, aumento de las pérdidas de molibdeno, y la carga será sinterizado en bloques, tostado impermeable conduciría sinter minas capa de hogar desde el desgaste acelerado de la grada de dientes, por lo que una atención especial debe ser capas de molibdeno tostado control de temperatura.
Capas en la temperatura del horno puede aumentar o disminuir la cantidad de gas, aumentar o disminuir Choudao, la apertura y el cierre de las capas y capas de gas de tubería válvula puerta enfoque a la regulación. Para aumentar la temperatura de las capas 3-7 capas, es necesario abrir el octavo piso de una pequeña puerta y aumentar el suministro de gas o fuera de núcleo, siete de la válvula de escape; Para elevar seis, siete temperatura, la necesidad de aumentar el consumo de gas. Si estos métodos no logran el efecto, desea aumentar la temperatura de cada capa debe ser reducido Choudao. Para bajar la temperatura se debe aumentar Choudao. 2-5 capas con el fin de reducir la alta temperatura, las mercancías devueltas deben añadirse, si es necesario, una pequeña puerta se abre la capa de 3,4.
El horno está precalentando la zona 1-2, la capa 3-5 es la zona de desulfuración principal 6-8 la eliminación de la región residual de la capa de azufre. El control de la capa curada de la sexta capa para favorecer la oxidación del azufre, de manera que cuando se mueve a la quinta capa o la séptima capa de la capa curada, debe reducirse o aumentar la succión de los medios de succión ajustados.
En cuanto a la asación de las características de concentrado de la apariencia también cambió, el molibdeno asado bueno cocinado en amarillo y brillante. Cuando el horno de molienda de molibdeno multicapa, alrededor de 10% -15% de escape de polvo, sistema de recogida de polvo en general compuesto de ciclón y precipitador electrostático, la eficiencia de eliminación de polvo del 99% y polvo recogido para devolver horno para tostado. Cada ocho hornos de la producción circadiana estufa de alrededor de 14t.
4. Molibdeno roaster asado
Este método se utiliza ampliamente para asar los concentrados de sulfuro. El proceso de asación del flujo de aire de la corriente de gas que fluye hacia arriba y hacia arriba, de modo que las partículas de carga en un estado de ebullición, este estado se caracteriza por una corriente de partículas que se mueven violentamente, lo que parece un líquido hirviendo.
El tostado tiene ventajas evidentes, tales como:
(1) mejorar la eficiencia de producción 15-20 veces que el horno multicapa;
(2) el proceso de tostado se puede llevar a cabo automáticamente;
(3) no es fácil de generar molibdato de cocción y calcina de óxido de molibdeno no contienen dos;
(4) tostado de la tasa de escape de renio del 92%.
Producción de horno de molibdeno Descripción del proceso
1. crudo
La mina de molibdeno cocido es la principal producción de materias primas de molibdeno, molibdeno fuentes de hierro de molibdeno, además de los requisitos de alto grado fuera de las impurezas también tienen requisitos estrictos. Composición general de: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO2 8% -14%, Pb0,2% -0,5%. El tamaño de la partícula no mayor de 20mm, tamaño de 10-20mm no excederá el 20% del total.
75% ferrosilicio ferrosilicio en polvo por trituración, molienda de la materia prima en polvo utilizado para restaurar el molibdeno cocido, la escala de hierro y otros óxidos. El polvo de ferrosilicio debe tener precisión antes del uso de silicio, de contenido de aluminio, el contenido de silicio del 75% -77% requisito requisito de tamaño de partícula es: 1,0-1,8 mm no más de 1%, 0,5-1,0 mm tamaño de partícula de No más del 10%, el resto es de 0,5 mm o menos. El tamaño de partícula es causa demasiado general el silicio elevado del molibdeno, usando alto contenido de silicio del polvo del ferrosilicio es mejor que un buen contenido bajo del silicio.
Las partículas de aluminio tienen contenido de aluminio ingrediente exacto como base para el cálculo, los requisitos de tamaño de 3 mm o menos. El tamaño de las partículas es demasiado pequeño, la producción de caja fuerte; Demasiado grande, entonces la reacción de fusión negativo. Aumentar la cantidad de partículas de aluminio con cocinado de acuerdo a la temperatura del molibdeno, el contenido de molibdeno, la escala de producción, las condiciones de temperatura, y por lo general con cada lote en 5-8 kg.
