Pasta de resistencia al disilicida de molibdeno
Molibdeno disilicida pasta de resistencia después de la mejora usualmente utilizados en productos electrónicos de consumo. En los primeros tiempos, los circuitos integrados híbridos y resistencias de separación parcial suelen utilizar metales preciosos rutenio a base de vidrio esmalte pasta de electrodo, pero el rutenio tiene un alto precio y por kilogramo es de ¥ 2 millones, y por lo tanto no puede ser ampliamente utilizado. La pasta de la resistencia del disilicide del molibdeno se había desarrollado en los años 60, pero debido al gran coeficiente de la temperatura (≤500ppm / ℃), sensibilidad grande de la sinterización, así que no consiguió la promoción y la aplicación. Con el progreso de la ciencia y la tecnología, los investigadores produjeron nueva pasta de resistencia MoSi2. Esta nueva pasta de resistencia MoSi2 tiene un pequeño coeficiente de temperatura (menos de 300ppm / ℃) y sensibilidad de sinterización, buena estabilidad. Además, el rendimiento está cerca de rutenio, por lo que puede satisfacer la demanda de productos de electrónica de consumo.
Mejora del rendimiento de la pasta de resistencia al disilicida molibdeno
Los principales factores que afectan el rendimiento de la resistencia son la característica del aglutinante y la fase conductora. Los aglutinantes pueden unir la fase conductora al sustrato y pueden formar una película densa, por lo que el material de la fase conductora debe infiltrarse bien en el aglutinante y el coeficiente de aglutinante debe coincidir con la fase conductora. De acuerdo con MoSi2 propiedades eléctricas, debe aumentar el módulo de elasticidad del ligante de vidrio para reducir el coeficiente de temperatura de resistencia. Para reducir la resistividad puede dop con MgO en la suspensión para ajustar TCR.
Existen dos métodos para mejorar el coeficiente de temperatura de conductividad e invasivo, uno es el método de compensación, que agregó el coeficiente de temperatura negativo de la fase conductora para compensar el coeficiente de temperatura positiva de MoSi2. El segundo método es pre-sinterizado, el MoSi2 debe pre-sinterizado a alta temperatura y MoSi2 oxygenolysis por encima de 500 ℃. Después de la descomposición oxidativa, hay capa de recubrimiento MoO3 sobre la superficie de la partícula MoSi2. MoO3 tiene mejor invasión con revestimiento de vidrio, mejorando así el rendimiento de la fase conductora.
Para preparar mejor molibdeno disilicida pasta de resistencia también debe mejorar sus procesos de producción. Durante el proceso de sinterización debe envolver el polvo de disilicida de molibdeno, cortar el aire, lo que puede prevenir la descomposición oxidativa MoSi2 a unos 500 ℃, por lo que el uso del método de sinterización secundaria puede mejorar la sensibilidad y resistencia de la dispersión de la resistencia de sinterización de la suspensión.
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