Problema de la superficie del disilicida del molibdeno
Los problemas de superficie del disilicuro de molibdeno afectarán su vida útil. Es a largo plazo utilizado en alta temperatura (más de 1600 ℃) y la superficie se verá afectada y muestra fenómeno de "burbuja" en la superficie para romper la película de óxido de SiO2, reduciendo así la vida útil.
El análisis detallado de los problemas de superficie del disilicida de molibdeno para mejorar su vida útil tiene gran importancia. Hay muchas razones para el fenómeno de "burbuja". 1. Sinterizado incompleto, a partir de la imagen de fractura conoceremos los granos de MoSi2 en matriz no es combinación incompleta y la fase de vidrio muestra forma irregular con interconexión. Esta estructura no es propicia para su uso en altas temperaturas, ya que hará que la película protectora de superficie se vuelva gruesa y tenga estructura suelta, reduciendo la propiedad de oxidación a alta temperatura y vida útil.
2. Defectos de la soldadura, defectos de la soldadura incluyendo la soldadura incompleta, las grietas de la soldadura y los huecos y así sucesivamente, estos defectos pueden hacer que la matriz de la porción soldada se rompió y la fase de cristal escapará de la matriz debido al sobrecalentamiento local durante la electricidad, generando el fenómeno burbujeante. Además, la selección de la corriente de soldadura durante la soldadura de las uniones de calor y frío tendrá cierto impacto sobre la superficie.
3. Excesivas impurezas de hierro, el exceso de contenido de hierro romperá la película protectora de SiO2 denso y aparecerá fenómeno burbujeante en la superficie.
4. Los defectos de la unión fría, el tamaño de la unión fría es dos veces que la unión caliente, por lo que necesita más tiempo de sinterización y la mayor temperatura de sinterización. Si el proceso de sinterización es inapropiado haciendo la sinterización de la unión fría incompleta, el resultado en la cabeza de cono de la unión fría que muestra el fenómeno burbujeante.
Para evitar el fenómeno de burbujeo, durante la fabricación de disilicidas de molibdeno debe prestar atención a los siguientes puntos:
1. Para seleccionar el proceso de sinterización razonable, cuando el material se sinteriza a alta temperatura, los granos son gruesos y la resistencia a la flexión es baja, pero la temperatura de sinterización baja, tiempo de sinterización se extenderá de manera que la estructura se sinteriza incompleta.
2. Para seleccionar el proceso de soldadura adecuado proteger la matriz de la porción de soldadura de destruir.
3. Para garantizar la calidad de la unión fría para evitar burbujas muestra en la cabeza de cono.
4. Para mejorar la pureza de las materias primas se reducen las impurezas de hierro.
5. Controlar estrictamente el contenido de Na + y K- en bentonita aumenta el punto de reblandecimiento de la fase de vidrio.
6. La superficie del disilicida del molibdeno debe hacer generalmente una cierta prueba de carga.
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