Ironscale está rodando, forja la piel de hierro, es la fundición de oxidantes y el flujo. En aproximadamente el 30% de la reacción de fusión en la aleación, una fuente de hierro en la aleación; Aproximadamente el 70% de la escala de hierro en forma de FeO en la escoria, la escoria del efecto de dilución. Requisitos de la escala de hierro: Fe ≥ 68%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1%. Ironscale se calienta y se seca antes de usar para eliminar la humedad y el aceite, también se puede utilizar en la producción de mineral de hierro, pero el mineral de hierro de alto contenido de azufre, es ahora el país rara vez se utiliza.
La chatarra de aleación de acero es la principal fuente de hierro, que requiere más del 98% de hierro, chatarra de acero de acero de carbono para uso general. El tamaño de la fluorita debe ser inferior a 20 mm, calentado y secado antes de su uso para eliminar la humedad, se puede utilizar fluorita CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, P ≤ 0,05%. La distribución de la carga en la dosificación de la escoria de la fluorita depende de la situación real y del contenido de SiO2 contenido de molibdeno cocido, generalmente con la cantidad de cada lote en 2-3 kg.
El salitre es nitrato de sodio, cuando se cocinan con un molibdeno de bajo molibdeno, a menudo debido a la falta de oxígeno, los agentes reductores no pueden pagar más, lo que resulta en baja carga de calor, disponible como un suplemento de salitre de agentes térmicos, 3kg.
Relación de carga
Relación de carga de: molibdeno cocido 100kg; Salpeter 3kg; Partículas de aluminio 6kg; Ironscale 20kg; Ferrosilicio en polvo 28,28 kg; Chatarra de acero 23,06 kg; Fluorita 2kg; Total 182.34kg.
Calor total de cada lote de carga:
102195.6 + 266662 + 17170 + 8716,9 + 25288.3 = 420032.8 (kJ)
Operaciones de fundición
Carga lista
Carga para ser procesado en un tamaño adecuado, y luego para ser secado, de acuerdo a los ingredientes que los ingredientes. La carga es asegurar el peso exacto que funde requisitos previos normales. El orden de pesaje es molibdeno cocido, salitre, partículas de aluminio, escala de hierro, ferrosilicio, chatarra de acero, fluorita. Carga pesada en la mezcla mezcladora de mezcla, tiempo de mezcla de aproximadamente 8 minutos, mezclar la carga en la tolva.
Ingredientes de trabajo es un muy cuidado, no permiten que el menor error de trabajo batching personal para centrarse, fuerte sentido de la responsabilidad. Maximizar el uso de dispositivos controlados electrónicamente.
Ingredientes deben ser estrictamente fuego, porque las características de carga de polvos inflamables y explosivos, requieren estrictas medidas de seguridad contra incendios. El proceso de mezcla debe ser bien cerrado instalaciones de eliminación de polvo de humo.
hornos
Molibdeno horno de fundición de hierro es el principal equipo. La cáscara del horno está soldada con un tubo de acero redondo de 10mm revestido con ladrillos refractarios, una cáscara de horno a una distancia de 100mm en el borde inferior de la abertura de descarga con un diámetro de escoria de horno listo de 120mm sobre la base de arena, Receso para recibir la aleación fundida. Acomodar el pozo de arena de aleación llamado nido.
Hecho con un pozo de arena de arena de arena seca, ponga el tubo de arena del pozo después de apisonar, sobre todo con el borde inferior de la unión del tubo del horno entre el pozo de arena, libra dentro de alta 150-200mm, 400mm de alto para librar la escoria de fundición para evitar fugas De la unión de la costura. Nido de arena por secado natural, no-nido con arena húmeda, de lo contrario causará el fenómeno de salpicaduras graves, e incluso salpicaduras heridas.
El proceso de fusión
Buena carga de la mezcla en el horno. Además de una buena primera tolva después de la devolución de mercancías deben ser agregados, escombros, anillo pavimentado círculo hueco, no cerca de la pared del horno, para evitar que el adhesivo no se derrite en la pared del horno, ni puede permanecer en el centro de la vía de reacción, Dividir la reacción. Anillo pavimentado, y luego añadir una carga segundo cubo, instalado después de que la carga de la superficie del material desde el borde superior de la estufa no debe ser inferior a 500 mm, para evitar salpicaduras cuando la respuesta de derrame.
En el centro de la carga de la superficie para hacer un pozo, y luego se unió a la mezcla de ignición se sacudió cosas taladro barra insertada en el encendido, el material de encendido conectado con la carga inferior. Después de centro de ignición más agente pirofórico virutas de magnesio 100g, enderezar la campana de extracción con un fuego encendido después de la reacción de forma automática.
El cambio del proceso de reacción es hacia abajo desde el centro y se extiende al entorno. El tiempo de reacción normal es inferior a 10 minutos. Tiempo 1/4 anterior para reaccionar suavemente; Intensa reacción en el medio de un período de tiempo, emiten grandes cantidades de humo marrón, hay un ligero hervir y salpicaduras fenómeno; En la parte trasera 1/4 horas la reacción se ralentiza, llama brillante, el humo ralentizado reacción al final luz significativa.
Los signos normales del proceso de fundición son:
(1) reaccionó fuertemente, ricos en gases de escape, la reacción continuamente, sin salpicaduras final significativo de la reacción, ningún fenómeno prolongado, después de la finalización de la reacción, las luces de gas refrescado.
(2) poner la escoria de escoria mejor movilidad, un pequeño fenómeno de unión. Después de enfriar, las protrusiones de la superficie de la escoria del tanque de escoria, brillantes, muestras de residuo de color verde oscuro.
(3) tubo de horno de escoria arrancado cuando se tira de fenómeno de alambre, lingote de hierro de molibdeno superior escoria cubierta ligeramente cóncava hacia abajo.
(4) El tiempo de reacción en el intervalo de 2-10 minutos.
Proceso de fundición no es un fenómeno normal, causas, consecuencias y métodos de tratamiento son:
(1) Otros fenómenos normales, pero un montón de salpicaduras. Esto se debe a la carga excesiva de humedad o unidades de calor o arena de pozo causada por la humedad. Este fenómeno es probable que cause la fuga de la estufa o salpicadura herida carga, de modo que la aleación de silicio de alta. Si el calor es demasiado alto, es necesario reducir las partículas de aluminio, polvo de ferrosilicio con el aumento de la ingesta; Carga o nido de arena si está húmedo, es necesario para resolver la carga y los problemas de nido de arena seca.
(2) la reacción es demasiado intensa, un montón de salpicaduras, el tiempo de reacción es muy corto, el final del ayuno; Brillante después de los gases de combustión, la viscosidad de la escoria, el color, azul, verde, quitar una pequeña muestra molibdeno enfriado fácilmente roto, la sección era una estrella brillante de plata blanca. Esto está reduciendo el funcionamiento excesivo, conduciendo a menudo al alto sustrato del silicio de la aleación del molibdeno, después la necesidad de reducir la cantidad de agente reductor se mezcla con la disminución general cada hornada 0.3-0.7kg.
(3) reacción suave, la reacción se detuvo y el humo de color marrón oscuro se elevó lentamente. El tiempo de reacción es largo, el final de lo obvio y prolongado. Después de tirar el horno, burbujas de superficie de la superficie de la escoria de lingote de hierro de molibdeno y un fenómeno llameante. El molibdeno no es frío para quitar pequeñas piezas de hierro de lingote de hierro la muestra de molibdeno se enfría, después de colgar la escoria de la superficie marrón oscuro, una pequeña muestra de hierro de molibdeno duro, de sección irregular, negro grisáceo. Es un agente reductor menor que el rendimiento. Esto provoca aleaciones de molibdeno superiores, el silicio es baja (menos del 0,05%), lingotes de hierro de molibdeno en capas, fácil oxidación de enfriamiento, el acabado difícil, la escoria de molibdeno es alto, las partículas de metal son en su mayoría, debe ser aumentado agente reductor, 0,2-0,5 kg.
(4) la reacción es lenta, no hay gas normal y el tiempo de reacción es largo. Esta es la carga de calor insuficiente. Esto a menudo conduce a una alta aleaciones de molibdeno, el silicio es alto, la delaminación o la segregación de lingotes de hierro 30 minutos después de la reacción del tiempo de sedación de las partículas de metal de sedimentación para garantizar que el residuo que contiene molibdeno 0,35% o menos. Abra el puerto de Java, la escoria fluye la olla de la escoria, el muestreo y el análisis del contenido de molibdeno. Más de 0,35% de los ricos devuelven la escoria de fundición. El residuo empobrecido se puede descartar o utilizar. Residuo de descarga, tubo de horno desarraigado con Tieshao de la arena en la muestra de hierro de lingote de metal base se toma. La superficie de la aleación es microestrutura lisa, verde de la escoria, fractura densa gris de plata, cristalino minúsculo, ningunas estrellas brillantes, marcando el hierro del molibdeno de la buena calidad. Las aleaciones normales, el rango de la composición de la escoria es como sigue. , Esta vez para comprobar el tamaño de partícula de carga, composición y oxígeno, y luego ajustar la proporción de ingredientes de acuerdo a las circunstancias específicas.
30 minutos después de la finalización de la reacción del tiempo de sedimentación de la sedación de las partículas metálicas para asegurar que el residuo contenga molibdeno 0,35% o menos. Abra el puerto de Java, la escoria fluye la olla de la escoria, el muestreo y el análisis del contenido de molibdeno. Más de 0,35% de los ricos devuelven la escoria de fundición. El residuo empobrecido se puede descartar o utilizar. Residuo de descarga, tubo de horno desarraigado con Tieshao de la arena en la muestra de hierro de lingote de metal base se toma. La superficie de la aleación es microestrutura lisa, verde de la escoria, fractura densa gris de plata, cristalino minúsculo, ningunas estrellas brillantes, marcando el hierro del molibdeno de la buena calidad. Las aleaciones normales, el rango de la composición de la escoria es como sigue.
Composición de aleaciones y escorias
| Componente de molibdeno | Mo | Si | C | S | P | Cu | Su | Sb | As | Pb |
| % | 59-61 | 0.5-1.0 | 0.05-0.10 | 0.05-0.08 | 0.03-0.04 | 0.1-0.5 | 0.01-0.04 | 0.01-0.04 | 0.01-0.02 | 0.0001-0.005 |
| Composición de la escoria | Mo | SiO2 | MgO | Al2O3 | FeO | CaO | S | |||
| % | 0.01-0.35 | 58-63 | 1.0-2.0 | 11-15 | 16-24 | 3-5 | 0.01-0.03 |
Los lingotes de aleación anidan en la arena enfriada 7-8h, con una plantilla especial de hierro. En la arena sinterizada para raspar el fondo del lingote, lingote superior tapa para utilizar un rastrillo volteado escoria, la escoria cubrir la parte superior del lingote para utilizar un rastrillo girado hacia abajo, y luego el aire comprimido a la escoria Chuijin. El agua de enfriamiento en el tanque de agua 30min, aleación enfriada naturalmente explosión fácil acabado. Para evitar la oxidación de la aleación refrigerado por agua, tiempo de enfriamiento por agua no demasiado largo, al centro también termina cuando el agua caliente, el enfriamiento natural, el calor de residuos de aleación por sí mismo secado de humedad residual.
Después de terminar la aleación se tomaron muestras antes del análisis porque hay segregación de lingotes de aleación, por lo que el método de muestreo será el siguiente: los lingotes de metal se dividieron en tres porciones iguales, la bisectriz tomar tres columnas de metal, y luego la columna de metal, de El centro al borde de la columna en la columna de orden 4,3,2 muestras se distribuyeron uniformemente entre un total de nueve muestras y mezclar cada masa de muestra de alrededor de 200 g, la segregación de lingotes de hierro de molibdeno no debe exceder ± 3%. La composición de la aleación de segregación, segregación de carbono y azufre no es sólo el centro de la ligeramente superior. Mayor segregación del molibdeno y el contenido de silicio y molibdeno en el lingote inferior al 2% superior a la superior, mientras que el centro del contenido de silicio ligeramente superior en la parte superior y media de la diferencia máxima de alrededor de 0,7%. Estas instrucciones de segregación son extremadamente graves. Excepto al terminar la lucha ir residuos de escoria de aleación e interna, el lingote de aleación también se rompió en 40-50mm sólo después del embalaje.
1t55% Mo estándar de fundición de hierro unidad de consumo de molibdeno: molibdeno (con descuento al 45% Mo, la recuperación de molibdeno fue 98,33%) 1213kg; 75% ferrosilicio 339-350 kg; Escala de hierro 250 kg; Chatarra de acero 260-270 kg; Grano de aluminio 45-60kg; Fluorita 30 kg; Salitre 40kg.
El aumento es mejorar la recuperación de las medidas fundamentales económicas de molibdeno molibdeno. Las pérdidas de producción de molibdeno causadas por la forma principal es quitar la pérdida de pérdidas de gas y escoria. Mo en el gas de combustión, principalmente en forma de polvo de óxido de molibdeno; Molibdeno principalmente en forma de partículas metálicas. En la actualidad, algunos fabricantes utilizan un filtro de bolsa grande para recuperar el molibdeno fundido polvo de gas de combustión, ha recibido buenos resultados. La escoria de molibdeno puede ser reelegida o métodos de separación magnética para reciclar. Para maximizar la producción de las partículas de metal de molibdeno que se asientan de la escoria, que requiere escoria de bajo punto de fusión, no pegajosa. Por lo tanto, si el contenido de escoria de FeO se mantiene al 16% o más, y para cargar un ligero exceso del agente reductor, con suficiente calor.
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